孔一鳴

（江蘇中煙工業(yè)有限責任公司南京卷煙廠 江蘇南京 210019）

煙草稅利是國家財政收入增長的一個重要稅源，為了打破銷售市場壁壘，省級層面上煙草企業(yè)被分為工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)，煙草工業(yè)企業(yè)在行業(yè)稅利貢獻中有著舉足輕重的作用。隨著消費者對細支煙需求的增加，越來越多的卷煙制造企業(yè)加入到細支煙市場的爭奪。N卷煙廠作為“全國細支煙生產(chǎn)示范基地”，如何在白熱化的細支煙市場競爭中取得競爭優(yōu)勢，是企業(yè)必須思考的問題。一方面在激烈的市場競爭中，控制成本、提高質(zhì)量是制造業(yè)企業(yè)保持市場優(yōu)勢的重要生存法則；另一方面控制成本、自我變革也是制造業(yè)企業(yè)獲得競爭力的重要途徑。

一、精益生產(chǎn)相關(guān)理論與文獻回顧

（一）精益生產(chǎn)與成本控制的概念

精益生產(chǎn)是以客戶需求為生產(chǎn)導(dǎo)向，以消滅生產(chǎn)浪費為核心目標，以持續(xù)改善為主題，研究怎么用最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量好、價格合適、接受度高的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)方式以6S管理、均衡化管理、看板管理、標準化作業(yè)等為方法和工具。實施精益生產(chǎn)可以讓一個企業(yè)在競爭激烈時獲得更多的回報和較高的收益。

成本控制是指企業(yè)在特定時間段內(nèi)，結(jié)合企業(yè)實際情況，設(shè)定成本管理目標，對影響企業(yè)成本的因素進行分析、控制和調(diào)整，為順利實現(xiàn)企業(yè)目標提供可行性條件。成本控制在完善企業(yè)運營管理、促進企業(yè)降本增效、提高企業(yè)市場核心競爭力方面發(fā)揮著重要作用。

（二）精益生產(chǎn)與成本控制的聯(lián)系

精益生產(chǎn)在消除生產(chǎn)成本浪費的過程中發(fā)揮著重要的作用。企業(yè)實施高質(zhì)量的精益生產(chǎn)對于加強成本控制很有必要，同時高質(zhì)量的精益生產(chǎn)和成本控制是一種全面的精益生產(chǎn)成本管理手段，可以有效地降低企業(yè)的成本。Silvi等（2008）認為制造業(yè)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中成本控制管理始終貫穿于各項業(yè)務(wù)活動中。Creese（2010）認為在進行精益生產(chǎn)經(jīng)營管理時，企業(yè)應(yīng)當將各種成本計劃與經(jīng)營管理有機地結(jié)合在一起，從而有效降低企業(yè)的經(jīng)營成本。李勇（2019）認為精益成本管理的實質(zhì)是將精益生產(chǎn)理念應(yīng)用到成本控制過程中，通過融會貫通，一方面使資源優(yōu)化配置，科學(xué)降低成本消耗；另一方面能完善生產(chǎn)組織模式，提高生產(chǎn)管理水平，最終實現(xiàn)綜合效益的提升。

在闡述如何將精益生產(chǎn)理念根植于企業(yè)管理中時，姜能濤和嚴敏（2015）認為為實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標，企業(yè)要積極宣貫并推廣精益生產(chǎn)理念，加強引導(dǎo)及考核激勵，從而讓員工理解并接受精益生產(chǎn)理念。張偉晨和程剛（2016）認為企業(yè)應(yīng)建立一套切合自身經(jīng)營實際的精益文化制度，并將其落實到生產(chǎn)管理和運作中，使精益理念能夠植根于整個企業(yè)并直接影響到企業(yè)的每一名員工。

在闡述如何實施并完善精益生產(chǎn)管理方面，李艷燕（2015）認為煙草企業(yè)要保持競爭優(yōu)勢，需要從研發(fā)、采購和生產(chǎn)等各方面強化精益成本管理。丁銳、張百慧（2019）認為精益生產(chǎn)管理推進過程中，要注意做好四個方面：一是要完善考核制度，二是要需要加強預(yù)算管理，三是要引進“5S”管理，四是要全員參與。

二、N卷煙廠成本控制現(xiàn)狀及問題分析

（一）N卷煙廠簡介

N卷煙廠成立于1948年，現(xiàn)有在冊職工近1 600人。近年來N卷煙廠緊緊圍繞建設(shè)“全國細支煙生產(chǎn)示范基地”的戰(zhàn)略目標，以“總成本控制”為抓手，推行精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)的內(nèi)部管理適應(yīng)行業(yè)和江蘇煙草工業(yè)發(fā)展的新要求。尤其是開發(fā)的細支煙品牌，引領(lǐng)了中式細支煙發(fā)展的潮流。

