，特別是對(duì)不銹鋼焊絲原材料，不僅要求檢測(cè)速度快，而且要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2 檢測(cè)不銹鋼焊絲成分的主要方法對(duì)于不銹鋼焊絲原材料的檢測(cè)，北京金威焊材有限公司檢測(cè)焊絲成分的方法主要有化驗(yàn)室滴定法、手持光譜檢測(cè)、火花直讀光譜儀檢測(cè)和火花直讀光譜儀檢測(cè)光譜塊成分間接檢測(cè)法等。（1）化驗(yàn)室滴定法檢測(cè)焊絲成分 其檢測(cè)結(jié)果最為準(zhǔn)確，是焊絲成分檢測(cè)的仲裁方法。但這種方法檢測(cè)速度慢，在檢測(cè)過(guò)程中需要使用管制化學(xué)藥品，并且化驗(yàn)產(chǎn)生的廢液屬于危險(xiǎn)廢物，需要由有資質(zhì)的公司回收處理，這使得

率。為了減少更換焊絲的頻率，大多數(shù)的焊接機(jī)器人都采用桶裝焊絲，桶裝焊絲每桶質(zhì)量可達(dá)250～400 kg，一些工廠桶裝焊絲用量已占總用量的50%以上。但是桶裝焊絲的送絲軟管長(zhǎng)度很長(zhǎng)，送絲阻力大，對(duì)焊絲的挺度和翹度等質(zhì)量要求較高。當(dāng)采用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲時(shí)，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會(huì)造成導(dǎo)管內(nèi)容積減小，高速送絲時(shí)阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動(dòng)，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，迫使機(jī)器人停機(jī)，故需及時(shí)清理焊絲導(dǎo)管。目前，國(guó)內(nèi)多家焊絲生產(chǎn)企業(yè)

0 前言多股絞合焊絲（簡(jiǎn)稱：絞股焊絲）是一種新型結(jié)構(gòu)的焊接材料，因其特殊的物理結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)特的焊接電弧物性、能量分布特性和工藝特性，與傳統(tǒng)焊接材料相比，在焊接新技術(shù)、新材料、新工藝方面都取得了重大突破性成果［1］，是焊接技術(shù)走向材料—裝備—工藝一體化的重大進(jìn)步。為更好地規(guī)范推廣絞股焊絲，《絞股焊絲》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)組于2021年6月向中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出了對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立項(xiàng)制定的申請(qǐng)并獲得批復(fù)。依據(jù)最新修訂發(fā)布的《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、

03.自貢大西洋焊絲制品有限公司 四川自貢 6430001 序言CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲因其具有焊接工藝性能佳、電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣容易、焊縫成形美觀、全位置焊接工藝性能優(yōu)良，以及熔敷速度高等優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化焊接，使其廣泛應(yīng)用于各種級(jí)別高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的焊接，以及船舶、機(jī)械制造、容器、石油化工及橋梁等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。隨著藥芯焊絲使用范圍的不斷擴(kuò)大，使用場(chǎng)景和要求不斷增多，用戶對(duì)藥芯焊絲的工藝性能不斷提出更高的要求。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，客戶時(shí)常向我們反

試驗(yàn)背景鋼纜式焊絲是一種新型焊材,由六根外圍焊絲圍繞一根中心焊絲絞合而成,具有大熔深、高效率、節(jié)能、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠等突出優(yōu)點(diǎn),因此極具工業(yè)推廣價(jià)值。試驗(yàn)使用的焊絲分別為φ5.0 mm CHW-S3埋弧單芯焊絲、φ5.0 mm KWL-H10Mn2鋼纜式焊絲、φ6.0 mm KWL-H10Mn2鋼纜式焊絲,焊劑型號(hào)為CHF101。埋弧焊設(shè)備采用林肯DC-1000整流弧焊機(jī)。使用的焊接母材為Q345C低合金鋼,外形尺寸為500 mm

