何 濤，周 輝，鄧明飛，李鯤鵬

（四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司西昌卷煙廠，四川西昌 615042）

0 引言

平準(zhǔn)器組件中有一微調(diào)手柄，在日常生產(chǎn)中當(dāng)劈刀盤凹槽與切刀切割位置不同步時(shí)，操作人員通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)手柄，以調(diào)整劈刀盤凹槽的位置，從而控制壓實(shí)端的前后位置，起到避免空頭煙支產(chǎn)生，使煙支克重符合標(biāo)準(zhǔn)重量，減小煙支重量偏差的作用。

1 平準(zhǔn)器組件以及劈刀盤工作原理

平準(zhǔn)器主要由劈刀盤、刷絲輪、劈刀盤傳動(dòng)裝置等組成。劈刀盤圓周上有凹槽，是保證在煙支兩端煙絲密度比煙支中間的密度大，煙絲密度大的部分叫做緊頭位置（壓實(shí)端），兩凹槽中心間的圓周距離等于煙支長度。為保證切刀正好切在緊頭位置，劈刀盤與切刀有運(yùn)動(dòng)同步以及位置同步的關(guān)系。運(yùn)動(dòng)同步指劈刀盤的理論線速度與切刀切割煙條的水平分速度相等，劈刀盤每轉(zhuǎn)兩個(gè)凹槽，切刀切割煙條一次。位置同步指劈刀盤凹槽的作用部位與切刀切割煙條的切割位置保持相對(duì)同步，使切刀切割在劈刀盤凹槽作用煙條部位的中間，從而形成緊頭煙。

2 微調(diào)手柄存在的缺陷

如圖1所示為原微調(diào)手柄及其圓盤裝配，圓盤厚度為10 mm，卡簧槽后邊到軸肩距離也是10 mm，在日常維修保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)原手柄設(shè)計(jì)有缺陷，其卡簧槽設(shè)計(jì)不合理。如圖2所示，選用JIS B 2804—2010軸用擋圈，d=11.1±0.18 mm，h=1±0.05 mm。通過查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用這個(gè)卡簧時(shí)，溝槽設(shè)計(jì)推薦值為直徑11.5 mm，寬度為1.1 mm。而原手柄卡簧槽，寬度為1.5 mm，如果卡簧安裝在卡簧槽左邊，就會(huì)使圓盤相對(duì)卡簧存在0.45～0.55 mm間隙，卡簧不能有效卡緊圓盤，設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)使手柄前后竄動(dòng)，手柄前后竄動(dòng)導(dǎo)致螺旋齒前后竄動(dòng)。

圖1 原微調(diào)手柄

圖2 卡簧規(guī)格

螺旋齒輪前后極限移動(dòng)量約為8 mm，移動(dòng)一次，螺旋齒輪帶動(dòng)后面的斜齒輪旋轉(zhuǎn)約10.5°，通過觀察，螺旋齒輪前后竄動(dòng)量約為2～4 mm。螺旋齒輪前后竄動(dòng)，后面的斜齒輪旋轉(zhuǎn)約3°～6°，與螺旋齒輪相嚙合的齒輪分別控制劈刀盤以及刷絲輪，螺旋齒輪前后竄動(dòng)，導(dǎo)致2個(gè)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使劈刀盤以及刷絲輪的位置發(fā)生改變。斜齒輪旋轉(zhuǎn)一周，劈刀盤相對(duì)也旋轉(zhuǎn)一周，因此劈刀盤也會(huì)旋轉(zhuǎn)3°～6°。

以單倍煙支長度為60 mm的煙支為例，因?yàn)榕侗P兩凹槽中心間的圓周距離等于煙支長度，所使用的劈刀盤旋轉(zhuǎn)一周有6支煙，L=360 mm，當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)3°～6°，原本凹槽位置會(huì)改變，產(chǎn)生滑移3～6 mm。此時(shí)由于凹槽中心位置發(fā)生變化，從而使緊頭位置發(fā)生改變。

