董強峰

在英文中，瓷器（china）與中國（China）是同一個單詞。我國是瓷器的故鄉(xiāng)，早在6000—7000年前的新石器時代，古人就成功制造出多種顏色和造型的陶器，這些陶器的原料、制造工藝、燒成溫度，均達(dá)到較高的水平。3000年前的商周時期，原始瓷器面世，發(fā)展至東漢、魏晉時期生產(chǎn)工藝逐漸成熟，實現(xiàn)了陶器向瓷器的過渡，我國成為世界上最早發(fā)明瓷器的國家。陶器和瓷器的發(fā)展，離不開生產(chǎn)工藝的進步，以下探討古代陶器和瓷器工藝的發(fā)展過程，從中體會陶瓷生產(chǎn)的巨大成就。

一、我國古代陶器和瓷器的概述

（一）古代陶器

陶器是用陶土或黏土捏型后燒制而成的，在新石器時代就有了簡單粗糙的陶器，它是古代人民的一種生活用品，目前多作為工藝品收藏?？脊艑W(xué)家在廣西桂林的甑皮巖、廟巖、大巖遺址，先后發(fā)現(xiàn)了距今萬年以上的陶器，證實桂林是我國陶器的起源地之一。其中，甑皮巖遺址一期發(fā)掘的成型陶器只有1件，稱為“甑皮巖首期陶”。它距今約12000年，因燒成溫度低，導(dǎo)致胎質(zhì)疏松、遇水易解離，并沒有完全陶化。

從制陶技術(shù)看，公元前5500—前4900年的裴李崗文化陶器，多是泥質(zhì)或夾砂紅陶，有少量灰陶，采用泥條盤筑法，其中三足缽、雙耳壺是代表器物。公元前5400—前5100年的磁山文化陶器，在泥條盤筑法的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了捏塑法，陶質(zhì)以夾砂為主，出現(xiàn)了更多顏色和器型。公元前5200—前4800年的大地灣文化陶器，以夾細(xì)砂紅陶為主，部分器物外紅里黑或兩面紅、中間黑，造型更加獨特。此后的文化遺址、商周至秦漢的遺址中，出土了大量陶器，包括彩陶、白陶、印紋陶等，標(biāo)志著陶器生產(chǎn)工藝的成熟。

（二）古代瓷器

瓷器的前身是原始青瓷，它是陶器向瓷器過渡的產(chǎn)物。我國瓷器脫胎于陶器，是在燒制白陶器、印紋硬陶器的過程中探索出來的。瓷器燒制成功，必須具備三個條件：第一，原料使用瓷石、瓷土或高嶺土；第二，燒成溫度達(dá)到1200℃及以上；第三，表面有高溫下燒成的釉面。與陶器相比，瓷器不僅外觀精美，而且方便清洗、經(jīng)久耐用，有良好的發(fā)展前景。

從生產(chǎn)工藝看，我國原始瓷器起源于3000年前。真正意義上的瓷器，產(chǎn)生于公元25—220年的東漢時期，透過青釉水波紋四系罐，可以看到瓷器燒造工藝初期的場景。進入唐代，瓷器生產(chǎn)技術(shù)和藝術(shù)均高度成熟。宋代，整個瓷器生產(chǎn)工業(yè)快速發(fā)展，出現(xiàn)了多個著名的瓷窯，如汝窯、官窯、哥窯、鈞窯、定窯。明清時期技術(shù)上進一步發(fā)展，制坯、裝飾、施釉、燒成等工藝環(huán)節(jié)均有創(chuàng)新。清朝在釉下彩的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了釉上彩、釉上釉下混合彩，前者代表有粉彩、琺瑯彩；后者代表有斗彩、青花五彩。

（三） 陶器向瓷器轉(zhuǎn)變

我國古代陶器向瓷器轉(zhuǎn)變是一個必然過程。先從經(jīng)濟角度看，伴隨著農(nóng)業(yè)快速發(fā)展，人們儲存糧食和水源的需求不斷增加，瓷器相比于陶器不僅更加美觀，而且實用性更強，因此得到人們的青睞。再從科技角度看，瓷器是在陶器的基礎(chǔ)上探索發(fā)展而來，對原料、塑型、燒制均提出更高要求，正是由于燒造工藝的不斷提高，為瓷器的大量生產(chǎn)提供了有利條件。