鋁合金，所選用的焊絲為東輕生產(chǎn)的5A06-H18普通焊絲。5A06-H18普通焊絲在使用前需要進(jìn)行化學(xué)清洗(酸洗)，以減少焊縫缺陷的產(chǎn)生，且為防止二次污染，酸洗后不能擱置太久，需盡快實(shí)施焊接。此外，該種焊絲以非標(biāo)線盤(pán)供貨，焊前需根據(jù)焊機(jī)的送絲輪進(jìn)行二次纏繞，費(fèi)時(shí)耗力，且在使用過(guò)程中部分產(chǎn)品焊縫出現(xiàn)了不同程度的缺陷，因此有必要對(duì)該普通焊絲開(kāi)展光亮化改進(jìn)研究并進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證。1 5A06-H18普通焊絲使用現(xiàn)狀5A06-H18普通焊絲在焊接前需要按清華裝備的企業(yè)

e-13鎳基合金焊絲（1#焊絲高Ta低Nb，2#焊絲高Nb低Ta）熔敷金屬組織與性能的影響。結(jié)果表明，1#焊絲和2#焊絲熔敷金屬組織均為柱狀枝晶，且存在偏析帶，在偏析帶上存在析出相，1#焊絲的析出相主要為碳化物和Laves相，面積約為0.5～2 μm2;2#焊絲的析出相除碳化物和Laves相外，還存在σ相和γ/Laves相共晶組織，析出相面積約為3～10 μm2;1#焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能遠(yuǎn)高于要求值，滿足在核電工程上的安全應(yīng)用條件，2#焊絲熔敷金屬?zèng)_擊性

到推廣。多股絞合焊絲，也稱絞股焊絲和纜式焊絲，是由多根單絲按照一定的結(jié)構(gòu)螺旋絞合而成，是一種新型結(jié)構(gòu)焊接材料。因其特殊的物理結(jié)構(gòu)，多股絞合焊絲具有獨(dú)特的焊接電弧特性、能量分布特性和工藝特性。近幾年來(lái)許多焊接工作者對(duì)多股絞合焊絲的機(jī)理進(jìn)行了深入研究，同時(shí)開(kāi)展了相關(guān)焊接方法的研究。多股絞合焊絲對(duì)傳統(tǒng)的焊絲-實(shí)心焊絲或藥芯焊絲產(chǎn)品而言：無(wú)論是實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的焊接材料設(shè)計(jì)與研制、焊接設(shè)備的升級(jí)換代、焊接工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，還是焊接過(guò)程電弧形態(tài)、熔滴過(guò)渡特點(diǎn)、熔池?zé)?力行

01 序言無(wú)鍍銅焊絲問(wèn)世已經(jīng)十多年了，經(jīng)過(guò)不斷探索和研究，其產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國(guó)外知名的焊絲廠家如瑞典ESAB和日本神鋼最早推出的無(wú)鍍銅焊絲使用效果很好，盡管無(wú)鍍銅焊絲生產(chǎn)廠家宣傳無(wú)鍍銅焊絲有諸多好處，但由于用戶已經(jīng)習(xí)慣使用鍍銅焊絲，而且無(wú)鍍銅焊絲價(jià)格較高，因此無(wú)鍍銅焊絲的推廣效果并不令人滿意，市場(chǎng)份額也較少。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)廠家在無(wú)鍍銅焊絲的研發(fā)方面投入了大量的資源，也積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。中國(guó)焊接協(xié)會(huì)組織部分焊絲生產(chǎn)廠家，起草了T/CWA

山 753001焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，多年來(lái)，我公司結(jié)構(gòu)件屬于中厚板焊接，所以采用CO2氣體保護(hù)焊、直徑為Φ1.6mm 的焊絲，因?yàn)棣?.6mm 直徑的焊絲焊接熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，所以這種規(guī)格的焊絲被焊接行業(yè)作為主要的焊接材料，但在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)使用Φ1.6mm 直徑的焊絲，存在焊接過(guò)程中焊接質(zhì)量不易控制，焊接飛濺大等缺點(diǎn)。若選用細(xì)絲進(jìn)行焊接，就可以避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生。1 選用焊絲規(guī)格分析CO2焊焊絲直徑0.8mm、1.

言金屬粉芯型藥芯焊絲的專利最早在1957年出現(xiàn)于英國(guó)[1]，但是由于制造難度大、使用成本較高，沒(méi)有大范圍推廣應(yīng)用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，以及對(duì)高效率和環(huán)保的要求，金屬粉芯型藥芯焊絲因其具有焊接質(zhì)量高、工藝性能好、熔敷速度快及綜合成本低等特點(diǎn)逐漸為大家所關(guān)注[2]。金屬粉芯型藥芯焊絲作為新型焊材尚未被大眾所認(rèn)識(shí)。同熔渣型藥芯焊絲一樣，金屬粉芯型藥芯焊絲是由薄鋼帶包裹藥芯組成；熔渣型藥芯焊絲藥芯部分主要是各種脫氧、造渣、穩(wěn)弧成分，而金屬粉芯型藥芯焊絲的藥芯部分主要是

