李 娟，李 瑩，郭曉林，張 晨

（1.生態(tài)環(huán)境部對外合作與交流中心，北京 100035；2.北京化工大學材料科學與工程學院，碳纖維及功能高分子教育部重點實驗室，北京 100029）

0 前言

從2013年開始，中國XPS泡沫行業(yè)的HCFCs替代進入具體實施階段，參與HCFCs淘汰項目企業(yè)的CO2擠出發(fā)泡生產(chǎn)線逐步到位，CO2儲罐和易燃發(fā)泡劑（主要涉及乙醇）容器的安裝也隨之增多，安全生產(chǎn)的重要性日益突顯。為了增強XPS泡沫行業(yè)企業(yè)使用新型發(fā)泡劑進行生產(chǎn)的安全意識，指導、規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為，推動CO2發(fā)泡劑在行業(yè)內(nèi)的廣泛使用，生態(tài)環(huán)境部對外合作與交流中心特委托北京化工大學編制了《中國擠出聚苯乙烯（XPS）泡沫行業(yè)關(guān)于CO2混合發(fā)泡技術(shù)安全生產(chǎn)白皮書》，指導XPS泡沫企業(yè)盡快掌握CO2組合發(fā)泡技術(shù)的安全生產(chǎn)規(guī)范，保障安全運行，推動XPS泡沫行業(yè)加速淘汰HCFCs。

本文簡單介紹了CO2混合發(fā)泡技術(shù)，并通過生產(chǎn)安全性分析，確定了發(fā)泡劑儲存區(qū)、生產(chǎn)車間、產(chǎn)品堆放區(qū)存在一定的安全隱患，從而提出相應(yīng)的安全保障措施，主要涉及到可燃氣體探測系統(tǒng)、通排風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防靜電系統(tǒng)的安裝要求以及日常安全生產(chǎn)管理和培訓的要求。

1 CO2混合發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)工藝簡介

XPS泡沫生產(chǎn)過程中涉及到的原材料主要包括聚苯乙烯（PS）樹脂、發(fā)泡劑、阻燃劑、成核劑、色母料等。中國XPS泡沫行業(yè)以前主要采用二氟一氯乙烷（HCFC-142b）和二氟一氯甲烷（HCFC-22）作為發(fā)泡劑。從2011年開始，我國開始進行HCFCs發(fā)泡劑淘汰工作，XPS泡沫行業(yè)開始采用CO2混合發(fā)泡技術(shù)逐步替代HCFCs類發(fā)泡劑進行生產(chǎn)。CO2混合發(fā)泡技術(shù)具體為：CO2為主要發(fā)泡劑，當XPS泡沫厚度小于60 mm時，采用CO2+乙醇組合發(fā)泡技術(shù)；當厚度大于60 mm時，采用CO2+乙醇+第三組分發(fā)泡劑組合發(fā)泡技術(shù)，但第三組分發(fā)泡劑的ODP應(yīng)為零，GWP值應(yīng)較低，目前優(yōu)選的第三組分發(fā)泡劑為1，1-二氟乙烷（HFC-152a），其GWP值為124。

CO2混合發(fā)泡技術(shù)的主要生產(chǎn)設(shè)備包括失重式計量上料系統(tǒng)、注入系統(tǒng)、雙螺桿串聯(lián)單螺桿擠出機組、輔機。

采用CO2混合發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)XPS泡沫的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。首先將PS及生產(chǎn)線上的邊角回收料、阻燃劑、成核劑和色母料，分別通過失重式計量加料系統(tǒng)，加入到擠出機的料斗中；雙螺桿擠出機將上述原料進行充分熔融后，將發(fā)泡劑按照一定的比例通過注入系統(tǒng)注入到一階雙螺桿擠出機內(nèi)，在擠出機內(nèi)與熔融物料進行充分混合及溶解；含有發(fā)泡劑的熔體進入到二階單螺桿擠出機中，熔體冷卻至所需的溫度后，進入到成型機頭中，離模膨脹后進入到定型裝置，使板材表面成型并獲得所需的厚度，然后通過較長的輸送裝置實現(xiàn)制品的冷卻；在制品冷卻成型后，對制品兩側(cè)進行切邊處理，獲得所需的寬度；同時對制品進行切割，達到所需的長度尺寸，然后對制品進行堆放、包裝等后處理。

