吳連偉，張德君，代志勇，王樹軍，劉曉龍

（濰柴動力股份有限公司一號工廠，山東濰坊 261061）

0 引言

《中共中央、國務(wù)院關(guān)于進一步加強人才工作的決定》以及《中共中央、國務(wù)院關(guān)于實施科技規(guī)劃綱要增強自主創(chuàng)新能力的決定》精神指出，要加快高技能人才隊伍建設(shè)，充分發(fā)揮高技能人才在國家經(jīng)濟社會中發(fā)揮的重要作用[1]。就生產(chǎn)實際來說，裝備維保人才梯次隊伍問題較為突出，人才集中在高齡階段，而年輕人員維修經(jīng)驗缺乏，亟需建立一套有效的培養(yǎng)模式，使年輕、中間力量具備現(xiàn)有裝備維修能力，并激勵自主學(xué)習(xí)和提升技能水平，滿足技能型人才儲備需求。通過搭建裝備工匠梯次隊伍培育模式和建設(shè)工匠創(chuàng)新工作分站，以軟硬實力一體化建設(shè)，突出技能型人才培養(yǎng)，打造人才培養(yǎng)及孵化基地。

1 基地建設(shè)

工匠創(chuàng)新工作分站包括大國工匠創(chuàng)新工作室以及駐站5人（首席技師3人，高級技師2人）。工作分站獲得榮譽有大國工匠1人、泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才1人、其他國家省市榮譽共計23人次。

工作分站以項目攻關(guān)為載體，以技藝傳承為目標(biāo)，創(chuàng)新高技能人才培養(yǎng)模式，進一步發(fā)展高技能人才技術(shù)攻關(guān)的創(chuàng)新作用，更好地為企業(yè)發(fā)展提供人才動力。主要分理論培訓(xùn)基地和技能實操基地兩部分，工作室占地面積522 m2，分為培訓(xùn)基地（72 m2）和實操基地（450 m2），配備HELLER學(xué)習(xí)機、工控模擬機、電氣多功能試驗臺，車、銑、磨、鉆機床等設(shè)備以及筆記本電腦、投影儀、專業(yè)圖書423冊，累計投入資金約450余萬元。

2 打造傳、幫、帶人才培養(yǎng)機制

充分發(fā)揮各級工匠在傳幫帶、技能提升及高精端設(shè)備攻關(guān)等方面的作用，有效促進技能人才隊伍整體技能水平的提升。

2.1 搭建“傳、幫、帶”培養(yǎng)組織模式

2.1.1 簽訂高級技師帶徒協(xié)議

創(chuàng)新工作分站以5名高級技師為導(dǎo)師，互選徒弟并簽訂帶徒協(xié)議，建立工匠人才培養(yǎng)模式，每名導(dǎo)師在固定期限內(nèi)培養(yǎng)2～3名青年技能人才，實現(xiàn)技師“傳、幫、帶”人才培養(yǎng)計劃模式。同時，制定高級技師培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)對象覆蓋技師以上人員隊伍，從而實現(xiàn)培訓(xùn)“有主有次”，精準(zhǔn)施訓(xùn)。

2.1.2 以高級技師、技術(shù)員為主體的教、授式培訓(xùn)

工作分站根據(jù)導(dǎo)師帶徒協(xié)議，制定月度培訓(xùn)計劃，每周進行一對一專業(yè)培訓(xùn)，充分發(fā)揮高級技師技能優(yōu)勢，從各類裝備機械、液壓、氣動原理，數(shù)控加工中心、精密機床故障處理及精度調(diào)整、精密機床主軸的裝配與調(diào)整，進口設(shè)備鏜桿修復(fù)改造和設(shè)備自動化的改造，變頻控制技術(shù)、壓力、壓差、溫度、轉(zhuǎn)速計轉(zhuǎn)矩的測試技術(shù)，微機數(shù)據(jù)采集技術(shù)、加工過程PID控制技術(shù)，以及微機通信技術(shù)等眾多領(lǐng)域開展專項導(dǎo)師帶徒培訓(xùn)，短時間內(nèi)快速提升青年人才技能水平。

