郭孝麗，李步星，楊志剛

（首鋼長治鋼鐵有限公司，山西長治 046021）

1 治理背景

1.1 電力系統(tǒng)優(yōu)化的重要性

近年來首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱公司）發(fā)電率大幅提升，給公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,但也給電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行帶來了嚴峻挑戰(zhàn)，必須進行系統(tǒng)優(yōu)化。

公司長鋼站建設(shè)于2003年、鋼東站建設(shè)于2007年，建設(shè)初期沒有考慮TRT發(fā)電機組之外的其他發(fā)電機組的建設(shè)、并網(wǎng)投運，2011—2018年先后投運了6 MW蒸汽發(fā)電機，兩臺15 MW熱電發(fā)電機組,12 MW燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電機組，30 MW干熄焦發(fā)電機組及35 MW富余煤氣發(fā)電機組，日自發(fā)電量240萬kW·h，日產(chǎn)生效益約120萬元，年增效益約4億元，經(jīng)濟效益可觀。由于公司發(fā)電機組均在10 kV側(cè)并網(wǎng)，當系統(tǒng)故障時短路電流會大幅增加，考驗系統(tǒng)的開斷能力。而變電站建設(shè)初期斷路器及系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備均按31.5 kA的動穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性配置，給電力系統(tǒng)安全運行帶來嚴峻考驗。2017—2018年公司電力系統(tǒng)先后發(fā)生多起故障（事故），典型故障（事故）如下：

（1）2018年4月8日，長鋼站—青石山511線路B相接地，導(dǎo)致焦化干熄焦發(fā)電機定子A相異地短路而燒損，影響發(fā)電213.78 h，軋鋼、水泥因電量不足而限產(chǎn)。

（2）2018年6月10日，軋鋼高線停產(chǎn)期間，因H型鋼、棒材生產(chǎn)產(chǎn)生的諧波過電壓燒損加熱爐2#變壓器，影響棒材生產(chǎn)3.5 h，H型鋼生產(chǎn)2.5 h。

（3）2018年7月13日，投合電容補償時產(chǎn)生的過電壓燒損長鋼站1#站變壓器，同步因短路電流超過高壓斷路器及系統(tǒng)額定最大開斷電流，撕裂1#站變壓器高壓柜電流互感器，影響干熄焦發(fā)電解列2.87 h，煉鋼全停產(chǎn)，9號高爐休風(fēng)2.58 h、8號高爐減風(fēng)作業(yè)2.92 h，高線壓車停產(chǎn)4.42 h、棒材停產(chǎn)2.33 h。

針對每起故障（事故），公司電氣專業(yè)人員聯(lián)合首鋼股份、中國電科院組建的專家團隊對公司電力系統(tǒng)開展了分析診斷：由于公司的快速發(fā)展，尤其是新建自發(fā)電機組相繼投運、并網(wǎng)等原因，電力系統(tǒng)運行現(xiàn)狀與最初設(shè)計規(guī)劃發(fā)生了較大變化，原供配電系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足當前發(fā)展需要，消弧線圈接地方式弊端凸顯，系統(tǒng)短路電流超標，諧波、電壓閃變等電能質(zhì)量指標惡化，給我公司供配電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行造成較大影響，電力系統(tǒng)故障（事故）時有發(fā)生。

1.2 電氣系統(tǒng)設(shè)備治理的緊迫性

電氣系統(tǒng)設(shè)備及線路老化帶來的運行隱患，使電氣故障（事故）率大幅上升，必須立即進行治理。

至2018年，公司新區(qū)兩座高爐建成投運已分別達到10年、15年，電氣系統(tǒng)設(shè)備尤其是關(guān)鍵控制設(shè)備均已超過正常使用壽命（8～10年），易發(fā)生故障（事故）。典型故障（事故）如下：

①2017年4月8日，5#燒結(jié)1#主抽同步電機因阻尼環(huán)斷裂而燒損，導(dǎo)致5#燒結(jié)1#主抽停機366.5 h，5#燒結(jié)被迫全停產(chǎn)5 d，單主抽減產(chǎn)運行10 d；②2018年8月9日，8號高爐TRT發(fā)電機檢修時發(fā)現(xiàn)絕緣下降，緊急保養(yǎng)而影響發(fā)電912 h；③2018年8月26日，8號高爐風(fēng)機因PLC模塊故障，申請緊急休風(fēng)1.5 h處理。