圖1 CO2混合發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)XPS泡沫的工藝流程圖Fig.1 CO2mixed ethanol foaming technology in China’s XPS foam sector

2 生產(chǎn)工藝安全性分析

從生產(chǎn)工藝分析可知，XPS泡沫的生產(chǎn)總體上屬于塑料制品的成型加工，不涉及到化學反應(yīng)及產(chǎn)物合成，基本上不存在三廢排放，屬于一個物理加工過程。

采用CO2混合發(fā)泡技術(shù)制備厚度小于60 mm的XPS泡沫，除了主發(fā)泡劑CO2外，通常僅需要添加乙醇作為助發(fā)泡劑，添加量通常小于3%；采用CO2混合發(fā)泡技術(shù)制備厚度大于60 mm的XPS泡沫，除了CO2和乙醇外，通常還需要添加少量的第三組分發(fā)泡劑HFC-152a，以獲得較高的發(fā)泡倍率。而乙醇和HFC-152a均屬于易燃發(fā)泡劑。

在正常生產(chǎn)過程中，最有可能造成危險的因素有2個：一是發(fā)泡劑在注入泵房的泄露，目前最常用的注入泵是三頭隔膜泵，該泵的活動柱塞不直接與泵送介質(zhì)相接觸，密封性較好，正常生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)易燃發(fā)泡劑泄露，但在停機、檢修或連接處密封磨損時，將可能出現(xiàn)易燃物質(zhì)釋放；二是易燃發(fā)泡劑在成型機頭部位的釋放，因為發(fā)泡劑除了用于使泡孔增長并停留在泡孔內(nèi)部之外，還有一部分會溢出XPS泡沫表面，進入到空氣中，但溢出量低于發(fā)泡劑注入量的10%。按照國內(nèi)最常用XPS生產(chǎn)設(shè)備的最大產(chǎn)量1 000 kg/h計算，易燃發(fā)泡劑的注入量最多為3%，則可計算出生產(chǎn)中在機頭部位溢出的易燃發(fā)泡劑最高釋放速率為3.0 kg/h，按照正常通風的機頭危險區(qū)域（長×寬×高=3×3×3 m3）分析可知，正常生產(chǎn)情況下，該釋放速率將遠遠無法達到爆炸極限下限的10%。

其他較易發(fā)生發(fā)泡劑泄漏的部位包括發(fā)泡劑注入口、換網(wǎng)器以及擠出機螺桿尾部等，通過安裝通排風裝置，可以有效稀釋易燃發(fā)泡劑的濃度，同時在該區(qū)域安裝可燃氣體濃度探測報警裝置，可以防止泄漏易燃氣體達到爆炸濃度下限。

在切割區(qū)域，板材正常切割的碎屑經(jīng)顯微鏡檢測，平均直徑在200～300 μm，該粒度的碎屑不會引起粉塵爆炸。同時在切割區(qū)域安裝負壓排風裝置，將切割碎屑即時通過負壓直接送入回收造粒系統(tǒng)，減少環(huán)境固體顆粒污染。

此外，在易燃發(fā)泡劑的儲存位置和灌裝過程也需要特別注意，防止發(fā)泡劑的泄露達到爆炸濃度下限。

3 安全保障措施分析

根據(jù)GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》[1]中火災(zāi)危險性的分類方法，火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%時，可按火災(zāi)危險性小的部分確定；同時當生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生易燃、可燃物的量較少，不足以構(gòu)成爆炸或火災(zāi)危險時，可按實際情況確定其生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別

通過生產(chǎn)安全性分析可知，XPS泡沫生產(chǎn)過程中需要使用易燃液體發(fā)泡劑，如乙醇和HFC-152a等，結(jié)合易燃發(fā)泡劑在成型、儲存過程中容易散逸等特性，火災(zāi)危險性較大的部位主要為發(fā)泡劑泵房、發(fā)泡劑注入口、換網(wǎng)器和機頭出口，這部分區(qū)域面積較小，通常占廠房總面積的比例小于5%（XPS生產(chǎn)企業(yè)的廠房面積通常大于300 m2），而且正常生產(chǎn)中，易燃、可燃物的釋放量較小，因此XPS生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性應(yīng)定為丙類，但應(yīng)在重點部位采取有效的安全預防措施，如可燃氣體探測及報警系統(tǒng)、通排風系統(tǒng)及靜電消除裝置等。