當(dāng)緊頭位置出現(xiàn)偏移時(shí)，將導(dǎo)致煙支密度分布不均，影響煙支重量，同時(shí)會(huì)增加煙支端部脫落煙末的風(fēng)險(xiǎn)，甚至出現(xiàn)空頭煙支。

原手柄上的O形圈，在長時(shí)間的使用下，由于手柄相對(duì)竄動(dòng)，會(huì)使O形圈加速磨損、老化，當(dāng)O形圈失效后，就會(huì)有漏油的情況產(chǎn)生，在手柄下方就是煙絲回絲通道，如果油液滴入煙絲，就會(huì)出現(xiàn)油煙，影響煙支質(zhì)量。

3 微調(diào)手柄改造方案

3.1 改造目的

改造微調(diào)手柄結(jié)構(gòu)，新設(shè)計(jì)的微調(diào)手柄減小竄動(dòng)并且提高其密封性。減小手柄晃動(dòng)，其目的在于減小劈刀盤位置偏移，降低壓實(shí)端偏移量，從而減少空頭煙支的出現(xiàn)。提高密封性，杜絕漏油情況的產(chǎn)生，以達(dá)到提高煙支的質(zhì)量，減少煙支消耗的目的。

3.2 改造方案

改進(jìn)前后兩種微調(diào)手柄以及圓盤的結(jié)構(gòu)，保持了原手柄的總長度不變，重新設(shè)計(jì)卡簧槽，如圖3所示。按照設(shè)計(jì)手冊(cè)要求將卡簧槽寬度變?yōu)?.1 mm，使設(shè)計(jì)變得合理，有效避免出現(xiàn)微調(diào)手柄的前后竄動(dòng)的情況。

圖3 兩種微調(diào)手柄以及圓盤的結(jié)構(gòu)

將原手柄單密封圈改進(jìn)為雙密封圈，雙密封圈的設(shè)計(jì)將單支撐點(diǎn)變?yōu)殡p支撐點(diǎn)，在設(shè)備運(yùn)行中，大大降低了密封圈的磨損，提高了密封圈的使用壽命，密封圈的密封效果更好，更好地避免出現(xiàn)漏油的情況。在原圓盤的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)凸臺(tái)，這樣原腔體長度由10 mm增加為30 mm，加設(shè)凸臺(tái)相較于之前的平圓盤穩(wěn)固性更好，減小竄動(dòng)。適當(dāng)修改原盤上的密封圈槽尺寸，使密封效果更好。

改進(jìn)后的微調(diào)手柄與圓盤在裝配后，卡簧槽相對(duì)彈簧卡圈基本無間隙，卡簧更緊固，如圖4所示。

圖4 改進(jìn)后的微調(diào)手柄

4 改造后使用效果

對(duì)策實(shí)施完畢后，對(duì)10組機(jī)臺(tái)壓實(shí)端位置變化的平均值以及上下限峰值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，4#機(jī)改進(jìn)后的平均值及上下限峰值遠(yuǎn)低于改進(jìn)前，同時(shí)優(yōu)于其余9組機(jī)臺(tái)，見表1。壓實(shí)端位置偏移得到了有效降低，壓實(shí)端位置變化由±8 mm降低至±3 mm。

表1 壓實(shí)端位置統(tǒng)計(jì)mm

微調(diào)手柄的改造成果：①壓實(shí)端位置偏移得到了有效降低，日常生產(chǎn)過程中的空頭煙明顯減少，煙支質(zhì)量標(biāo)偏明顯提高，因空頭煙出現(xiàn)使剔除煙支造成的消耗大大減少；②雙密封圈的設(shè)計(jì)具有更好的密封性，減少了因漏油造成油煙的風(fēng)險(xiǎn)；③手柄上的O形圈更換頻率由1月一次降至3月一次，提高了O形圈使用壽命，降低了成本。