楊昌杰,馮 彬,黃靜萍,牙幸佳,游歌云
(桂西區(qū)域生態(tài)環(huán)境分析與污染控制實驗室,百色學(xué)院化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,廣西 百色 533000)
隨著科技的發(fā)展,高分子材料在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應(yīng)用,但普通高分子材料具有高度的易燃性。如被廣泛應(yīng)用于電子電器、工程建材和家居裝飾材料等領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂材料(EP),其LOI值約19.8%左右[1],一但被點燃,快速燃燒,且在燃燒過程中釋放大量的煙霧和有焰滴落物,給人們的生命財產(chǎn)安全造成威脅[2]。磷雜菲衍生物作為一類新型的無鹵、低毒有機磷阻燃劑,能有效地改善環(huán)氧材料的阻燃性能[3-5],受到研究者的青睞,具有一定開發(fā)利用的前景。
PET,即聚對苯二甲酸乙二醇酯,是一種最常見的熱塑性聚合物樹脂,具有質(zhì)量輕、透明度高、機械性能良好等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于服裝纖維、盛裝液體和食物的容器、制造業(yè)的熱成型材料以及與玻璃纖維結(jié)合制備工程樹脂,并且回收再生利用率高[6]。PET材料在受熱時易收縮,無滴落物質(zhì)形成,是阻燃級別較高的塑料[7],而普通EP材料燃燒時滴落現(xiàn)象嚴(yán)重。因此,本文創(chuàng)新性地將EP與回收的PET材料按一定的配比復(fù)合,以抑制環(huán)氧樹脂材料在燃燒過程中熔滴的生成現(xiàn)象。同時,磷雜菲阻燃劑改性PET與EP復(fù)合材料的研究較為罕見。因此,本文擬進行磷雜菲阻燃EP/PET復(fù)合材料的研究,進而拓展PET材料的再生應(yīng)用價值和提高環(huán)氧樹脂材料的阻燃性能。
雙酚A二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂(DGEBA,工業(yè)級),中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司巴陵石化分公司;9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO,分析純),南昌霖億科技有限公司;三乙胺、4,4’-二氨基二苯砜(DDS)、4-羥基苯甲醛、無水乙醇、丙酮均為分析純,薩恩化學(xué)技術(shù)(上海)有限公司;干凈的廢舊礦泉水瓶瓶片 (PET材料),實驗室收集。
400-MR核磁共振波譜儀,美國VARIAN公司;Vario EL III CHNSO元素分析儀,Elementar III德國元素分析系統(tǒng)公司;NetzschSTA449C熱分析儀,德國耐馳儀器制造有限公司;CZF-3型水平垂直燃燒儀,南京江寧市儀器有限公司;JF-3型氧指數(shù)測定儀,南京江寧市儀器有限公司;WDW-100電子式萬能試驗機,山東萬辰試驗機有限公司。
POH的制備路線如圖1所示。在250 mL單口瓶中,依次加入12.2 g(0.1 mol)4-羥基苯甲醛,21.6 g(0.1 mol) DOPO和100 mL無水乙醇,室溫攪拌,隨后加入2.0 g(0.02 mol)三乙胺(TEA),油浴加熱回流反應(yīng),澄清溶液體系中逐漸有大量白色固體生成,采用TLC薄層色譜檢測反應(yīng)進程。待反應(yīng)結(jié)束,體系冷卻至室溫,抽濾,所得濾餅用10 mL丙酮洗滌兩次,真空干燥后得到白色固體目標(biāo)化合物POH,產(chǎn)量約為31.1 g,收率約為92%。熔點:198~200 ℃。1H NMR[400 MHz, DMSO-d6, ppm]:5.1 (dd,J=9.7, 5.9 Hz, 1H, CH),6.28 (dd,J=18.2, 5.6 Hz, 1H, OH),6.71~6.73 (m, 2H, Ar-H),7.08~7.27 (m, 4H, Ar-H),7.48~8.19 (m, 6H, Ar-H),9.50 (d,J=18.9 Hz, 1H, OH),13C NMR[100 MHz, DMSO-d6, ppm]:d70.81,71.99,114.74, 119.65,121.40,121.68,122.91,123.77,124.32,126.87,127.99,130.71,131.80,133.61,136.03,149.26, 150.03,150.12,157.10.31P NMR[162 MHz,DMSO-d6,ppm]:d31.11 (d,J=14.0 Hz).GC-MS:calcd. for C19H15O4P:338.29,found:338.06.Elemental Anal.Calcd For C19H15O4P (%): C,67.461;H,4.47.Found: C,67.57; H, 4.58。