下面對各危險區(qū)域的安全保障措施進行詳細敘述。

3.1 發(fā)泡劑儲存區(qū)的安全保障措施

3.1.1 CO2儲存區(qū)的安全保障措施

CO2儲罐是一個內(nèi)壓固定式壓力容器，通常工作壓力在2.0～2.2 MPa。應(yīng)使用具有國家相關(guān)資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的壓力容器，并按要求到所在地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門辦理使用登記手續(xù)。

為了保證CO2儲罐使用過程中的安全，采取以下安全措施：

（1）通排風：低溫CO2液體泄漏氣化后易形成富氣區(qū)域，當CO2濃度較大時，極易引起窒息傷害。因此，建議CO2低溫液體儲罐露天放置。

（2）儲罐周邊環(huán)境要求：盛裝液體CO2容器遇明火高溫，器內(nèi)壓力升高有開裂爆炸危險。因此儲罐周圍不能放置易燃易爆物品，禁止明火，且遠離高溫環(huán)境。具體放置要求如圖2所示。

圖2 二氧化碳儲罐的放置示意圖Fig.2 The storage tank for carbon dioxide

（3）日常檢查：a）閥門、管路是否泄漏，殼體是否結(jié)霜、結(jié)露；b）所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)；c）儀表（液位計、壓力表）工作是否正常；d）儲罐壓力是否正常；e）儲罐內(nèi)液體的液位是否低于下限值。

（4）泄漏應(yīng)急處理：人體直接接觸液體CO2會引起凍傷。當發(fā)生泄漏時，工作人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并保持現(xiàn)場通風。搶險人員須穿戴防護用具進入現(xiàn)場制止和處理泄漏問題。

3.1.2 易燃發(fā)泡劑儲存區(qū)的安全保障措施

為了降低易燃發(fā)泡劑儲罐區(qū)域的火災(zāi)爆炸危險性，需采取的安全預防措施包括：

（1）周邊環(huán)境的要求

易燃發(fā)泡劑儲罐應(yīng)放置在相對獨立的安全地帶，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開；建議存放于有頂?shù)膱鏊?，防止陽光直射暴曬，如圖3（a）所示。

圖3 乙醇儲罐的放置要求Fig.3 Requirement for ethanol tanks

當總?cè)萘啃∮? m3時，采用防火墻與廠房分隔，防火間距不限；當總?cè)萘看笥? m3時，周邊環(huán)境要求及存放應(yīng)符合國家相關(guān)標準GB 15603—1995《常用化學危險品貯存通則》[2]：貯存化學危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；貯存地點及建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)置，除了應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮對周圍環(huán)境和居民的影響。

（2）通排風的要求

在一定濃度范圍內(nèi)，乙醇蒸氣形成的易爆蒸氣云容易引起乙醇罐區(qū)發(fā)生起火爆炸。由于受罐區(qū)設(shè)備和操作條件的限制，乙醇蒸氣無法完全消除，應(yīng)通過合理布置，減少蒸氣排放，并采取加強儲罐區(qū)通風等方式，減少乙醇蒸氣與空氣混合物的存在范圍，控制混合氣體濃度，使其無法達到爆炸極限。

（3）可燃氣體探測及報警系統(tǒng)

易泄漏部位應(yīng)設(shè)置可燃氣體探測報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合國家標準GB 50493—2009《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》[3]的要求。

正常情況下，乙醇儲罐區(qū)沒有乙醇蒸氣，但在槽車的裝卸過程中或者發(fā)生泄漏的情況下，罐區(qū)便會出現(xiàn)乙醇蒸氣，當空氣中的乙醇蒸氣濃度達到爆炸下限時（3.3%），遇火源就會著火甚至爆炸。因此，應(yīng)在乙醇儲罐區(qū)域安裝固定式可燃氣體探測器，以隨時監(jiān)測泄漏情況。當乙醇蒸氣在空氣中的濃度達其爆炸下限的20%～25%（即濃度為0.66%～0.825%），可燃氣體探測器便發(fā)出聲光信號報警，此時應(yīng)切斷乙醇的輸送，并盡快進行排險處理。