2.1.3 建立“實操+培訓(xùn)”式年度工作計劃管理機制

制定工匠年度項目計劃工作表，包括技術(shù)攻關(guān)、生產(chǎn)難題、技術(shù)培訓(xùn)、人才培養(yǎng)、設(shè)備管理以及自動化改造等6大項近百個項目。年度項目計劃工作表以工匠為項目帶頭人，輔以“實操+培訓(xùn)”的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)模式，以技術(shù)攻關(guān)項目計劃為目標(biāo)，在實現(xiàn)技術(shù)攻關(guān)計劃的同時，帶領(lǐng)項目團隊成員在實操中學(xué)習(xí)、應(yīng)用、提升。

2.2 搭建技能提升學(xué)習(xí)平臺

2.2.1 搭建技能比武平臺

為強化青年人才技能水平的提升，營造各裝備維修技術(shù)人員自我認識、自我革新的氛圍，創(chuàng)新工作分站為各青年人才提供一個技術(shù)實踐能力展示的比武平臺，不斷提升硬、軟實力。

平臺的搭建重在營造參賽人員“比、學(xué)、趕、超”的氛圍，突出創(chuàng)新、提升自我實踐能力，激發(fā)廣大技能人員實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，助力企業(yè)經(jīng)濟良性發(fā)展。

2.2.2 搭建維保人員培訓(xùn)提升檔案及技能型人才成長檔案平臺

組織裝備維保人員對各自主修的設(shè)備故障進行案例講解，對分線管理下的操作者進行設(shè)備知識培訓(xùn)及維保人員分級比武。從自身掌握的絕技絕活進行案例講解和設(shè)備管理經(jīng)驗分享等方面，分2個維度進行評價，即培訓(xùn)他人維度和接收他人培訓(xùn)維度。

每月對每名裝備維保人員的培訓(xùn)提升檔案提升情況進行通報，制定相應(yīng)的獎勵考核措施，營造全員主動學(xué)習(xí)、相互學(xué)習(xí)、共同提升的“比、學(xué)、趕、超”氛圍，以裝備維保班為主體，建立技能型人才成長檔案，實現(xiàn)在崗人員技能實時監(jiān)控。

同時所有裝備管理人員制定半年度學(xué)習(xí)提升計劃，針對自身技能短板，開展為期半年度的學(xué)習(xí)提升，并將PLC編程、Proe三維制圖作為基本能力，全面提升自身技能水平。

2.2.3 搭建專題培訓(xùn)學(xué)習(xí)平臺

充分發(fā)揮專題培訓(xùn)的作用，強化維保人員專項提升。為加快技能人才隊伍建設(shè)，促進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，充分利用學(xué)習(xí)資源，開展工業(yè)機器人編程與操作、TIA集成自動化和數(shù)控加工與編程等系列專題培訓(xùn)提升，實現(xiàn)“不脫產(chǎn)式”雙向提升。

3 發(fā)展以研究應(yīng)用為主的技能素質(zhì)培養(yǎng)模式

3.1 實施高端裝備技術(shù)突破創(chuàng)新課題戰(zhàn)略

為攻克進口高精尖裝備設(shè)計，打破技術(shù)封鎖，發(fā)布高端裝備技術(shù)突破創(chuàng)新課題。以高級技師為項目負責(zé)人，組建項目團隊，項目涉及機器人全面實現(xiàn)自主維保、關(guān)鍵進口裝備技術(shù)突破、液壓工裝全面自主維護以及電氣升級系統(tǒng)等13項高端裝備技術(shù)領(lǐng)域。同時，結(jié)合高級技師培訓(xùn)計劃，圍繞裝備技術(shù)突破，明確培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)人員，打造“以訓(xùn)帶學(xué)”的梯次傳、幫、帶技師隊伍。

3.2 確定技師以上人員專精設(shè)備規(guī)劃

技師形成主要以自然形成為主，較復(fù)合技能型技師人才有技術(shù)和對技術(shù)運用管理上的差別。技師肩負著現(xiàn)場工藝改造、先進技術(shù)的學(xué)習(xí)應(yīng)用和推廣等責(zé)任，要培養(yǎng)能夠熟練運用專門技能和特殊技能完成復(fù)雜的生產(chǎn)工序，這些是完全不夠的。對此，因地制宜，根據(jù)不同車間對應(yīng)不同的設(shè)備攻關(guān)，制定相應(yīng)專精設(shè)備明細，目的在于實現(xiàn)“針對設(shè)備找個人”，減少設(shè)備管理難度，降低設(shè)備維護費用，在實現(xiàn)降低設(shè)備維修成本的同時，強化技師隊伍素質(zhì)建設(shè)。