圖1 POH的合成路線Fig.1 The synthesis route of POH
按表1所示配方,稱取30.0 g DGEBA于250 mL的單口燒瓶中,攪拌加熱至245 ℃時,再分批加入12.0 g礦泉水瓶瓶片(PET),并不斷用玻璃棒攪拌,直至瓶片材料完全溶解,減壓除去體系中的氣泡,將體系冷卻至180 ℃,再向體系中添加2.99 g POH,待溶解完全,再加入9.86 g固化劑DDS。趁熱迅速將混合體系注入150 ℃預(yù)熱的模具中,放入真空干燥箱內(nèi),150 ℃ 保持 3 h后升溫180 ℃再保持2 h。最后,自然冷卻至室溫,脫模,含磷量為0.5wt%的POH-0.5/PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料。未阻燃環(huán)氧樹脂固化材料DGEBA/DDS,未阻燃PET和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料PET/DGEBA/DDS以及含磷量分別為1.0wt%和1.5wt%的阻燃改性POH/PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料的制備參照POH-0.5/PET/DGEBA/DDS的制備方法,所得材料試樣如圖2所示。
表1 復(fù)合材料PET/POH/DGEBA/DDS的體系組成Table 1 The formation of PET/POH/DGEBA/DDS composites
圖2 DGEBA/DDS、PET/DGEBA/DDS和 POH/PET/DGEBA/DDS測試材料Fig.2 The UL-94 test samples for DGEBA/DDS, PET/DGEBA/DDS and POH/PET/DGEBA/DDS
圖3 POH的核磁共振氫譜圖Fig.3 1H NMR spectra of POH
POH的結(jié)構(gòu)采用1H NMR、13C NMR、31P NMR等方法進行了表征和鑒定,其中POH的1H NMR譜圖如圖3所示。通過分析POH的氫譜數(shù)據(jù)可知,與磷原子相連的次甲基上的氫受磷的耦合裂分為四重峰,化學(xué)位移在5.00~5.04 ppm,次甲基上羥基氫原子的化學(xué)位移值在6.26~6.32 ppm處呈現(xiàn)多重峰,芳環(huán)上氫原子的化學(xué)位移值在6.66~8.19 ppm范圍內(nèi),苯環(huán)上羥基氫原子的化學(xué)位移值在9.5 ppm處,POH分子的各特征官能團均可在氫譜中得到歸屬,與預(yù)期結(jié)構(gòu)相符。
材料在高溫下熱穩(wěn)定性能越好,殘?zhí)可闪吭礁?,則越有利于提升其阻燃性能。以氣體流速10 mL/min、升溫速率10 ℃/min條件下考察了氮氣氛中DGEBA/DDS、PET/DGEBA/DDS和POH/PET/DGEBA/DDS的熱穩(wěn)定性能,相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)如表2所示,相應(yīng)熱重(TGA)曲線與微分熱重(DTG)曲線如圖4所示。
由表2可知,在氮氣氛下,未阻燃的DGEBA/DDS材料的起始熱降解溫度(T5)為352.1 ℃,最大熱降解速率溫度(Tmax)為418.9 ℃,在700 ℃產(chǎn)生16.0wt%的殘?zhí)苛俊.?dāng)PET引入環(huán)氧樹脂體系,所得復(fù)合材料PET/DGEBA/DDS的起始熱降解溫度和最大熱降解溫度與單一環(huán)氧樹脂體系DGEBA/DDS相近,分別為357.4 ℃和411.3 ℃,但其高溫殘?zhí)可闪匡@著增加,較DGEBA/DDS提高25.6%。當(dāng)在體系中添加POH時,隨著體系含磷量的增加,復(fù)合材料POH/PET/DGEBA/DDS的T5和Tmax呈現(xiàn)不同程度的降低,但殘?zhí)苛繀s顯著提升(如圖4c和圖4b所示)。其可能歸因于POH的熱穩(wěn)定性較低(如圖4a所示),先于DGEBA/DDS和PET/DGEBA/DDS在258.1℃發(fā)生熱降解,并在DGEBA/DDS和PET/DGEBA/DDS的最大熱降解溫度前后292.1 ℃和424.1 ℃分別發(fā)生兩次快速熱降解(如圖4d所示),分解過程中產(chǎn)生的含磷產(chǎn)物促使材料高溫成炭。在體系磷含量為1.5wt%時,POH-1.5/PET/DGEBA/DDS的殘?zhí)可闪繛?3.9%,較DGEBA/DDS和PET/DGEBA/DDS分別提高174%和118%。POH體現(xiàn)了優(yōu)異的殘?zhí)可纱龠M作用,在燃燒時有促使復(fù)合材料體系形成優(yōu)質(zhì)殘?zhí)勘Wo層,進而抑制燃燒,提高材料阻燃性能的優(yōu)勢。