乙醇儲罐區(qū)域的固定式可燃氣體探測器應(yīng)不少于2個，布置在可燃氣體釋放源附近。乙醇比空氣重，可燃氣體探測器應(yīng)安裝在距地面高度10～30 cm處，如圖3（b）所示。

（4）消防系統(tǒng)

對于乙醇罐區(qū)，應(yīng)配有以下消防設(shè)施：

a）設(shè)置消火栓系統(tǒng)，在火災(zāi)發(fā)生時，可以及時撲救并等待消防救援；在夏季時也可使用消火栓在乙醇儲罐上噴水降溫，有助于減少儲罐中乙醇的揮發(fā)。b）參考建筑滅火器配置規(guī)范，建議配置1臺35 kg推車式干粉滅火器和2具4 kg手提式干粉滅火器。當發(fā)生局部小型火災(zāi)時，工作人員能夠使用推車或手提式滅火器將火災(zāi)迅速撲滅。c）廠房要求設(shè)計消防水管網(wǎng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括消防水池、消防水泵、管網(wǎng)、消火栓等。特別是消防泵應(yīng)采用能在斷電等緊急情況下迅速啟動的驅(qū)動機，如配置應(yīng)急發(fā)電機。

（5）防止靜電

乙醇罐區(qū)內(nèi)可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產(chǎn)生的靜電。因此，在罐區(qū)安全設(shè)計過程中，應(yīng)防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電，其主要內(nèi)容包括：a）控制進料方式：乙醇液體經(jīng)管道進入儲罐時應(yīng)設(shè)防沖擊檔板。如乙醇從頂部進入儲罐，進料管應(yīng)伸至罐底部，距底部不大于10 cm，以減少靜電產(chǎn)生。b）防止水等雜質(zhì)混入乙醇物料：由于不同物質(zhì)間的相對運動產(chǎn)生靜電，因此應(yīng)盡量防止水等雜質(zhì)進入物料系統(tǒng)。c）管道、儲罐等的接地與跨接：靜電荷的產(chǎn)生并不危險，危險在于電荷的積聚，一旦儲備到足夠的能量，就會放電產(chǎn)生火花將可燃氣體引燃引爆。因此，為了加速靜電荷的釋放，乙醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲罐上的導電不連續(xù)處應(yīng)采用金屬導體跨接，并進行靜電接地處理。

（6）日常檢查

應(yīng)定期對安全監(jiān)控裝備進行檢查、維護和校驗，以確保其正常運行。在安全監(jiān)控點設(shè)立醒目的標志。建立安全監(jiān)控裝備管理責任制，明確各級管理人員、儀器維護人員及其責任。

3.2 XPS生產(chǎn)車間的安全保障措施

3.2.1 高壓泵送系統(tǒng)安全措施

（1）泵房火災(zāi)危險性為甲類，建筑構(gòu)件耐火等級應(yīng)符合GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》[1]的規(guī)定：耐火等級不應(yīng)低于二級，對于建筑面積不大于300 m2的獨立單層泵房，可采用三級耐火等級的建筑。高壓泵房應(yīng)單獨設(shè)置在生產(chǎn)車間外，且與生產(chǎn)車間用實體墻隔開。地面用混凝土和抗靜電材料，屋頂應(yīng)采用具有較低壓縮強度的輕質(zhì)材料，見圖4。

圖4 發(fā)泡劑泵房Fig.4 Requirement for pump houses

（2）CO2高壓泵送系統(tǒng)中對于閥門和管道安裝的要求[4]如下：CO2儲罐出口安裝球閥，閥門和管道耐壓等級是4 MPa。一級增壓泵出入口都需安裝安全閥和手動排放閥，入口安全閥耐壓等級是2.5 MPa；出口安全閥的耐壓等級是10 MPa。二級注入泵入口處安裝低溫球閥；在二級注入泵和擠出機注入口之間需安裝安全閥，安全閥的耐壓等級是30 MPa。壓力容器和一級增壓泵之間、一級增壓泵和二級注入泵之間的管道采用不銹鋼無縫管（φ18×3.0 mm），管道耐壓等級為10 MPa。管道外設(shè)發(fā)泡聚氨酯保溫層，厚度10 cm，保溫層外要采用不可燃材料包裹，防止發(fā)生火災(zāi)。應(yīng)選擇有資質(zhì)的企業(yè)進行泵送系統(tǒng)施工，施工中還需要特別注意選用適宜的卡套焊接管道連接處（不允許使用波紋管連接管路）。