京210061）焊絲是直縫埋弧焊管生產(chǎn)中使用的主要焊接材料，焊絲質(zhì)量對(duì)焊管的焊接質(zhì)量起到重要作用。焊縫金屬是由母材、焊絲、焊劑三者熔化后凝固形成的；因此，焊絲化學(xué)成分對(duì)焊縫的強(qiáng)度、韌性、塑性、化學(xué)成分、硬度、耐腐蝕性等都有很大影響［1-4］。焊絲外形尺寸對(duì)焊接質(zhì)量也有影響。焊絲直徑偏大時(shí)，焊接過(guò)程中容易卡絲；焊絲直徑偏小時(shí)，焊絲與導(dǎo)電嘴接觸不好，導(dǎo)電性差，電壓波動(dòng)大，焊縫中易產(chǎn)生夾渣、咬邊等缺陷；焊絲有硬彎或接頭時(shí)，焊接過(guò)程中容易卡絲，產(chǎn)生斷弧，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)電

金TIG∕MIG焊絲，制造時(shí)所使用的原料包括以下各組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：Li2.0～3.0、Cu2.0～3.0、Zr0.1～0.25、Sr0.1～0.2，其余為Al。本發(fā)明SAL2090鋁鋰合金TIG∕MIG 焊絲的制備方法如下：（1）將Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度630～660 ℃，真空度1.35×10－3Pa，熔煉后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行澆鑄，氬氣流量為8～10 mL∕s；（2）去除鑄錠上的雜物后在500～550 ℃溫度下連續(xù)擠壓

焊管大干伸長(zhǎng)預(yù)熱焊絲四絲埋弧焊接工藝研發(fā)試驗(yàn)中，為保證多絲埋弧焊熔深符合要求，1#焊絲采用 30 mm 常規(guī)干伸長(zhǎng)，2#～4#焊絲均采用110 mm 大干伸長(zhǎng)，在提高焊接速度、降低焊接線能量方面取得了初步的應(yīng)用成果。在保證熔深要求的前提下，為了進(jìn)一步提高大干伸長(zhǎng)多絲埋弧焊的焊絲熔敷速度、焊接速度，渤海裝備鋼管設(shè)計(jì)研究院焊接試驗(yàn)室進(jìn)行了1#焊絲采用30 mm、50 mm、70 mm 較大干伸長(zhǎng)的相關(guān)試驗(yàn)，重點(diǎn)研究了1#焊絲在1 000～1 500 A 系列大

焊接材料中，實(shí)心焊絲占有相對(duì)較高的比例。針對(duì)不同種類的金屬結(jié)構(gòu)而言，與之相適應(yīng)的保護(hù)焊工藝也應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)為差異性。因此在現(xiàn)階段的氣體保護(hù)焊具體施工中，應(yīng)當(dāng)能夠緊密結(jié)合特定的金屬結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行妥善選擇，從而確保氣體保護(hù)焊工藝能夠真正符合金屬結(jié)構(gòu)本身的特征。1 氣體保護(hù)焊以及實(shí)心焊絲的基本特征（1）關(guān)于氣體保護(hù)焊。對(duì)于氣體保護(hù)焊來(lái)講，通?？梢詫⑵浞殖珊笜尅⒑附与娫?、送絲系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)的幾類關(guān)鍵部分。相比于其他種類的焊接工藝而言，氣體保護(hù)焊本身具備相對(duì)更優(yōu)

焊接質(zhì)量的好壞與焊絲的特性有比較大的關(guān)系。因此，長(zhǎng)期以來(lái)焊絲的應(yīng)用發(fā)展受到了人們的廣泛關(guān)注。目前，焊絲的品種類別已經(jīng)比較豐富，可以滿足不同條件下的應(yīng)用需求。隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)焊絲提出了新的要求。為了進(jìn)一步推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，人們正在研究新型焊絲的應(yīng)用。藥芯焊絲作為一種新型焊絲，與傳統(tǒng)的焊條相比，有著焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，藥芯焊絲的生產(chǎn)應(yīng)用備受人們關(guān)注。由于相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的不足，現(xiàn)有的藥芯焊絲生產(chǎn)線在裝備選用方面存在著一定的問(wèn)題和不足。為了推動(dòng)藥

