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福建省8家煉鋼企業(yè)職業(yè)病危害現(xiàn)狀分析

2022-11-05 06:19林芳江熒熒柯宗枝孫曉偉
關(guān)鍵詞:煉鋼職業(yè)病粉塵

林芳 江熒熒 柯宗枝 孫曉偉

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè),在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)政稅收等方面發(fā)揮著重要作用。但是,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)存在職業(yè)危害因素種類多、強(qiáng)(濃)度高、接觸人數(shù)多、危害后果嚴(yán)重等特點(diǎn),時(shí)刻威脅著勞動(dòng)者的身心健康。鋼鐵行業(yè)多為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),接塵人數(shù)多,粉塵濃度高,塵肺病成為企業(yè)的主要職業(yè)病。同時(shí),鋼鐵行業(yè)也是生產(chǎn)性噪聲危害最嚴(yán)重的行業(yè)之一,噪聲危害貫穿于整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程[1]。煉鋼生產(chǎn)過程噪聲源分布廣,以連續(xù)噪聲為主,工人接觸噪聲強(qiáng)度超標(biāo)均較為嚴(yán)重[2],作業(yè)人員長時(shí)間暴露于高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中會(huì)嚴(yán)重危害健康。因此,職業(yè)性塵肺病和噪聲聾仍然是鋼鐵行業(yè)職業(yè)病防治工作的重點(diǎn)[3-4]。為了解福建省目前鋼鐵行業(yè)粉塵和噪聲職業(yè)病危害現(xiàn)狀,本次研究對(duì)福建省8家煉鋼企業(yè)的粉塵、噪聲檢測(cè)結(jié)果及職業(yè)衛(wèi)生管理情況進(jìn)行分析,為加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管、制定煉鋼行業(yè)職業(yè)病危害防治對(duì)策提供依據(jù)。

1 資料與方法

1.1 一般資料

收集國家“工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”中的數(shù)據(jù),福建省2021 年1—12 月共監(jiān)測(cè)煉鋼企業(yè)8 家,選取其為研究對(duì)象。

1.2 方法

1.2.1 職業(yè)衛(wèi)生管理情況調(diào)查 調(diào)查內(nèi)容包括上一年度開展職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)、職業(yè)健康檢查情況,防塵、防噪聲設(shè)施設(shè)置情況,個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放情況,粉塵、噪聲警示標(biāo)識(shí)設(shè)置情況,單位負(fù)責(zé)人、職業(yè)衛(wèi)生管理人員、勞動(dòng)者職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)情況。

1.2.2 職業(yè)病危害因素檢測(cè) 根據(jù)2021 年國家監(jiān)測(cè)方案要求,選取部分重點(diǎn)崗位開展粉塵、噪聲檢測(cè),結(jié)果判定按照國家頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范[5-11]進(jìn)行:(1)粉塵檢測(cè)項(xiàng)目包括游離二氧化硅含量,總粉塵(總塵)、呼吸性粉塵(呼塵)的時(shí)間加權(quán)平均濃度(CTWA)和峰接觸濃度(CPE),依據(jù)粉塵游離二氧化硅含量的檢測(cè)結(jié)果,將粉塵類型分為矽塵和其他粉塵;(2)噪聲強(qiáng)度檢測(cè)依據(jù)勞動(dòng)者的接觸時(shí)間計(jì)算8 h/40 h 等效聲級(jí)(LEX,8h/LEX,40h)。

1.2.3 職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí) 依據(jù)《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)第1 部分:生產(chǎn)性粉塵》(GBZ/T229.1-2010)[12]、《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)第4 部分:噪聲》GBZ/T229.4-2012)[13]進(jìn)行危害分級(jí)。依據(jù)勞動(dòng)者接觸粉塵的游離二氧化硅含量、職業(yè)接觸比值和體力勞動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)指數(shù);依據(jù)勞動(dòng)者接觸噪聲8 h/40 h 等效聲級(jí)計(jì)算噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)指數(shù)。

1.3 統(tǒng)計(jì)學(xué)處理

用SPSS 25.0 軟件統(tǒng)計(jì)分析,計(jì)數(shù)資料用n(%)表示,計(jì)量資料用M(P25,P75)表示,計(jì)數(shù)資料比較用Fisher 確切概率法,檢驗(yàn)水準(zhǔn)為α=0.05。P<0.05 為差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