1.3 電氣系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施同步治理的必要性

電氣系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施不規(guī)范，存在安全隱患，導(dǎo)致電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，必須同步進行治理。①2018年8月23日，動力廠鋼北站竄入黃鼠狼引發(fā)三相短路事故；②2018年9月27日晚，老鼠從電纜溝沿電纜線進入煉鐵廠8號高爐高壓配電室的干式變壓器柜內(nèi)，并攀爬至變壓器上導(dǎo)致變壓器兩相短路，造成8號高爐非計劃休風(fēng)2小時49分鐘，同步3萬中壓氮透、氧透停機，軋鋼棒材、高線各停產(chǎn)3.5 h。

受上述3方面因素影響，近年來電氣系統(tǒng)故障（事故）時有發(fā)生，經(jīng)統(tǒng)計，2018年全年設(shè)備故障（事故）35起，影響時間468.0 h，故障停機率1.41‰，其中電氣故障（事故）22起，占設(shè)備故障（事故）停機次數(shù)的62.86%，影響時間334.7 h，占設(shè)備故障（事故）影響時間的71.52%。這說明電氣系統(tǒng)專業(yè)管理存在死角和薄弱環(huán)節(jié)，亟需下大力氣整治。

經(jīng)系統(tǒng)分析后，于2018年9月開始，公司開展了電力系統(tǒng)優(yōu)化工作，為提高我公司電氣系統(tǒng)專業(yè)管理水平，有效遏制電氣故障尤其是電力系統(tǒng)故障（事故）的發(fā)生，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行，必須同步進行電氣系統(tǒng)的隱患治理、系統(tǒng)完善等專項工作，決定從2018年10月20日起在公司范圍內(nèi)開展電氣系統(tǒng)專項治理行動，下發(fā)了《首鋼長鋼公司電氣系統(tǒng)專項治理行動方案》，牽頭成立了電氣系統(tǒng)專項治理工作組，結(jié)合公司實際開展了一系列專項治理活動。

2 治理內(nèi)涵

為了遏制電氣故障（事故）的發(fā)生，經(jīng)系統(tǒng)分析后，確定電氣系統(tǒng)治理重點，專業(yè)隱患、基礎(chǔ)隱患治理必須與電力系統(tǒng)優(yōu)化同步進行。主要按以下6個思路開展治理工作。

2.1 拓寬管理思路

根據(jù)“隱患就是事故”的理念，在公司進行電力系統(tǒng)優(yōu)化的同時，從消除隱患入手，結(jié)合專業(yè)實際，把隱患分為“專業(yè)隱患”和“基礎(chǔ)隱患”，多管齊下，同步開展治理工作，堅持“咬定青山不放松”，逐個突破，將電力系統(tǒng)故障（事故）消滅在萌芽狀態(tài)。

2.2 創(chuàng)新管理理念

隱患治理方面，堅持“自下而上、上下結(jié)合”的管理模式，重心下移，充分激發(fā)基層活力和創(chuàng)造力，將職能部門的專業(yè)管控與生產(chǎn)單位的具體生產(chǎn)實際有機融合，建立“二維”專業(yè)管控模式，進一步強化基層專業(yè)治理的主動性。

2.3 結(jié)合TPM夯實基礎(chǔ)管理

與公司目前大力推行的TPM管理相結(jié)合，制定配電室（電控室）治理、驗收標準，現(xiàn)場檢查、輔導(dǎo)，更加注重挖掘職工智慧，展開現(xiàn)場治理，夯實基層專業(yè)管理水平。

2.4 編制電氣故障預(yù)防及應(yīng)急措施

編制電氣故障預(yù)防及應(yīng)急措施，明確點檢、維護重點，使電氣工作人員關(guān)注日常點檢及檢修的重點部位，管控故障（事故）的發(fā)生。

2.5 對大型電氣設(shè)備開展檢測工作

對10 kV以上電纜、大型電機、變壓器、配電柜、GIS等設(shè)備，引進先進的諧波檢測、局放檢測等在線檢測手段，在線了解、分析關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)，有計劃適時開展離線維護，減少突發(fā)事故。