則 張國(guó)東?光亮焊絲在鋁合金筒體焊接中適用性工藝研究郭晨皓 閆佳佳 牛帥帥 王文蘭 崔衛(wèi)則 張國(guó)東（山西航天清華裝備有限責(zé)任公司，長(zhǎng)治 046012）基于光亮焊絲前期準(zhǔn)備周期短、工作量小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，為進(jìn)一步驗(yàn)證光亮處理后焊絲在產(chǎn)品焊接中的適用性，針對(duì)光亮焊絲焊接性、試件及產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量及機(jī)械性能等情況，對(duì)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行了相關(guān)驗(yàn)證性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用不同規(guī)格的試板及產(chǎn)品針對(duì)光亮焊絲與普通焊絲焊接結(jié)果進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)及分析，試驗(yàn)結(jié)果表明采用光亮處理后的焊絲焊接，

的迅速發(fā)展，實(shí)心焊絲的用量越來(lái)越大。然而基于環(huán)保和健康前提的考慮，實(shí)心焊絲制造生產(chǎn)工藝的無(wú)鍍銅環(huán)?；瘎?shì)在必行。所謂無(wú)鍍銅焊絲，就是焊絲表面不再電鍍銅元素，可是為了導(dǎo)電、防銹等目的，并不排斥焊絲表面涂有其他涂層的可能性。無(wú)鍍銅焊絲可能有多種生產(chǎn)工藝及品種，包括原生態(tài)無(wú)鍍銅焊絲[1]及其他環(huán)保方法生產(chǎn)的涂層焊絲。目前國(guó)產(chǎn)無(wú)鍍銅焊絲之所以不能迅速推廣應(yīng)用，其主要原因是國(guó)產(chǎn)焊絲的質(zhì)量即綜合使用性能不過(guò)關(guān)，如導(dǎo)電嘴易損、送絲不穩(wěn)等，影響效率和焊接質(zhì)量。有關(guān)無(wú)鍍銅焊絲

CO2氣體保護(hù)焊焊絲在使用或搬運(yùn)的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊絲盤(pán)損壞，致使焊絲無(wú)法正常使用，無(wú)形中增加了焊接材料的成本。破損的焊絲如圖1所示。圖1 破損的焊絲隨著工程量的增加焊絲裂盤(pán)現(xiàn)象也急劇增加，再加上焊絲的市場(chǎng)價(jià)格越來(lái)越高，使得焊絲成本在整個(gè)生產(chǎn)成本中的比例急劇增大。針對(duì)這種現(xiàn)象，結(jié)合多年工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，研制出了簡(jiǎn)易實(shí)用的自動(dòng)密排繞絲機(jī)（見(jiàn)圖2、圖3）。2. 焊絲二次回收裝置的制作原理及特點(diǎn)（1）焊絲二次回收裝置的材料準(zhǔn)備 包括電動(dòng)機(jī)、新焊絲盤(pán)架及其傳動(dòng)軸、舊焊

為焊條、焊料以及焊絲三種。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和市場(chǎng)的逐漸擴(kuò)大，市場(chǎng)焊接材料的競(jìng)爭(zhēng)力度也越來(lái)越大，只有高質(zhì)量、高效率以及高適應(yīng)性的焊接材料能夠在使用過(guò)程當(dāng)中取得更好的效果。而藥芯焊絲的出現(xiàn)，有效的解決了這一問(wèn)題，對(duì)于促進(jìn)現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展有著十分重要的作用和意義[1]。1 藥芯焊絲概述所謂的藥芯焊絲，指的就是管狀焊絲工藝，主要就是通過(guò)調(diào)整藥粉合金的成分和比例，根據(jù)焊接材料的使用用途的差異性來(lái)設(shè)計(jì)出合適的焊接材料，主要特點(diǎn)為耐腐蝕性、耐高溫性、高低溫性等。相比較

界上擁有無(wú)縫藥芯焊絲制造技術(shù)的只有瑞士奧林康和日本新日鐵。奧林康采用的是在盤(pán)管內(nèi)振動(dòng)加粉，然后拉拔，其工藝較為成熟但效率較低。新日鐵采用高頻焊合，同時(shí)添加藥粉，然后拉拔，生產(chǎn)效率高但成本高，難以推廣應(yīng)用。國(guó)內(nèi)暫無(wú)無(wú)縫藥芯焊絲制造技術(shù)的應(yīng)用，專利CN93115310.7[2]提供了一種振動(dòng)加粉的無(wú)縫藥芯焊絲生產(chǎn)方法，其效率較低，難以滿足大規(guī)模的推廣應(yīng)用；專利CN101185997A[3]提供了一種鋁合金無(wú)縫藥芯焊絲的制造方法，該方法同樣采用振動(dòng)加粉的方式，但