（3）高壓泵房應(yīng)開設(shè)門窗確保有較好的自然通風，另外，建議在靠近地面處設(shè)立軸流風機進行排風。

（4）高壓泵房內(nèi)，需在靠近高壓泵附近，距地面10～30 cm處安裝至少2個可燃氣體濃度檢測器。

（5）高壓泵房應(yīng)有照明設(shè)備和防止靜電接地系統(tǒng)。

3.2.2 安裝通排風系統(tǒng)

建議參照現(xiàn)行國家標準GB 3836.14—2014《爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境》[5]、GB 50019—2015《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》[6]設(shè)計安裝通風排氣系統(tǒng)，如送排風系統(tǒng)、機械補風系統(tǒng)、自然補風系統(tǒng)等。

（1）送風。將電氣控制設(shè)備放置在獨立的控制室內(nèi)，控制室設(shè)計采用機械補風，用于消除送排風死角。

（2）局部排風。局部排風罩的具體設(shè)置要求見圖5，具體位置分別為：a）在一階擠出機加料口上方；b）發(fā)泡劑注氣口附近；c）一階與二階擠出機連接體（換網(wǎng)器）處；d）二階擠出機出口上方；e）牽引和定型裝置出口上方；f）切割區(qū)上方或側(cè)面；

圖5 局部排風罩的安裝位置Fig.5 Installation layout for local exhaust hoods

將所有排風罩通過排氣管道與整個車間的雙通道通風機系統(tǒng)相連，有切削屑收集輸送管道的，可以與通排風系統(tǒng)合并考慮。通風管道采用金屬板建成，排風系統(tǒng)設(shè)備和管道均應(yīng)采取靜電接地措施，通風系統(tǒng)的電機應(yīng)選用防爆電機。

（3）全面排風。在局部排風的基礎(chǔ)上，為防止還存在未被完全排走的易燃物，生產(chǎn)車間還應(yīng)設(shè)置全面排風系統(tǒng)，如圖6所示。當車間經(jīng)過停產(chǎn)檢修需要重新開始生產(chǎn)前需要先開啟通風排氣系統(tǒng)，排出車間內(nèi)殘留的易燃物，確認安全后再進行正常生產(chǎn)。

圖6 車間強制通排風Fig.6 Ventilation system

3.2.3 可燃氣體探測及報警

可燃氣體探測器應(yīng)為防爆設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB 50493—2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》[3]設(shè)計安裝氣體濃度檢測報警器?？扇細怏w檢測報警器由探測器和報警儀表構(gòu)成。當可燃氣體濃度超過設(shè)定值時，報警器發(fā)出聲光報警信號提示，值班人員應(yīng)立即采取安全措施，避免燃爆事故的發(fā)生。

可燃氣體探測器應(yīng)設(shè)置在所有釋放源附近。釋放源為局部區(qū)域時，應(yīng)盡量靠近釋放源，布置在地面上的探測器應(yīng)設(shè)在安裝允許的、離地面盡可能近的地方，建議安裝在距地面高度10～30 cm處；應(yīng)盡可能設(shè)在易燃物濃度較高的區(qū)域或送排風較差的區(qū)域，如墻角。

對于使用易燃發(fā)泡劑的XPS生產(chǎn)車間，建議安裝可燃氣體檢測報警器的位置如圖7所示，具體為：a）一階擠出機加料口下方；b）一階擠出機與二階擠出機連接體的換網(wǎng)器下方；c）發(fā)泡劑注入口下方；d）二階擠出機機頭出口下方；e）牽引定型裝置下方；f）切割區(qū)內(nèi)；g）室內(nèi)通風不流暢部位。

圖7 可燃氣體探測器的安裝位置Fig.7 The installation layout of the detectors

3.2.4 消防系統(tǒng)

（1）設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在火災(zāi)時可以及時撲救。該系統(tǒng)包括消防水池、消防水泵、管網(wǎng)、消火栓等。應(yīng)配備應(yīng)急發(fā)電機，確保消防水泵在斷電等緊急情況下可以迅速啟動。