（二）N卷煙廠成本控制現(xiàn)狀

N卷煙廠實施精益成本控制既是角色轉(zhuǎn)變的需要，也是成本控制壓力加大背景下必須進行的變革。

1.角色轉(zhuǎn)變需要。2006年9月起，根據(jù)國務(wù)院的要求及行業(yè)的整體部署，江蘇省內(nèi)三家卷煙工廠并入江蘇中煙工業(yè)公司，N卷煙廠的角色也發(fā)生重大改變，轉(zhuǎn)變后N卷煙廠原先擁有的計劃調(diào)撥、營銷管理、技術(shù)研發(fā)等職能歸江蘇中煙工業(yè)公司統(tǒng)一管理，N卷煙廠核心職能由原先的品牌拓展轉(zhuǎn)向生產(chǎn)加工，轉(zhuǎn)變前企業(yè)提升核心競爭力要求企業(yè)注重研發(fā)和銷售，轉(zhuǎn)變后企業(yè)提升競爭力的方式變成了以生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理為主的成本控制和費用管理。

2.成本控制壓力加大。N卷煙廠細支煙成本構(gòu)成包括五個方面：原料成本、輔材成本、燃料動力成本、人工成本及制造費用。原料成本同比增長隨著設(shè)備更新改造投入增加，人工成本、原料采購價格剛性增長，單箱成本逐年上升（其中單箱原料成本同比增長4.41%；單箱輔材成本同比增長5.35%；單箱燃料動力成本同比增長15.21%；單箱人工成本同比增長6.37%；單箱制造費用同比增長6.04%），尤其是原料消耗方面，從2015年的20.86千克/箱，上升到2020年的21.83千克/箱，高于行業(yè)平均消耗水平，成本控制的壓力越來越大。

（三）存在問題及原因分析

從生產(chǎn)配置上來看，N卷煙廠擁有國內(nèi)先進的細支煙卷接和包裝設(shè)備，生產(chǎn)自動化水平較高。但是生產(chǎn)組織模式、現(xiàn)場管理水平以及設(shè)備運行效率等方面還存在諸多問題，這些問題導(dǎo)致的結(jié)果是制造水平低、加工過程原輔料消耗大，最終造成制造成本加大。N卷煙廠成本控制存在的問題及原因主要有：

1.企業(yè)內(nèi)部缺乏成本控制意識的引導(dǎo)。N卷煙廠在日常培訓(xùn)計劃中，往往只是集中于操作技術(shù)、管理方法、溝通技巧等方面的培訓(xùn)，而在成本控制方面的課程安排較少，企業(yè)缺乏對內(nèi)部員工成本控制思想的引導(dǎo)，導(dǎo)致企業(yè)員工成本控制意識淡薄。

2.企業(yè)內(nèi)部對成本控制活動的激勵手段不夠。N卷煙廠并沒有針對成本控制活動制定完善的考核制度，也缺乏對成本控制活動的激勵手段。一方面在成本控制過程對優(yōu)秀業(yè)績者沒有給予相應(yīng)的激勵措施，另一方面對成本控制創(chuàng)新沒有相應(yīng)的獎勵制度，這些因素導(dǎo)致員工在成本控制方面主觀意愿不強烈，極大地打擊了企業(yè)員工開展成本控制活動創(chuàng)新的積極性，最終使得成本控制活動顯得較為單一。

3.企業(yè)內(nèi)部未能建立良好的信息溝通機制。N卷煙廠雖然提出“總成本領(lǐng)先”的目標，但在企業(yè)日常生產(chǎn)運營中，針對成本控制的內(nèi)部信息溝通機制尚未建立。

4.創(chuàng)新激勵機制不夠完善。產(chǎn)品加工技術(shù)對提升原料使用價值、提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗等方面的潛力需要深度挖掘；創(chuàng)新管理體系不夠完善，創(chuàng)新激勵機制不夠靈活。

5.產(chǎn)品生產(chǎn)流程過于分散。N卷煙廠產(chǎn)品生產(chǎn)涉及部門較多，生產(chǎn)流程較為繁瑣，主要表現(xiàn)在：一是生產(chǎn)及生產(chǎn)服務(wù)鏈涉及生產(chǎn)調(diào)度、煙葉供應(yīng)、輔材供應(yīng)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、設(shè)備保障等多個部門，各部門站位角度不同，導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程難以形成合力；二是各生產(chǎn)工序之間相互獨立，難以有效銜接起來，一旦產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)問題，就需要對各個工序各個環(huán)節(jié)逐一檢查，這必然會增加產(chǎn)品監(jiān)控成本。