2.6 以專題攻關(guān)方式開展隱患排查

電氣故障（事故）遵循“木桶效應(yīng)”，往往從最薄弱的環(huán)節(jié)顯現(xiàn)出來，為了遏制故障（事故）的發(fā)生，治理活動開展了多個專題攻關(guān)項目，加強橫向比較學(xué)習(xí)，以點帶面，以強帶弱，提升整體專業(yè)管控水平。

3 有的放矢，精準施策

結(jié)合電氣專業(yè)運行實踐，正確研判專業(yè)隱患，科學(xué)規(guī)劃重點治理項目，充分發(fā)揮專業(yè)團隊力量，以點帶面，以強帶弱，橫向到邊，縱向到底，以專題攻關(guān)方式持續(xù)推進電氣專業(yè)隱患排查治理，下發(fā)了《首鋼長鋼公司電氣系統(tǒng)專項治理行動工作方案》《關(guān)于成立電氣專業(yè)課題攻關(guān)組的工作方案》和《首鋼長鋼公司關(guān)于下發(fā)TPM專項電氣系統(tǒng)達標評比活動方案的通知》，主要從以下3個方面開展治理工作。

3.1 電力系統(tǒng)優(yōu)化治理

2019年3月確定了電力系統(tǒng)優(yōu)化治理分3步走，首先進行小電阻接地改造，之后進行電能質(zhì)量治理，短路電流超標治理，是一個系統(tǒng)工程，按專業(yè)管理職能分階段實施。

2019年6月—2020年10月完成了小電阻接地改造，對長鋼站、鋼東站、鋼南站消弧線圈接地裝置改造為小電阻接地裝置，完善了657面配電柜的零序電流保護，避免了單相接地故障擴大化到兩相或三相短路事故的發(fā)生。

2021年開始實施電能質(zhì)量治理,對軋鋼廠4條生產(chǎn)線優(yōu)化配置SVG諧波治量裝置，以降低諧波、電壓閃變等對電能質(zhì)量的影響，完成后根據(jù)實際運行效果，進一步優(yōu)化方案，實施短路電流超標治理。

為了遏制電力系統(tǒng)優(yōu)化過程中電氣故障（事故）對電力系統(tǒng)的影響，公司全體電氣人員從以下2方面進行了專項整治，為電力系統(tǒng)優(yōu)化提供基礎(chǔ)保障。

3.1.1 綜保裝置升級改造

2018年對長鋼站220 kV綜保裝置進行了升級改造；2019年對鋼東站110 kV綜保裝置進行了升級改造；2020年初，焦化廠部分綜保裝置因有害氣體腐蝕存在死機現(xiàn)象，聯(lián)系廠家免費更換；2020年對鋼西站110 kV綜保裝置進行了升級改造；2020年借小電阻接地改造之機對各生產(chǎn)單位所有超出使用壽命的384塊高壓柜綜保裝置進行了升級改造。提高了綜保裝置保護的可靠性，保證了大型電機、變壓器發(fā)生故障時及時保護停機，避免造成電力系統(tǒng)事故擴大化。

3.1.2 在干熄焦發(fā)電機出口增加快開限制短路電流

針對干熄焦發(fā)電機定子因異地短路燒損時短路電流接近最大開斷電流的事實，經(jīng)充分調(diào)研、計算分析，訂購一套ABB公司Is快速限流器，2018年11月18日安裝于發(fā)電機出口，用于限制系統(tǒng)短路時的故障電流。

3.2 電氣系統(tǒng)專業(yè)隱患治理

成立電氣專業(yè)課題攻關(guān)組，優(yōu)先對專業(yè)隱患開展預(yù)防性維護工作，每月組織一次專題會并形成會議紀要下發(fā)各單位，推進電氣攻關(guān)課題的執(zhí)行、落實，充分發(fā)揮電氣專業(yè)人員集體智慧，帶領(lǐng)全體電氣從業(yè)人員完成隱患治理、系統(tǒng)完善、升級改造等專項工作，為遏制電氣系統(tǒng)故障（事故）的發(fā)生發(fā)揮了重要作用。

根據(jù)隱患性質(zhì)和影響程度，先后、持續(xù)開展了以下11個方面的主要工作。

3.2.1 大型電機維護保養(yǎng)