二、古代陶瓷工藝的發(fā)展歷程和技術(shù)突破

（一）古代陶瓷工藝的發(fā)展歷程

我國古代陶瓷工藝的發(fā)展，可通過五個里程碑加以概括，時間節(jié)點分別是新石器時代、商周時代、漢晉時代、隋唐時代、宋至清代。

1. 新石器時代：早期陶器

廣西桂林甑皮巖遺址中的陶器碎片，是我國最早的陶器。這些陶器比較粗糙，燒成溫度不高。可以想象，遠(yuǎn)古先民單純依靠水與火，使用泥土制成陶器，雖然工藝簡單，但是一種偉大的創(chuàng)造。隨后在磁山文化遺址、河姆渡文化遺址中，出土的陶器工藝水平明顯提高。

2. 商周時代：印紋硬陶和原始瓷

早期陶器經(jīng)過漫長的發(fā)展，到了商周時代出現(xiàn)了印紋硬陶和原始瓷。此時陶瓷原料使用的黏土，其中FeO含量＜3%，SiO含量＞70%；燒成溫度方面，從900℃提高至1200℃，300℃的溫差，是高溫技術(shù)的一個突破。另外，這一時期還出現(xiàn)了釉，釉的運用為原始瓷的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。

3.漢晉時代：青釉瓷

印紋硬陶和原始瓷是陶器向瓷器過渡的產(chǎn)物。到東漢時期，原始瓷生產(chǎn)工藝不斷成熟，上虞越窯首先完成了生產(chǎn)陶器向生產(chǎn)瓷器的轉(zhuǎn)變，促使我國成為世界上第一個生產(chǎn)瓷器的國家。為了保證瓷器生產(chǎn)質(zhì)量，此時使用的原料以瓷石為主，F(xiàn)eO含量＜1%。但是，釉中含有少量的FeO、TiO，而且在弱還原條件下燒制，導(dǎo)致瓷釉呈黃灰色、青黃色，因此被稱為青釉瓷。這一時期，瓷器的燒成溫度進一步提高至1300℃，部分瓷器的吸水率不足0.3%，強度明顯提高，已經(jīng)接近現(xiàn)代瓷器的標(biāo)準(zhǔn)。

4.隋唐時代：白釉瓷

進入隋唐時代，白釉瓷在我國北方出現(xiàn)，標(biāo)志著我國瓷器生產(chǎn)工藝的進步。從本質(zhì)上來看，白釉瓷與青釉瓷的主要區(qū)別是進一步降低了FeO的含量，調(diào)整了胎釉的著色效果。白釉瓷出現(xiàn)后，我國出現(xiàn)了青釉瓷、白釉瓷兩大體系，不同地區(qū)的磁窯在競爭過程中，推動了工藝技術(shù)的不斷突破。

以定窯、邢窯、鞏窯為例，生產(chǎn)白釉瓷的過程中，使用原料是高嶺土，加入適量的鉀長石、石英石，優(yōu)化了瓷胎的化學(xué)結(jié)構(gòu)。瓷釉工藝中，助溶劑從CaO轉(zhuǎn)變?yōu)镵O、MgO，進而出現(xiàn)了堿鈣釉、鈣堿釉、鈣鎂堿釉。這一時期白釉瓷的胎釉中，F(xiàn)eO與TiO含量僅有0.5%。燒成溫度方面，一般在1300℃—1350℃之間；爐窯采用大燃室+小窯室+雙煙囪模式，利用木材產(chǎn)生的熱量，保證生產(chǎn)過程中需要的高溫。另外，匣缽裝燒是一項技術(shù)創(chuàng)新，邢窯在唐代初期采用該工藝，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，進一步提高了瓷器的生產(chǎn)質(zhì)量。