三、精益生產(chǎn)視角下成本控制策略的優(yōu)化研究

（一）精益生產(chǎn)流程優(yōu)化策略

N卷煙廠擁有一條8 000kg/h生產(chǎn)線，一條3 000kg/h白肋煙線，結(jié)合自身實際，扎實推進生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，在基礎(chǔ)管理上，突出精益管理理念，以信息化管理為手段，通過構(gòu)建智能化工廠，圍繞體系管理、班組建設(shè)、生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理等基礎(chǔ)管理工作，努力減少管理費用，提高企業(yè)創(chuàng)效能力，促進企業(yè)精細化管理和制造工藝水平全面提高。具體包括：

1.均衡化生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提。在流水線生產(chǎn)中，因每道工序的加工時間不同，致使現(xiàn)場儲存煙葉或煙絲數(shù)量增多。因此，需要設(shè)置緩存設(shè)備。N卷煙廠通過4個預(yù)混柜、8個儲葉柜來平衡葉片段和葉絲段的生產(chǎn)能力，利用20組儲絲柜用來平衡制絲線和卷包線的生產(chǎn)能力。

2.實行準時化生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的一個核心和支撐。N卷煙廠制絲線在生產(chǎn)方式上，采用拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)系統(tǒng)。區(qū)別于傳統(tǒng)的“推動式”卷煙生產(chǎn)方式，N卷煙廠的需求指令按照反物流的順序從后到前傳遞，先卷包線、制絲線，后煙葉處、物資處，可見精益生產(chǎn)方式是需求“拉動”式生產(chǎn)。

3.看板管理。應(yīng)用看板管理方法，控制生產(chǎn)信息流，向前道工序傳遞信息，并對生產(chǎn)過程進行實時控制。在卷煙工序中把包裝成品看作是最后一道工序，當儲絲柜空時，儲葉柜就要及時出料，讓儲絲柜獲得必要的煙絲，而當儲葉柜顯示柜空時，就在必要的時間給儲葉柜供給煙葉，從而及時準確地拉動物流，在必要的時間生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，從而達到消除浪費的目的。

（二）精益質(zhì)量管理優(yōu)化策略

全面質(zhì)量管理是推行精益生產(chǎn)的重要保證。全面質(zhì)量管理的核心是顧客滿意度，而取得顧客滿意度的根本方法就是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升工藝水平。

1.實行標準化管理。隨著制絲線設(shè)備的不斷老化，細支煙的迅猛發(fā)展，新品種的不斷研發(fā)，現(xiàn)有的設(shè)備固化參數(shù)以及工藝質(zhì)量管理規(guī)定必須定期評價更新，并將更新的參數(shù)與文件及時標準化。具體包括：一是要根據(jù)生產(chǎn)變化，對工藝參數(shù)進行定期調(diào)整并固化；二是要適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要，及時更新現(xiàn)有的工藝管理規(guī)定；三是要根據(jù)廠部年度量化考核指標制定車間指標分解表；四是要嚴格制定并定期更新各崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

2.加強不合格品控制。將不合格品處置權(quán)限與責任全部下放到具體作業(yè)單位（如生產(chǎn)班組、駐廠組等），以提高作業(yè)效率。是否需要品質(zhì)管理處等相關(guān)部門提供支持由具體處置單位自行決定，相應(yīng)質(zhì)量信息應(yīng)記錄在案。

（三）精益現(xiàn)場管理優(yōu)化策略

一流的產(chǎn)品質(zhì)量和高效率的工作離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境。隨著細支煙產(chǎn)量的逐年提升，設(shè)備逐年增加，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備類型發(fā)生了很大變化，卷包生產(chǎn)現(xiàn)場原有的標識需要進行大規(guī)模的調(diào)整更換，從而促使企業(yè)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。N卷煙廠充分利用看板管理、TnPM、6S管理、現(xiàn)場管理等精益管理工具，對卷包線目視化標識進行梳理并重新制作目視化標識。具體措施包括：一是開展6S管理培訓(xùn)，普及6S管理的相關(guān)知識，并且綜合開展多種形式的宣傳活動，使6S管理理念深入人心；二是改善生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)一制作新的目視化標識，著手對機臺原有的標識進行替換；三是利用TnPM推進、相關(guān)精益項目推進、質(zhì)量控制、標準作業(yè)、月度產(chǎn)質(zhì)耗明星榜等看板展示車間精益工作開展情況；四是規(guī)劃放置區(qū)域，對物料實行定置管理，要根據(jù)物料類型的不同劃分不同區(qū)域，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有相應(yīng)的通道和明顯的分界線；五是要制作機臺防差錯目視化標識。