從2017年下半年開始著手研究、制定大型電機維護保養(yǎng)方案及保養(yǎng)周期，突破大型電機說明書中每兩年保養(yǎng)一次的做法，根據(jù)大型電機運行實際，結(jié)合運行工況及環(huán)境開創(chuàng)性的確定，新電機5～8年、舊電機3～5年保養(yǎng)周期，組織開展了公司范圍內(nèi)高壓大型電機的定期維護保養(yǎng)工作，截至2020年12月底，公司范圍內(nèi)130多臺高壓大型(10 kV 500 kW以上)電機已基本完成第一輪維保工作，其中包括4臺燒結(jié)主抽同步電機、8#和9#TRT發(fā)電機、高爐備用風(fēng)機電機、9#高爐風(fēng)機電機、煉鋼廠二次除塵風(fēng)機電機、動力廠75 t鍋爐2臺發(fā)電機等關(guān)鍵電機的保養(yǎng)。有效預(yù)防了因大型電機燒損造成的電力系統(tǒng)短路事故，為電力系統(tǒng)短路電流超標治理創(chuàng)造了條件。

3.2.2 主變壓器保養(yǎng)大修

2018年對長鋼站1#和2#主變壓器進行了預(yù)防性大修；2019年3月九高爐大修期間對鋼東站1#主變壓器進行了預(yù)防性大修，發(fā)現(xiàn)鐵芯銹蝕，重新制作了鐵芯；2020年對鋼西站1#和2#主變進行了預(yù)防性大修。投運后效果良好，預(yù)防了主變故障導(dǎo)致的大面積停電事故。

3.2.3 10 kV電纜隱患處理

2019年11月初，煉鐵廠水泵房高壓電機電纜頭磨損險肇故障后，立即組織各生產(chǎn)單位電氣專業(yè)人員集中開展高壓電機、變壓器等大型電氣設(shè)備電力電纜在進、出線管口處防護措施的排查治理，有效遏制因電纜在接線處絕緣破損引起的電力系統(tǒng)故障（事故）。

3.2.4 開展在線檢測，對關(guān)鍵設(shè)備實施預(yù)知維護

2020年，引進了諧波檢測、超聲檢測、電磁波檢測等在線檢測手段，對10 kV以上電纜、配電柜、大型電機、變壓器、GIS間隔等設(shè)備進行在線檢測，綜合判斷關(guān)鍵電器設(shè)備內(nèi)部是否有局部放電現(xiàn)象，預(yù)判其安全運行時間，調(diào)整大型電機、變壓器的保養(yǎng)周期，同步提出針對性保養(yǎng)維護項目，實現(xiàn)了預(yù)知維護，進一步優(yōu)化保養(yǎng)周期、避免突發(fā)故障的發(fā)生，同步減少維護費用。

3.2.5 對大型變頻器進行預(yù)防性維護保養(yǎng)

從2019年初開始，根據(jù)使用年限及環(huán)境逐步開展了煉鐵廠出鐵場除塵風(fēng)機、煉鋼廠一次除塵風(fēng)機、軋鋼廠精軋機、焦化廠干熄焦環(huán)境除塵風(fēng)機等變頻器的維護保養(yǎng)工作，有效降低了這些關(guān)鍵變頻器的突發(fā)故障，降低了非計劃停機影響。

3.2.6 關(guān)鍵控制部位變頻器升級改造

2019年底開始組織各單位對關(guān)鍵控制部位變頻器進行升級改造，徹底解決了原型號停產(chǎn)造成的備件采購困難等問題：①對煉鐵廠高爐溜槽、探尺等在線西門子變頻器進行了升級改造；②對軋鋼廠棒材S120變頻器CU控制單元及接口板進行了升級改造；③對軋鋼廠型鋼主軋機6RA70傳動系統(tǒng)升級，同步解決燒損脈沖板、快熔和可控硅等問題；④對軋鋼廠型鋼TCS工程師站硬件、軟件進行升級改造。

3.2.7 普通控制部位變頻器國產(chǎn)化改造

2019年開始組織各單位對普通控制部位變頻器進行國產(chǎn)化改造，保證了電氣設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時降低了運行費用：①對燒結(jié)配料、軋鋼高線水泵房西門子變頻器進行了國產(chǎn)化改造；②將煉鋼125 t以上鑄造行車ABB調(diào)壓調(diào)速裝置改為大連美恒產(chǎn)品。