2 結(jié)果

2.1 基本情況

2021年福建省共監(jiān)測(cè)8家煉鋼企業(yè)。地區(qū)分布:福州市6家,南平市和漳州市各1 家;經(jīng)濟(jì)類型分布:國有企業(yè)1 家,有限責(zé)任公司5 家,私營企業(yè)2 家;企業(yè)規(guī)模分布:大型6 家,中型2 家。

2.2 職業(yè)衛(wèi)生管理情況

職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)情況方面,職業(yè)衛(wèi)生管理人員培訓(xùn)率最高,為100%(8/8),用人單位負(fù)責(zé)人和接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者培訓(xùn)率分別為87.5%(7/8)和75.0%(6/8)。上一年度職業(yè)病危害因素檢測(cè)率和職業(yè)健康檢查率分別為100%(8/8)和62.5%(5/8);職業(yè)病防護(hù)用品配備及發(fā)放情況方面,防塵、防噪聲用品發(fā)放率均為100%(8/8);職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)置情況方面,防塵設(shè)施及防噪聲設(shè)施設(shè)置率分別為87.5%(7/8)和75.0%(6/8)。職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)設(shè)置方面,粉塵和噪聲職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)設(shè)置率均為75.0%(6/8)。

2.3 職業(yè)病危害因素檢測(cè)分析

本次僅對(duì)國家監(jiān)測(cè)方案要求的重點(diǎn)職業(yè)病危害因素,即矽塵、其他粉塵、噪聲進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示,接觸其他粉塵的崗位檢測(cè)結(jié)果全部合格;接觸矽塵、噪聲的崗位合格率分別為38.5%(5/13)、78.6%(33/42),其中有部分崗位檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)情況嚴(yán)重,矽塵最高職業(yè)接觸比值為8.10,噪聲最高測(cè)量值超過職業(yè)接觸限值14.8 dB(A)。從崗位分布上看,接觸矽塵的崗位中,清渣合格率最低,為0(0/3),爐前、修爐、其他崗位合格率依次為40.0%(2/5)、50.0%(2/4)、100%(1/1);接觸噪聲的崗位中,修爐合格率最低,為60.0%(3/5),爐前、清渣、其他崗位合格率依次為72.0%(18/25)、100%(5/5)、100%(7/7)。對(duì)不同崗位的矽塵、噪聲檢測(cè)合格率進(jìn)行比較,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05)。見表1 和表2。

表1 福建省煉鋼企業(yè)矽塵、其他粉塵、噪聲檢測(cè)結(jié)果

表2 福建省煉鋼企業(yè)不同崗位矽塵、其他粉塵、噪聲檢測(cè)合格情況

2.4 職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)

粉塵、噪聲崗位分別有29.6%(8/27)、21.4%(9/42)屬于危害作業(yè)。粉塵作業(yè)中,清渣崗位有25.0%(1/4)、50.0%(2/4)分別屬于高度、中度危害作業(yè),修爐崗位各有16.7%(1/6)屬于中度、輕度危害作業(yè),爐前崗位有23.1%(3/13)屬于輕度危害作業(yè)。噪聲作業(yè)中,爐前崗位有12.0%(3/25)、8.0%(2/25)、8.0%(2/25)分別屬于噪聲高度、中度、輕度危害作業(yè),修爐崗位有40.0%(2/5)屬于輕度危害作業(yè)。對(duì)不同崗位的粉塵、噪聲作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行比較,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05)。見表3。

表3 福建省煉鋼企業(yè)不同崗位粉塵、噪聲危害作業(yè)分級(jí)情況[個(gè)(%)]

3 討論

目前,職業(yè)性塵肺病和噪聲聾仍是我國大部分地區(qū)重點(diǎn)職業(yè)病監(jiān)測(cè)防控主要對(duì)象[14-17]。鋼鐵生產(chǎn)場(chǎng)所粉塵超標(biāo)嚴(yán)重,尤其是原料卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、加料、爐前、清渣、修包、除塵等環(huán)節(jié)。研究[18]說明,煉鋼廠接塵工作人員健康檢查指標(biāo)胸片DR 異常率較高,粉塵對(duì)工人機(jī)體健康造成不同程度的損害,且肺功能異常檢出率有隨著工齡的增加而增加的趨勢(shì)[19]。煉鋼工人長時(shí)間暴露于高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中,生產(chǎn)性噪聲除了損害聽覺系統(tǒng),對(duì)心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)及肝功能均能造成損傷[20-21]。