原030024）焊絲直徑和保護(hù)氣體對(duì)GMAW熔滴過(guò)渡形態(tài)的影響孫咸（太原理工大學(xué)焊接材料研究所，山西太原030024）綜述了焊絲直徑和保護(hù)氣體對(duì)GMAW熔滴過(guò)渡影響的新發(fā)現(xiàn)。研究表明，對(duì)于直徑小于0.90 mm焊絲，轉(zhuǎn)變電流后熔滴的平均直徑并未小于原來(lái)的焊絲直徑。隨著焊絲直徑的減小，臨界電流呈減小趨勢(shì)，但超細(xì)焊絲未測(cè)出這種趨勢(shì)。直徑小于0.90 mm的焊絲，增大電流不發(fā)生轉(zhuǎn)變，是因?yàn)?span id="syggg00" class="hl">焊絲直徑不能明顯改變陽(yáng)極斑點(diǎn)面積，電弧無(wú)法爬上熔滴。CO2對(duì)較細(xì)焊絲熔滴過(guò)

041）帶缺口的焊絲拉拔試驗(yàn)及有限元分析孫 莉1，2，張 騰3，劉晨曦1（1.天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300350；2.天津電力機(jī)車有限公司，天津300452；3.核工業(yè)西南物理研究院，四川成都610041）對(duì)帶缺口的活性無(wú)鍍銅焊絲的變形趨勢(shì)進(jìn)行試驗(yàn)和有限元分析，解決金屬在拉拔過(guò)程中自接觸的算法問(wèn)題。得出帶有縱向U型缺口焊絲添加活性劑的效果最好，縱向V型缺口次之，橫向U型缺口添加活性劑的效果最差。并對(duì)帶缺口的焊絲進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，驗(yàn)證有限元分析的正確性

表面處理對(duì)鋁合金焊絲氣孔敏感性的影響路全彬，龍偉民，杜全斌，呂登峰（鄭州機(jī)械研究所新型釬焊材料與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南鄭州450001）鋁合金焊絲潔凈度是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。研究表面處理對(duì)鋁合金焊絲氣孔敏感性的影響，結(jié)果表明，表面處理工藝不同，焊絲氫含量存在差異。未清洗的焊絲，氫含量最高，通過(guò)機(jī)械拋光方法制備的焊絲氫含量最低；焊絲氫含量與焊縫氣孔傾向呈正相關(guān)性，隨著焊絲氫含量的提高，焊縫氣孔形成傾向增加。采用機(jī)械法拋光焊絲，減少焊絲氫含量，可防止

23)?無(wú)縫藥芯焊絲在海洋工程和船舶制造領(lǐng)域的應(yīng)用分析郭純， 孔紅雨， 朱官朋， 張文軍， 朱珍彪， 馮兆龍， 姚潤(rùn)鋼(中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所， 洛陽(yáng)雙瑞特種合金材料有限公司， 河南 洛陽(yáng) 471023)對(duì)無(wú)縫藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了概述，闡述無(wú)縫藥芯焊絲的國(guó)內(nèi)外研究發(fā)展現(xiàn)狀，尤其對(duì)無(wú)縫藥芯焊絲國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品進(jìn)行了介紹。分析了無(wú)縫藥芯焊絲的市場(chǎng)需求以及其在海洋工程、船舶制造等高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用前景。無(wú)縫藥芯焊絲海洋工程船舶制造0　引言

國(guó)內(nèi)外特殊涂層焊絲狀況CO2氣體保護(hù)焊是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種高效焊接技術(shù)，它以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。與其他焊接方法相比，它具有效率高、成本低、質(zhì)量好等特點(diǎn)，已成為我國(guó)最主要的焊接工藝方法之一。但目前仍存在焊接飛濺大，焊縫成形差；鍍銅層易剝落，堵塞送絲軟管，不能正常送絲；焊絲防銹性能仍不理想；焊接煙塵中有毒物質(zhì)Cu含量高，制造過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染大等問(wèn)題。這些都嚴(yán)重制約了CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。特殊涂層焊絲是應(yīng)