3.2.8 對關(guān)鍵PLC模塊進行壽命管理

從2018年8月底開始，要求各生產(chǎn)單位對PLC模塊進行排查，并整理出超過8年以上關(guān)鍵部位的PLC模塊1206塊需要更換，各單位申報計劃后，利用檢修時間進行更換。有效控制了關(guān)鍵控制系統(tǒng)的突發(fā)故障，減少了非計劃停機影響。

3.2.9 對關(guān)鍵設(shè)備控制電源進行改造

2017年11月15日，給公司提供氣體能源的長治川空公司UPS內(nèi)部故障無輸出導(dǎo)致空壓機軸瓦燒損后，公司立即召開專題會，借鑒長治川空公司故障原因及影響范圍，分析我公司內(nèi)部關(guān)鍵設(shè)備控制電源存在的問題，組織攻關(guān)小組，于2018年6月底，對11套關(guān)鍵設(shè)備控制電源進行了供電模式改造，全部改為雙路供電無擾切換，為關(guān)鍵設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

3.2.10 制定電氣專業(yè)標準、電氣故障預(yù)防及應(yīng)急措施

2020年5—8月組織各單位對電氣設(shè)備點檢、檢修標準按類別進行了編制、修訂。

從2020年9月開始組織開展電氣故障預(yù)防及應(yīng)急措施的制定工作，由軋鋼廠先行編制，工建公司、焦化廠、瑞昌水泥、動力廠在借鑒軋鋼廠預(yù)防及應(yīng)急措施的基礎(chǔ)上對本單位部分電氣設(shè)備完成了編制工作，并在實際生產(chǎn)中試行。

進一步明確點檢、檢修維護重點，使電氣從業(yè)人員關(guān)注日常點檢及檢修工作中的重點部位，管控故障（事故）的發(fā)生。

3.2.11 點檢檢修盲區(qū)專項治理

2020年6月開始開展因電器元件位置、結(jié)構(gòu)、PLC內(nèi)部程序缺陷導(dǎo)致的點檢、檢修盲區(qū)治理，并結(jié)合實際進展情況進行現(xiàn)場輔導(dǎo)，為減少電氣故障奠定了堅實的基礎(chǔ)。其中典型案例有：①電力系統(tǒng)接地時燒結(jié)主抽變頻器因報警而發(fā)生停機現(xiàn)象，經(jīng)多次排查，找到PLC程序在收到變頻器接地報警時發(fā)出的停止勵磁信號導(dǎo)致變頻器停止運行；②動力架空線路的點檢改用無人機巡檢；③鋼南站878青石山線路在每個用戶點增設(shè)分界斷路器，使各用戶自身故障時從電網(wǎng)分離出來，從而減少對整條線路的影響；④對高壓配電室真空斷路器動靜觸頭安裝無線測溫進行在線監(jiān)測，避免接觸不良引起的放電短路故障（事故）。

3.3 電氣系統(tǒng)基礎(chǔ)隱患治理

從2018年10月20日到2019年底的集中治理，原則上每月召開一次專項治理專題會，對各單位本月隱患排查情況進行點評，對下月重點工作進行安排部署，有序推進電氣基礎(chǔ)隱患的排查治理，提升現(xiàn)場管理水平，減少電氣故障的發(fā)生。

3.3.1 集中整治的12個方面

（1）所有電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地線。

（2）設(shè)備裸露帶電部分有防護，電氣設(shè)備絕緣無破損，配電盤柜、檢修電源箱等無裸露明線頭。

（3）現(xiàn)場電氣設(shè)備外殼、保護罩應(yīng)齊全。

（4）明確漏電保護開關(guān)的使用規(guī)范并從檢修活動中加以檢查整治。

（5）涉爆區(qū)域電氣設(shè)施規(guī)范化整治。

（6）高低壓變配電室(控制室)整治，規(guī)范配電盤(柜、箱）電氣標識。

（7）電纜溝、配電盤（柜）電纜進線孔洞使用防火材料封堵，以防止電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時火勢蔓延及防止蛇、鼠類小動物進入。

（8）規(guī)范臨時線路架設(shè)要求。

（9）動力電纜、儀表控制線路、照明線路等按規(guī)范配置保護線（槽）管、(防爆）撓性軟管等。

（10）各種儀表工作正常，按期校驗。

（11）配電室漏雨、電纜溝積水專項治理。

（12）其他不符合電氣設(shè)備安全規(guī)范的情況。

截至2019年底，通過專項集中治理，各單位共排查發(fā)現(xiàn)問題9077項，整改完成9077項，整改完成率達100%，基本消除了基礎(chǔ)層面的隱患，為電氣設(shè)施穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