（2）按GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》[7]的相關(guān)要求設(shè)置足夠數(shù)量的手提式或推車式滅火器。如果全部選用4 kg手提式干粉滅火器，其數(shù)量不應(yīng)少于10具，并沿生產(chǎn)線按要求放置。

3.2.5 防靜電系統(tǒng)及電氣防爆

建議參照現(xiàn)行國家標準GB 3836.14—2014《爆炸性環(huán)境第14部分場所分類爆炸性氣體環(huán)境》[5]和GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》[8]選擇、設(shè)計和安裝XPS生產(chǎn)車間電氣設(shè)備。爆炸危險區(qū)域應(yīng)選用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。設(shè)備的電線采取橋架的方式，車間不允許挖地溝。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，應(yīng)采用專門的接地線。接地線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。XPS生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置靜電接地網(wǎng)，建筑物沒有防雷接地網(wǎng)的，建議新建防雷接地網(wǎng)。在易產(chǎn)生靜電的部位設(shè)置靜電消除裝置，如圖8所示。

圖8 靜電消除器Fig.8 Static elimination device

3.3 XPS產(chǎn)品堆放區(qū)及倉庫安全保障措施

XPS制品在生產(chǎn)出來后，要求經(jīng)過一定時間的熟化期，才能使用，因此生產(chǎn)的XPS制品一般在制品堆場或倉庫內(nèi)進行熟化，以達到出廠要求。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》[1]的要求，XPS庫房或堆場儲存制品的火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類，但由于XPS制品的特殊性，大量XPS可燃材料的堆放易引起火災(zāi)事故，并容易蔓延擴散。尤其在封閉倉庫中XPS會釋放出少量殘留發(fā)泡劑，其中的乙醇為易燃物質(zhì)，因此制品堆放區(qū)應(yīng)嚴格管理，并設(shè)置禁止通行/進入?yún)^(qū)域等標識。

成品堆放區(qū)的安全措施如下：（1）堆放區(qū)附近嚴禁明火作業(yè)；（2）建議產(chǎn)品包裝后再放置在堆放區(qū)；（3）堆放區(qū)應(yīng)為相對獨立的區(qū)域，入口應(yīng)有明確標志。

4 結(jié)語

中國XPS泡沫企業(yè)大部分是中小型企業(yè)，技術(shù)力量薄弱，缺乏系統(tǒng)的管理和約束機制，伴隨著房地產(chǎn)行業(yè)的飛速發(fā)展，XPS行業(yè)也進入快速發(fā)展階段，部分企業(yè)為了追求經(jīng)濟效益而忽視了安全管理。在CO2混合發(fā)泡替代技術(shù)沒有大范圍推廣之前，由于HCFCs類發(fā)泡劑本身屬于不燃物質(zhì)，這一弊端不是很突出。但時至今日，CO2混合發(fā)泡技術(shù)已經(jīng)完全取代HCFCs發(fā)泡技術(shù)，全面占領(lǐng)了市場，而乙醇和HFC-152a作為助發(fā)泡劑會被大量使用，在儲存、灌裝、生產(chǎn)中稍微疏忽就會釀成火災(zāi)，直接關(guān)乎生命和財產(chǎn)的安全，因此，在XPS行業(yè)實施HCFCs替代時，除了追求替代的效率還需更加重視生產(chǎn)的安全性，確保行業(yè)的健康發(fā)展。

因此，作者在主持XPS泡沫行業(yè)替代工作的同時，結(jié)合替代后行業(yè)的實際生產(chǎn)情況，編制了《中國擠出聚苯乙烯（XPS）泡沫行業(yè)CO2混合發(fā)泡技術(shù)安全生產(chǎn)規(guī)范》，分析了CO2混合發(fā)泡技術(shù)各工藝環(huán)節(jié)所涉及的安全問題，提出正確的解決方案，并強調(diào)企業(yè)應(yīng)建立安全管理制度并編制應(yīng)急預案，使廣大XPS企業(yè)的管理者充分了解安全措施的要點以及應(yīng)建立的安全管理制度，對于安全替代HCFCs和切實保障行業(yè)健康發(fā)展將是十分有意義的。