面都需要用到實(shí)芯焊絲。1. 實(shí)芯焊絲應(yīng)用案例（1）各廠家生產(chǎn)的相同牌號(hào)的實(shí)芯焊絲質(zhì)量不同，有的廠家生產(chǎn)的焊絲雜質(zhì)過(guò)多，焊后會(huì)產(chǎn)生熔渣。自動(dòng)焊絲軟硬度和粗細(xì)不均勻，焊接時(shí)送絲速度表現(xiàn)為不均勻，我公司買(mǎi)過(guò)的幾個(gè)國(guó)內(nèi)廠家的不銹鋼熔化極氣保焊焊絲，京群科技生產(chǎn)的不銹鋼氣保焊絲還不錯(cuò)，送絲比較均勻，純度也較好，而另外幾個(gè)廠家的氣保焊絲，焊接時(shí)送絲不均勻還有卡絲的現(xiàn)象，焊接電弧也不穩(wěn)定，焊后檢查發(fā)現(xiàn)，焊縫中的雜質(zhì)也較多。焊接管板與換熱管用的鎢極氬弧焊管板自動(dòng)焊絲，也是

馬蓉1. 實(shí)芯焊絲使用基本情況我公司主要生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、土方機(jī)械、路面機(jī)械與工業(yè)車輛。結(jié)構(gòu)件采用的鋼材以低碳鋼Q235、低碳合金鋼Q345及結(jié)構(gòu)鋼SS400—W為主，碳鋼用焊絲主要為ER50—6、ER50—G。部分強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)件采用熱軋鋼，其焊絲采用低合金鋼焊絲ER55—G、ER69—G及ER75—G。結(jié)構(gòu)件焊接方法主要為CO2氣體保護(hù)焊與富氬焊（CO2：O2=4:1），焊接操作分為手工焊與機(jī)器人焊接。手工焊焊絲規(guī)格一般為φ1.0mm、φ1.

杜永勤 實(shí)芯焊絲作為氣保焊、等離子弧焊、埋弧焊等焊接工藝方法的主要焊接材料，廣泛應(yīng)用于有色金屬壓力容器制造中。焊絲熔化作為有色金屬焊縫主要組成部分，必須具有良好耐蝕性能和力學(xué)性能，即與母材相當(dāng)甚至高于母材的耐蝕性能并承受一定載荷，焊絲質(zhì)量將直接影響焊縫質(zhì)量和有色金屬壓力容器的使用性能。一、有色金屬壓力容器常用實(shí)芯焊絲我公司作為專業(yè)從事不銹鋼、超級(jí)不銹鋼及有色金屬非標(biāo)設(shè)備及部件的設(shè)計(jì)、制造、研發(fā)、安裝及管道元件制作、安裝的大型制造加工企業(yè)，采用鎢極氬弧焊、等

品使用氣保焊實(shí)芯焊絲的比率達(dá)到90%以上。圖1為提升機(jī)卷筒，圖2為立磨立柱。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)實(shí)芯焊絲，一線工人反映了如下問(wèn)題：（1）在使用CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)，實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲比較，飛濺偏多，如圖3所示。飛濺偏多造成焊后的清理工作量加大，焊接外觀成形較差。針對(duì)該問(wèn)題，比較有效的方法首先是焊前清理坡口周邊的油污、鐵銹等雜質(zhì)；其次是采用小的焊接參數(shù)，有時(shí)候工人為了提高效率，可能會(huì)采用較大的焊接規(guī)參數(shù)，這是明令禁止的。同時(shí)，可采用混合氣體（CO2+Ar）保護(hù)

MPa高強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲的研究及應(yīng)用萬(wàn)斌 趙鈺 劉紅軍 樊志勤 楊曉東 楊國(guó)華 趙凱 杜奇峰概述了國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲的發(fā)展情況，介紹了690MPa高強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲特點(diǎn)及應(yīng)用狀況。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外690MPa高強(qiáng)鋼品牌焊絲的對(duì)比試驗(yàn)分析表明，國(guó)外高強(qiáng)鋼焊絲在化學(xué)成分控制、焊接工藝性能及熔敷金屬綜合力學(xué)性能等方面，均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)焊絲，我國(guó)高強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲還處在研制開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用階段。1. 概述屈服強(qiáng)度大于500MPa的鋼統(tǒng)稱為高強(qiáng)鋼，一般由兩種工藝制成：控軋控冷工藝（TMC