5.宋至清代：多色釉瓷和彩繪瓷

不論是宋朝五大名窯，還是建窯、龍泉窯、長沙窯，抑或是后起之秀景德鎮(zhèn)窯，它們均是以多色釉瓷、彩繪瓷聞名中外。例如：明末清初的青花及釉里紅，明成化年間的斗彩，清三代的琺瑯彩等。明代彩瓷在燒制時，使用含鐵、銅、鈷的氧化物作彩料，在白瓷胎上施以各色圖案，再經(jīng)低溫?zé)贫伞Ｃ髑鍟r期的彩繪瓷，以景德鎮(zhèn)的青花瓷器為代表，使用含CoO的鈷礦為原料，在陶瓷坯體上描繪紋飾，再罩上一層透明釉，經(jīng)高溫還原焰一次燒成，具有著色力強、燒成率高、呈色穩(wěn)定的特點。之后又出現(xiàn)了青花五彩、哥釉青花、青花紅彩等衍生品種，促使我國陶瓷生產(chǎn)工藝達(dá)到歷史高峰。

（二）古代陶瓷工藝的技術(shù)突破

縱觀古代陶瓷工藝的發(fā)展歷程，我們會發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)物始終伴隨著新工藝、新技術(shù)，其中三大技術(shù)突破至關(guān)重要：一是原料選擇精制，二是窯爐構(gòu)造改進，三是釉的出現(xiàn)、發(fā)展。

1. 原料選擇精制

古代陶器的生產(chǎn)原料就地取材，在長時間的塑型、燒制過程中，逐漸學(xué)會了原料的選擇與精制。第一，從不同類型的土壤中，選擇適宜塑型、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的土壤。第二，土壤原料選定后，通過粉碎、淘選的方式，將其中的雜質(zhì)去除。第三，進一步降低原料中某種元素的含量。原料選擇精制體現(xiàn)在北方，是從易熔黏土轉(zhuǎn)變?yōu)楦邘X土+長石；體現(xiàn)在南方，是從易熔黏土轉(zhuǎn)變?yōu)榇墒?高嶺土。

2. 窯爐構(gòu)造改進

窯爐構(gòu)造的改進，是為了提高燒成溫度。如下表1，可見從陶器向瓷器的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)過程中的燒成溫度不斷增高。磁窯從最初的無窯堆燒，然后改進為挖地建穴窯，再改進為帶有煙囪的室形窯，為瓷器的高溫?zé)铺峁┝藯l件。

表1 陶器與瓷器的燒成溫度統(tǒng)計表

3. 釉的出現(xiàn)與發(fā)展

陶瓷生產(chǎn)過程中，釉的出現(xiàn)與發(fā)展分為四個階段：第一，孕育階段：時間是商朝之前，陶器上出現(xiàn)了陶衣、泥釉；第二，形成階段：時間是商周時期，原始瓷釉初步形成；第三，成熟階段：時間是漢到五代，此時釉得到推廣，在多個磁窯中得到應(yīng)用與發(fā)展；第四，提高階段：時間是宋到清代，出現(xiàn)了結(jié)晶釉、分相釉等新工藝。

三、陶瓷高溫釉下彩繪工藝的創(chuàng)新發(fā)展

高溫釉下的彩繪工藝，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。我們以高溫釉下的彩繪工藝為例，管窺陶瓷生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新發(fā)展。

在圖2中，同時給出了高斯擬合曲線。高斯擬合是利用Origin軟件進行擬合，擬合光譜線型滿足下列關(guān)系式：

（一）胎釉成分轉(zhuǎn)變

北宋之后，南方青瓷系開始改變釉料配方。例如越窯的青瓷釉，Ca含量約18%—20%，Mg含量約為3%，K含量約為1%。根據(jù)這三個元素的含量比例，青瓷釉料主要使用鳳尾草、茶花樹的草木灰。到了南宋時期，Ca、Mg含量明顯降低，K含量明顯增高，耀州窯生產(chǎn)的青瓷釉中，這三個元素的含量分別為10%、1%、5%，釉料主要使用瓷石中的釉果石。