3.3.2 基礎(chǔ)隱患綜合整治典型案例

3.3.2.1 配電室孔洞封堵

從2018年8月開始，重點對各單位高低壓配電室、電控室孔洞進行封堵，共計328個配電室及電控室（含輔助單位25個配電室）。對于整個配電柜無底板不易封堵的情況，經(jīng)過討論根據(jù)實際情況有些利用切割耐火板封堵柜底，有些對進出配電室的電纜溝孔洞進行封堵完成。由于高壓柜停電機會少，大部分高壓柜底部孔洞利用春防時間進行了封堵。同步完善了擋鼠板、驅(qū)鼠器等相關(guān)設(shè)施，有效預(yù)防了小動物進入配電柜引起的突發(fā)故障。

3.3.2.2 創(chuàng)建TPM電氣專業(yè)活動小組，開展隱患排查治理

將電氣專業(yè)基層排查治理有效融入到TPM活動中，將電氣系統(tǒng)專項治理引向縱深，全方位提升公司電氣專業(yè)管理水平。小組活動成效典型事例見圖1、圖2。

圖1 控制柜清理油污、整理線路前后

圖2 行車保護柜線路整改前后

3.3.2.3 開展配電室、電控室專項評比驗收

2020年初下發(fā)了《首鋼長鋼公司關(guān)于下發(fā)TPM專項電氣系統(tǒng)達標評比活動方案的通知》，開展了配電室、電控室專項評比驗收工作，各單位按照下發(fā)的驗收標準，利用檢修時機對配電室進一步整治，全年共驗收配電室303個，驗收不合格的21個配電室，均重新整改后驗收合格，配電設(shè)施較2020年未整改前有了較大改觀，為減少小故障的發(fā)生奠定了堅實基礎(chǔ)。部分整改效果展示見圖3、圖4。

圖3 配電設(shè)施功能標識前后

圖4 熱風(fēng)爐線路整改前后

通過開展電氣系統(tǒng)專項治理行動，督促公司各單位全面細致排查，認真及時整改電氣系統(tǒng)存在的各類隱患問題，提升公司電氣系統(tǒng)專業(yè)管理水平，最大限度消除和減少電氣系統(tǒng)運行隱患，有效遏制各類電氣故障（事故）的發(fā)生。2020年全年設(shè)備故障（事故）25起，故障（事故）停機率1.01‰，其中電氣故障10起，占設(shè)備故障（事故）的40%，影響時間37.44 h，未發(fā)生電氣事故，取得了顯著成效（表1）。

表1 開展電氣專項治理以來電氣故障（事故）統(tǒng)計表

4 實施效果

4.1 經(jīng)濟效益

開展電氣系統(tǒng)專項治理活動以來的電氣故障（事故）統(tǒng)計表見表1。通過2年零3個月的電氣系統(tǒng)專項治理，公司電氣系統(tǒng)管控水平顯著提升，電氣故障影響時間由2018年的334.7 h減少到2020年的37.44 h，減少電氣故障時間產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益534.272萬元，增加發(fā)電效益505.941萬元，減少工藝備件消耗及廢品損失130.576萬元，為公司的經(jīng)營發(fā)展積累了專業(yè)管理經(jīng)驗，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力保障。

4.2 管理效益

結(jié)合電氣專業(yè)運行實踐，正確研判專業(yè)隱患，科學(xué)規(guī)劃重點治理項目，充分發(fā)揮專業(yè)團隊力量，開展針對性培訓(xùn),以點帶面，經(jīng)強帶弱，堅持“自下而上、上下結(jié)合”的管理模式，重心下移，充分激發(fā)基層活力和創(chuàng)造力，將職能部門的專業(yè)管控與生產(chǎn)單位的具體生產(chǎn)實際有機融合，建立“二維”專業(yè)管控模式，進一步強化基層專業(yè)治理的主動性。

以專題攻關(guān)方式持續(xù)開展電氣專業(yè)隱患排查治理，系統(tǒng)完善，堅持以橫向到邊、縱向到底的方式推進，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了強有力的專業(yè)保障，為冶金企業(yè)及大型企業(yè)電氣專業(yè)專項治理提供了可行方案。