本次監(jiān)測(cè)的8 家企業(yè)都屬于大中型企業(yè),職業(yè)衛(wèi)生管理情況較好,但仍然有許多不足之處,如職業(yè)健康檢查率、勞動(dòng)者培訓(xùn)率過低,職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)設(shè)置不夠等。調(diào)查企業(yè)均為作業(yè)工人配備防塵口罩和防噪聲耳塞,但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,工人防護(hù)意識(shí)不高,部分工人未佩戴防護(hù)用品或佩戴不規(guī)范,導(dǎo)致防護(hù)效果不佳。本次監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,部分崗位接觸矽塵超標(biāo)情況嚴(yán)重,職業(yè)接觸比值高達(dá)8.10,這與現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度較高有關(guān),同時(shí)也與該企業(yè)勞動(dòng)者工作時(shí)間過長有關(guān),GBZ2.1-2019[7]中明確規(guī)定,勞動(dòng)者工作時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),應(yīng)對(duì)長時(shí)間工作的PC-TWA 值進(jìn)行調(diào)整。本次監(jiān)測(cè)的大多數(shù)企業(yè)勞動(dòng)者的工作時(shí)間超過8 h/d 和(或)40 h/周,這些勞動(dòng)者接觸矽塵的職業(yè)接觸限值經(jīng)調(diào)整后是更低的,因此粉塵的職業(yè)病危害防治除改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境外,合理安排班次,減少勞動(dòng)者工作時(shí)間也是一個(gè)有效的方法。本次監(jiān)測(cè)有21.4%的崗位接觸噪聲強(qiáng)度超過職業(yè)接觸限值,最高測(cè)量值超過職業(yè)接觸限值14.8 dB(A),噪聲危害不容忽視?,F(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)主要原因?yàn)闊掍撋a(chǎn)過程噪聲源分布廣泛,包括電爐、精煉爐、切割機(jī)、各類泵、風(fēng)機(jī)等,建議企業(yè)可根據(jù)噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)結(jié)果,按照《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)第4 部分:噪聲》[9]分級(jí)管理原則,采取糾正和管理行動(dòng),降低工人實(shí)際接觸水平。本次對(duì)不同崗位的作業(yè)分級(jí)進(jìn)行分析,部分崗位危害作業(yè)占比較高,但經(jīng)分析,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05),可能與本次樣本數(shù)較少有關(guān)。

4 建議

(1)加強(qiáng)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。企業(yè)應(yīng)按《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》[22]的要求,對(duì)所有接觸職業(yè)病危害因素的職工安排職業(yè)健康檢查,及時(shí)了解職工健康狀況,早期發(fā)現(xiàn)職業(yè)病、職業(yè)禁忌證和其他健康損害。

(2)完善職業(yè)衛(wèi)生管理。企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度和噪聲情況正確選用有效的防塵口罩和防噪聲耳塞,加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)者的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),指導(dǎo)并監(jiān)督他們正確佩戴使用個(gè)人防護(hù)用品。

(3)改進(jìn)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。企業(yè)可根據(jù)《黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)規(guī)范》[23],對(duì)產(chǎn)生粉塵較大的混鐵爐、翻包機(jī)等采取集中或單獨(dú)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng);粉料加工、皮帶卸料等作業(yè)應(yīng)盡量自動(dòng)化、密閉化,并采取抽風(fēng)除塵措施;對(duì)作業(yè)場(chǎng)所各層平臺(tái)、原料卸料處、皮帶通廊等區(qū)域,應(yīng)定期濕式清掃或設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施,以避免粉塵聚集、二次揚(yáng)塵。除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等噪聲較大的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置隔聲墻、隔聲罩;煉鋼主控室、操作室、工人休息室等場(chǎng)所進(jìn)行隔聲處理。

(4)調(diào)整崗位工人工作時(shí)間。對(duì)于工作時(shí)間超過8 h/d 和(或)40 h/周的崗位,建議用人單位可合理安排班次,實(shí)行輪流作業(yè),減少工人每班接觸時(shí)間。

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