3.3 實施“邀請制”“契約式”項目管理模式

從技術(shù)攻關(guān)、生產(chǎn)難題、技術(shù)培訓(xùn)、人才培養(yǎng)和裝備管理以及自動化改造等5個方面為主要突破口，制定年度工匠項目攻關(guān)計劃。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場實際情況，制定攻關(guān)技術(shù)難題項目，通過制作項目攻關(guān)“邀請函”，跟駐站技師簽訂生產(chǎn)線重點、難點技術(shù)攻關(guān)項目計劃書，根據(jù)技師成員技術(shù)情況，再從全廠選拔或邀請成員組成項目攻堅戰(zhàn)隊。這種“邀請制”“契約式”項目管理模式，還有效地激勵工匠、技師向高精尖裝備技術(shù)邁進堅實的一步。

3.4 簽訂高級技師個人績效合約，強化業(yè)績引導(dǎo)裝備管理創(chuàng)新

從財務(wù)維度、客戶維度2方面制定績效合約，根據(jù)關(guān)鍵績效指標(biāo)，輔以相應(yīng)權(quán)重，將裝備健康管理作為高級技師PPC合約簽訂的關(guān)鍵，助力生產(chǎn)設(shè)備健康運行。

3.4.1 財務(wù)維度

開展針對廢舊設(shè)備、零部件、廢舊工具采取本單位自行維修或外委維修的方式，對已經(jīng)損傷但有修復(fù)價值的零部件進行維修，使其性能達到或接近相同產(chǎn)品的性能指標(biāo)，或從廢舊設(shè)備、舊備件拆卸有效零件用于其他設(shè)備，以實現(xiàn)降本增效的目的。

2.4.2 客戶維度

將自動化項目實施數(shù)量、人員培訓(xùn)、攻關(guān)課題、工人革新成果以及論文和專利作為客戶維度的關(guān)鍵指標(biāo)，以月度、半年度和年度為考核頻度，將被考核人員精力長期集中在預(yù)定目標(biāo)上，關(guān)注必須解決的問題和難點，完成分廠預(yù)期目標(biāo)。

3.5 以人員素質(zhì)全面提升為基準(zhǔn)點，構(gòu)建素質(zhì)提升管理體系

人員素質(zhì)提升是以人員職稱、技能掌握情況、工作計劃部署、計劃完成情況等多方面為一體的職業(yè)技能和工作業(yè)績的有效統(tǒng)一。設(shè)備健康管理的目的在于有效維護人員與設(shè)備運維的正向運轉(zhuǎn)。

3.5.1 維保人員與工作計劃的完美統(tǒng)一

由于維保人員工作的復(fù)雜性，前期制定的工作計劃往往與主體脫離，按照體系建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，將人員與工作計劃進行“一對一捆綁”，實行過程監(jiān)控和效果評估。

3.5.2 以復(fù)合型素質(zhì)提升為目標(biāo)，打破工種區(qū)別

維保人員分為維修電工和維修鉗工，維修人員素質(zhì)提升以復(fù)合型素質(zhì)提升為目標(biāo)，既能獨立完成電工維保任務(wù)，也能實現(xiàn)鉗工維保，以實現(xiàn)具備多維度專業(yè)處理能力（機械動力、液壓知識、電氣化、信息化、大數(shù)據(jù)處理等技術(shù)），最終實現(xiàn)機電一體化，打破工種區(qū)別（表1）。

表1 維保人員多維度專業(yè)處理能力

3.5.3 建立維保人員梯隊標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)分級管控

根據(jù)技術(shù)攻關(guān)能力以及專業(yè)知識和維修技能的掌握運用情況，將維保人員分為6個梯次等級，并按等級實現(xiàn)分級管控，逐步有計劃的提升維保人員專業(yè)素質(zhì)見（表2）。

表2 維保人員梯隊標(biāo)準(zhǔn)

3.6 搭建物聯(lián)網(wǎng)模式下模擬生產(chǎn)線示教平臺

為彌補自動化改造實施前無相應(yīng)的模擬運行平臺的缺陷，以及打破機械化+自動化項目模式單一的局限，工匠創(chuàng)新工作分站自主設(shè)計集成性數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，制作第一條集“掃描+自動抓取+套筒自動更換+自動裝配+數(shù)據(jù)上傳+數(shù)據(jù)報警”功能于一體的物聯(lián)網(wǎng)模擬生產(chǎn)線。