（四）精益設(shè)備管理優(yōu)化策略

隨著細支煙的品種增多和產(chǎn)量的增加，產(chǎn)品系列增加，材料品種增多，設(shè)備對輔材的適應(yīng)性難度加大，因質(zhì)量缺陷影響了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備有效作業(yè)率下降。從表面上看，先進的制絲設(shè)備和卷接包設(shè)備的應(yīng)用及規(guī)模化生產(chǎn)，提高了卷煙生產(chǎn)的技術(shù)水平，但是設(shè)備運行使用維護水平和生產(chǎn)現(xiàn)場的精益化管理水平較低，為此，N卷煙廠采取以下策略：

一是堅持設(shè)備保養(yǎng)。制定自主維護保養(yǎng)基準書，包括用圖片形式展現(xiàn)保養(yǎng)部位和保養(yǎng)標準，制定保養(yǎng)檢查表，用百分制評價保養(yǎng)結(jié)果，每月進行考核兌現(xiàn)。目的是提高保養(yǎng)質(zhì)量（降低停機率、能耗、煙葉消耗）。

二是建立維修呼叫機制。設(shè)備突發(fā)故障時，操作工在現(xiàn)場終端報修，選擇輸入故障部位或故障類型，系統(tǒng)自動生成維修工單，維修組內(nèi)的安燈系統(tǒng)顯示屏點亮相應(yīng)故障機臺號，維修人員可立即趕到故障機臺，目的是減少等待時間。

三是維修工單和維修記錄電子化。維修人員在現(xiàn)場終端記錄維修時間，維修結(jié)束后在圖形系統(tǒng)中按固定模板填寫維修記錄，目的是有利于數(shù)據(jù)分析。

（五）員工培訓(xùn)管理優(yōu)化策略

通過系統(tǒng)培訓(xùn)，提高員工的技能水平和作業(yè)效率，減少設(shè)備、能源耗用，而開展精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是N卷煙廠解決精益管理人才相對匱乏問題的有效辦法。本著全員參與精益生產(chǎn)的理念，各部門的領(lǐng)導(dǎo)要定期接受關(guān)于精益生產(chǎn)經(jīng)營管理的系列培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，然后由部門領(lǐng)導(dǎo)擔任內(nèi)訓(xùn)師向部門內(nèi)員工傳達精益生產(chǎn)經(jīng)營原則，部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭積極參與到精益管理的改善過程，一方面能夠有效提升部門領(lǐng)導(dǎo)自身的精益生產(chǎn)經(jīng)營管理能力，另一方面也能激發(fā)內(nèi)部基層員工積極參與到精益管理的活動。

（六）精益創(chuàng)新管理優(yōu)化策略

以領(lǐng)導(dǎo)決策職能發(fā)揮為導(dǎo)向，從思維、制度、應(yīng)用層面引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展，在政策、資金、人員等方面為創(chuàng)新工作提供資源保障，形成企業(yè)創(chuàng)新工作管理、創(chuàng)新人才發(fā)現(xiàn)、合作項目管理、科技創(chuàng)新經(jīng)費使用管理、成果轉(zhuǎn)化及推進應(yīng)用、項目評審、創(chuàng)新激勵等配套機制14項，建立以信任為前提的科研管理制度，以鼓勵創(chuàng)新為導(dǎo)向的創(chuàng)新成果制度化、科學(xué)化評判機制，激發(fā)創(chuàng)新人才的原動力。以“謀劃一批、實施一批、儲備一批”為原則，堅持目標導(dǎo)向，準確定位創(chuàng)新方向，加強細支卷煙加工技術(shù)基礎(chǔ)性研究，著力創(chuàng)新成果應(yīng)用推廣，推動科技創(chuàng)新工作滾動式發(fā)展。

四、實施成果與展望

精益生產(chǎn)管理的推進有效提高了N卷煙廠的成本控制水平。對比精益生產(chǎn)管理前的成本數(shù)據(jù)，精益生產(chǎn)管理后單箱生產(chǎn)成本同比下降3.93%，其中原料成本同比下降4.38%，輔材成本同比下降5.61%，燃料動力成本同比下降17.63%。剔除價格因素影響，單箱煙葉消耗量同比下降5.45%；盤紙、嘴棒、小盒、條盒等主要輔材單箱消耗量均有不同程度下降。

基于精益生產(chǎn)視角對N卷煙廠細支煙成本控制策略進行研究，本文發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理工具的運用對于企業(yè)成本控制有著較為明顯的效果，為企業(yè)推進總成本控制指明了方向。但精益生產(chǎn)成本控制不是一項階段性工作，它是一項系統(tǒng)性、持續(xù)性，需要全員參與、持續(xù)完善的大工程。研究如何持續(xù)促成精益生產(chǎn)與成本控制有機結(jié)合、高質(zhì)量推進“全國細支煙生產(chǎn)示范基地”建設(shè)，是下一步研究的方向。