鳳目前，國(guó)內(nèi)采用焊絲通常以鍍銅焊絲居多，即在焊絲表面鍍一層銅粉達(dá)到保護(hù)焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也帶來(lái)焊接過(guò)程中煙霧大、堵塞導(dǎo)電嘴等一系列問(wèn)題，尤其是焊接煙霧問(wèn)題，使得作業(yè)環(huán)境差。無(wú)鍍銅焊絲屬于一種環(huán)保產(chǎn)品，與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，在焊接過(guò)程中煙霧少、飛濺小、焊接穩(wěn)定性好等，但應(yīng)用范圍還不多。作為一種新型產(chǎn)品，要推廣應(yīng)用還需大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，山推率先進(jìn)行了試驗(yàn)，進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試，為在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用打好了技術(shù)基礎(chǔ)。1. 無(wú)鍍銅焊絲的制造工藝無(wú)鍍銅焊絲（見(jiàn)

外氣保護(hù)碳鋼實(shí)芯焊絲發(fā)展情況。20世紀(jì)五六十年代，從冶金角度解決了CO2氣體保護(hù)焊的脫氧問(wèn)題后，才使CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用階段，同一時(shí)期還實(shí)現(xiàn)了Ar+CO2和Ar+O2等混合氣體保護(hù)焊。發(fā)展至今，美國(guó)氣保護(hù)實(shí)芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為38.2%，歐洲達(dá)到70%左右，韓國(guó)為33.9%。如美國(guó)AWSA5.18—2005標(biāo)準(zhǔn)中列出6種不同用途碳鋼焊絲，日本JISZ3312—1999標(biāo)準(zhǔn)包含7種碳鋼焊絲，用戶可根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求、焊接條件、適

此特設(shè)計(jì)一種防止焊絲盤(pán)慣性旋轉(zhuǎn)亂絲裝置。2. 裝置的設(shè)計(jì)（1）旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)計(jì) 目前自動(dòng)焊用的焊絲盤(pán)軸非常簡(jiǎn)單，只是一根光軸穿過(guò)焊絲盤(pán)放在開(kāi)豁口的支架上，使焊絲盤(pán)重量即每盤(pán)焊絲數(shù)量受到限制，如CO2焊絲20kg/盤(pán)、小車埋弧焊30kg/盤(pán)、龍門(mén)架埋弧焊約150kg/盤(pán)，這是由于轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，送絲驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率所致。為此在支撐焊絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上設(shè)計(jì)軸承，裝設(shè)滾動(dòng)軸承，使得焊絲重量顯著增加，主軸結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。（2）支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 支撐焊絲盤(pán)以及減動(dòng)裝置的支架如圖2

促進(jìn)了高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲行業(yè)的快速發(fā)展，使得工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲制造技術(shù)水平處于全球領(lǐng)先地位。如法國(guó)液化空氣焊接集團(tuán)瑞士奧利康公司(G894MMn4Ni2CrMo焊絲)、奧鋼聯(lián)伯樂(lè)焊接(中國(guó))有限公司(Tunion GM120焊絲)、瑞典伊薩公司(OK.AristoRod89焊絲)、奧鋼聯(lián)意大利飛樂(lè)公司(FILEUR ERM焊絲)。以上國(guó)際跨國(guó)公司的高強(qiáng)鋼焊絲產(chǎn)品，目前幾乎壟斷全球焊接材料市場(chǎng)。我國(guó)焊接材料長(zhǎng)期以來(lái)大量采用抗拉強(qiáng)度為50 kg級(jí)以內(nèi)的碳

析，對(duì)采集得到的焊絲光譜進(jìn)行標(biāo)定，確定了DW-100等焊絲的譜線成分，并將幾種焊絲的譜線進(jìn)行了對(duì)比。1 試驗(yàn)方法1.1 試驗(yàn)條件試驗(yàn)選取兩種鈦型藥芯焊絲（日本神鋼產(chǎn)DW-100，韓國(guó)高麗K-71TLF焊絲），一種不銹鋼焊絲（SQA309L焊絲）和一種實(shí)心焊絲（鐵錨WH-50-6），焊絲直徑均為1.2mm，利用自動(dòng)行走小車，在Q235低碳鋼鋼管上進(jìn)行堆焊，鋼管內(nèi)徑112 mm，壁厚10 mm，長(zhǎng)450 mm。采用時(shí)代公司產(chǎn)NB-500型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，光