采用三維軟件模擬生產(chǎn)線機械結(jié)構(gòu)，設(shè)計模擬生產(chǎn)線整體機械框架，以及設(shè)計桁架機械手自動抓取料、部件自動裝配的示教平臺結(jié)構(gòu)。同時，組合集二維碼掃描識別工件、自動裝配及自動更換工具等功能的模擬輸送線。通過模擬工藝BOM，搭配集成性的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，匹配出水管零部件裝配數(shù)據(jù)信息，針對每種訂貨號建立相應(yīng)的出水管零部件裝配數(shù)據(jù)信息儲存。當(dāng)二維碼識別工件，自動調(diào)取裝配信息，發(fā)送指令給桁架機械手抓取對應(yīng)的零部件。

示教平臺可為各技能人才提供集PLC、機械手、二維碼掃描通信、數(shù)據(jù)庫通信等全方位的示教平臺，為培養(yǎng)數(shù)據(jù)庫編程+西門子控制+機械設(shè)計+數(shù)據(jù)上傳預(yù)警等方面的綜合性人才提供平臺支撐。

4 保障措施

4.1 強化考核與激勵

工匠創(chuàng)新工作分站定期開展活動，實行目標(biāo)考核，側(cè)重在技能攻關(guān)、技藝傳承和技術(shù)交流等方面設(shè)置相應(yīng)的考核目標(biāo)。積極構(gòu)建以技能水平為基礎(chǔ)、與工作業(yè)績相掛鉤、物質(zhì)獎勵與精神激勵相結(jié)合的技能大師工作室激勵機制，最大限度激發(fā)技能人才的創(chuàng)造活力。

4.2 建立組織保障體系

工匠創(chuàng)新工作分站實行“分級負責(zé)、雙重管理”制。分級負責(zé)是指工會和人力資源部負責(zé)工作室重大問題的研究和協(xié)調(diào)，工作室建設(shè)單位負責(zé)工作室發(fā)展配套政策、措施的制定。雙重管理是指工作室要同時配備領(lǐng)辦人和負責(zé)人，領(lǐng)辦人具體實施人才培養(yǎng)、技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新等活動，負責(zé)人統(tǒng)籌規(guī)劃工作室建設(shè)目標(biāo)、建立規(guī)章制度、宣傳報道等日常管理。

研究制定切實可行的工作規(guī)劃、年度計劃，進一步建立健全工作室職責(zé)、工作例會、過程問責(zé)等規(guī)章制度，確保人才培養(yǎng)平臺高效運行。

4.3 提供強大資源支持

擁有“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”“國家級技能大師工作室”“全國機械冶金建材系統(tǒng)示范型職工（勞模）創(chuàng)新工作室”“山東省技師工作站”“首席技師工作室”和“勞模創(chuàng)新工作室”，擁有豐富的工作站管理經(jīng)驗，可為工作分站提供經(jīng)驗和技術(shù)支持。

4.4 維修案例集撰寫成冊

從設(shè)備概況、故障描述、故障原因分析及改造思路、改造步驟等方面，對設(shè)備維護制定專門的設(shè)備故障常見“解說書”，輔以現(xiàn)場維修示例圖，將設(shè)備常見故障現(xiàn)象記錄在冊，制定并解決設(shè)備故障可能引發(fā)的質(zhì)量問題，形成維修案例集。

5 取得效果

5.1 經(jīng)濟效益方面

在平臺和專項技術(shù)能力提升體系建設(shè)等的保障下，各類裝備管理人員履職能力提升顯著，降低設(shè)備故障140余小時，影響經(jīng)濟效益高達2600余萬元，攻克了德國MAPAL主軸孔、凸輪軸孔、缸孔鏜桿的修復(fù)、改造技術(shù)，僅WD615大止推機體鏜桿改造項目，就減少成本約358.2萬元。

5.2 智能制造全面推廣方面

作為智能制造試點單位，全面調(diào)動裝備人員主動作為能動性，開展各類自動化改造項目，累積完成150項自動化項目，取得經(jīng)濟效益500余萬元，降低設(shè)備采購成本2200余萬元。

6 總結(jié)

立體化多元式培養(yǎng)模式的搭建，在建設(shè)裝備人才梯次隊伍方面，取得顯著成效，實現(xiàn)“老中青”人才庫，為裝備管理的持續(xù)建設(shè)、創(chuàng)新發(fā)展提供技術(shù)儲備和支持，后期將繼續(xù)推進人才隊伍建設(shè)工作，將裝備人員隊伍打造成技術(shù)過硬、極具創(chuàng)新力的裝備保障團隊。