但是，使用釉果石作為釉料，燒制時完全熔融液化，釉液無法積聚，甚至出現(xiàn)流釉的問題。降低溫度雖然能解決這一問題，但釉層缺乏層次、影響美觀度。為此，加入瓷石長石，提高Na、K元素的含量，既降低了瓷釉的流動性，又提高了燒成溫度，且冷卻過程中冷卻速率可控，釉層更厚、更豐富，藝術(shù)表現(xiàn)更加多樣化。以汝窯、鈞窯瓷釉為例，采用析晶乳濁釉，P含量較高，降低了釉層的透光度，呈現(xiàn)出藍(lán)中泛白的天青色。

（二）白地黑花

白地黑花是磁州窯的經(jīng)典裝飾，分為白地剃黑花、白地繪黑花兩種工藝，雖然技術(shù)方法不同，但藝術(shù)表現(xiàn)相近。為了提高燒制成功率，工匠使用化妝土作為原料，在顏料中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿瑢崿F(xiàn)了釉下不暈散、釉層不剝落的目標(biāo)。如下表2，列舉了化妝土中的主要化學(xué)元素含量。

表2 磁州窯化妝土中的主要化學(xué)元素含量 （單位：%）

在磁州窯第一、第二期出土的文物中，還有白地褐彩、白地紅綠彩等工藝，原理是使用Fe、Cu兩種元素呈色的模糊釉上彩。在長時間的制作過程中，工匠認(rèn)識到原工藝的缺點，創(chuàng)造性地使用多色化妝土、化妝土剃花，實現(xiàn)了釉下彩繪的精細(xì)燒制，并最終衍生出釉下黑色彩繪技術(shù)。

（三）青花傳承

景德鎮(zhèn)生產(chǎn)的青花瓷聞名中外，其制瓷配方是在青白瓷配方的基礎(chǔ)上，對呈色元素進行改進，并在燒制中取消了還原過程。盡管青花瓷胎中的Al含量不斷提升，但成品并沒有出現(xiàn)物理性質(zhì)問題，始終保持較高的質(zhì)量。景德鎮(zhèn)青花瓷生產(chǎn)工藝，是在磁州窯、吉州窯彩繪基礎(chǔ)上不斷傳承、改進，經(jīng)過長時間的探索、實踐后形成的，并非一蹴而就。例如：早期元青花的彩繪呈色偏淺偏淡，甚至有暈散痕跡；正型青花的顏色更加穩(wěn)定，暈散明顯減弱。

（四）工藝引領(lǐng)審美改變

以青花瓷為代表的瓷器，其生產(chǎn)工藝的進步，也改變了人們對瓷器的審美。參考《中國出土瓷器全集》，對宋、元、明三代全國各地出土的瓷器進行匯總，并按照是否彩繪進行整理，見表3?？梢?，隨著時間的推移，彩繪瓷器的數(shù)量明顯增多，從側(cè)面反映出人們對彩繪瓷器更為喜歡。

表3 宋、元、明三代全國各地出土的瓷器統(tǒng)計表

人們對瓷器的審美改變，離不開生產(chǎn)工藝的進步，以及當(dāng)時政府的推動。第一，工藝層面。得益于我國與中亞地區(qū)的政治、經(jīng)濟往來頻繁，磁州窯在成熟的釉下彩制作技術(shù)上，演化出更為精美的元青花瓷，并被景德鎮(zhèn)磁窯進一步優(yōu)化改進。第二，政府層面。掌權(quán)者本人偏愛彩繪瓷，要求工匠制作彩繪瓷，這種審美文化自上而下最終席卷全國。

四、結(jié)語

綜上所述，陶器與瓷器是我國的文化瑰寶，反映出古人的聰明智慧。本文以五個里程碑、三大技術(shù)突破為主線，介紹了我國古代陶瓷工藝的發(fā)展過程。具體到高溫釉下彩繪工藝上，從胎釉成分轉(zhuǎn)變開始，到白地黑花、青花傳承，最終引領(lǐng)人們審美的改變。希望通過本文，為陶瓷工藝研究提供借鑒，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。