材都為金屬型藥芯焊絲，雙面單絲或雙面雙絲。雖然都為藥芯焊絲，但由于制造工藝不同，故主要有無(wú)縫鍍銅焊絲、表面烘烤型焊絲及表面帶潤(rùn)滑劑焊絲三種類型。為了降低生產(chǎn)成本，近年來(lái)在焊絲組合上出現(xiàn)了管狀焊絲與藥芯焊絲搭配使用的工藝，我們采用了京群科技公司生產(chǎn)的管狀焊絲與藥芯焊絲組合進(jìn)行了試驗(yàn)及應(yīng)用。2.金屬粉芯管狀焊絲簡(jiǎn)介金屬粉芯管狀焊絲是由金屬的空心管和加入管內(nèi)的各種粉末形成的芯子組成，粉末主要為鐵粉。金屬芯管狀焊絲的芯子幾乎全部成為熔敷金屬，且沒(méi)有造渣劑，故在使用

室作了“無(wú)縫藥芯焊絲產(chǎn)品介紹”的報(bào)告。報(bào)告中主要介紹了公司無(wú)縫藥芯焊絲生產(chǎn)線的具體情況以及無(wú)縫藥芯焊絲的主要優(yōu)點(diǎn)等內(nèi)容。無(wú)縫藥芯焊絲較普通藥芯焊絲具有更高的抗吸潮能力，可獲得含氫量更低的焊縫，并且可以鍍銅以延長(zhǎng)焊絲存放時(shí)間，因此具有較大的市場(chǎng)潛力。目前洛陽(yáng)雙瑞公司建立了國(guó)內(nèi)首條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)縫藥芯焊絲生產(chǎn)線，可生產(chǎn)適用于碳鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼、及耐熱鋼等結(jié)構(gòu)用無(wú)縫藥芯焊絲。此外，洛陽(yáng)雙瑞公司依托船舶行業(yè)對(duì)無(wú)縫藥芯焊絲的需求，成立了無(wú)縫藥芯焊絲

為“成熟的無(wú)鍍銅焊絲工藝技術(shù)與完善的焊材裝備對(duì)焊絲行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的影響”座談會(huì)。該公司無(wú)鍍銅事業(yè)部薛海潮總經(jīng)理對(duì)維特?zé)o鍍銅焊絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。據(jù)薛總介紹，維特新型無(wú)鍍銅焊絲的表面應(yīng)用納米技術(shù)，替代鍍銅處理，從而解決了一些鍍銅焊絲存在的缺陷。省去了鍍銅焊絲的酸洗、堿洗等工序，不僅保護(hù)環(huán)境，而且保護(hù)作業(yè)者的身體健康。薛總在座談會(huì)上向與會(huì)觀眾詳細(xì)介紹了無(wú)鍍銅焊絲的特點(diǎn)。歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：首先，優(yōu)異的送絲性能。焊槍在焊接過(guò)程中幾乎無(wú)振動(dòng)感，

鋁合金，每年消耗焊絲250t左右。據(jù)2012年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，全年共采購(gòu)鋁合金焊絲130t，不銹鋼焊絲30t，碳鋼焊絲100t。二、產(chǎn)品焊接所用焊接材料的特點(diǎn)公司所使用的焊絲在入庫(kù)時(shí)都要按照EN14532系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)要求焊絲供貨商都必須通過(guò)根據(jù)EN13479標(biāo)準(zhǔn)要求的具有“CE”標(biāo)識(shí)。目前我們鋁合金焊接所用的焊接材料絕大部分選用進(jìn)口的MIG WELD 品牌焊絲，少量使用了SAF焊絲，對(duì)EASB鋁合金焊絲也進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)基本合格，在后

引言目前，藥芯焊絲在造船等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的行業(yè)已經(jīng)獲得大量應(yīng)用，其不同于實(shí)芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)得到了充分的體現(xiàn)。例如，采用藥芯焊絲焊接時(shí)無(wú)飛濺，焊縫的機(jī)械性能好，焊縫表面質(zhì)量高，焊縫的熔敷效率高，焊接線能量小（采用藥芯焊絲焊接時(shí)的線能量只有實(shí)芯焊絲的三分之二左右）等等。但是，有關(guān)藥芯焊絲與實(shí)芯焊絲焊接時(shí)引起的結(jié)構(gòu)件的焊接變形則少有報(bào)導(dǎo)。本文通過(guò)試驗(yàn)研究與理論分析，對(duì)藥芯焊絲能大幅度地減少焊接件的焊接變形機(jī)理進(jìn)行了論證。2 材料的選擇與制備通過(guò)調(diào)研，我們選定企