表2 PET/DGEA/POH/DDS復(fù)合材料在N2氣氛下的熱重數(shù)據(jù)Table 2 Thermogravimetric data of PET/DGEA/POH/DDS composites in N2 atmosphere
T5%:樣品發(fā)生 5%質(zhì)量損失時所對應(yīng)的溫度值;Tmax:最大熱降解速率溫度值;Rc:在氮氣氣氛下,700 ℃時所對應(yīng)的殘?zhí)苛俊?/p>
圖4 試樣在氮氣(N2)氣氛下的TGA和DTG曲線Fig.4 TGA and DTG curves of the samples in N2 atmosphere
極限氧指數(shù)(LOI)是指試樣在氧氣和氮氣混合氣體中,維持平衡燃燒所需要的最低氧氣濃度,用以評估材料進行有焰燃燒的能力,以體積百分?jǐn)?shù)表示。LOI數(shù)值越高,表明材料進行有焰燃燒的能力越差,材料的阻燃性能就越強。垂直燃燒(UL-94)測試主要評價材料表面的火焰?zhèn)鞑バ阅?。極限氧指數(shù)測試(LOI)參照ASTMD 2863-97標(biāo)準(zhǔn),測試樣尺寸為130×6.5×3.2 mm3;垂直燃燒(UL-94)測試參照ASTMD 3801標(biāo)準(zhǔn),測試樣尺寸為125×12.7×3.2 mm3。通過LOI測試和UL-94評估了DGEBA/DDS、PET/DGEBA/DDS和PET/POH/DGEBA/DDS的阻燃性能,相關(guān)測試結(jié)果如表3所示。
表3 LOI與UL-94的測試結(jié)果Table 3 The test results of LOI and UL-94
由表3可得,未阻燃的單一環(huán)氧樹脂固化物DGEBA/DDS的 LOI值僅為20.8%,一但被點燃難以自熄,且有帶火焰滴落物產(chǎn)生,呈現(xiàn)出高度的易燃性。在環(huán)氧樹脂體系中引入PET后,相較于DGEBA/DDS,PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料體系的LOI值提高了3.2%,LOI值達24.0%,有焰滴落現(xiàn)象得到抑制,但被點燃后依然不能自熄,表現(xiàn)出易燃性。將POH以0.5wt%~1.5wt%含磷添加量改性PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料體系,所得POH/PET/DGEBA/DDS的LOI值隨體系磷含量的增加而增大,且均表現(xiàn)出抗滴落性能。在體系磷含量為0.5wt%時,POH-0.5/PET/DGEBA/DDS的LOI值為26.7%,達UL-94 V-1級。在體系磷含量為1.5wt%時,POH-1.5/PET/DGEBA/DDS的LOI值為32.5%,達UL-94 最高阻燃級別V-0級。由此可得,POH可顯著提升PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料體系的阻燃性能。
表4 三點彎曲強度測試結(jié)果Table 4 The test results of three point bending strength
三點彎曲強度測試參考塑料彎曲性能實驗方法(GB/ 9341-2000),試樣尺寸為80×10×4 mm3,測試樣品跨距為64.9 mm,測試的運行速度為1.74 mm/min。通過三點彎曲強度測試初步評估了各材料體系的機械性能,其測試數(shù)據(jù)如表4所示。由表4可得,未阻燃環(huán)氧固化材料DGEBA/DDS 的彎曲強度值為107.16 MPa,彈性模量為2197.32 MPa。當(dāng)在環(huán)氧樹脂體系中引入PET,復(fù)合材料PET/DGEBA/DDS的彎曲強度相較于DGEBA/DDS顯著降低,僅為59.36 MPa,彈性模量增加到2813.10 MPa。當(dāng)在復(fù)合材料PET/DGEBA/DDS中進一步引入磷雜菲化合物POH時,隨著體系磷含量的增加,POH/PET/DGEBA/DDS的彎曲強度相較于PET/DGEBA/DDS進一步降低,彈性模量先降低再升高。由此可得,PET與環(huán)氧樹脂體系混合后,復(fù)合材料發(fā)生彈性變形能力降低,剛度變大,材料不易變形,脆性增強。后續(xù)研究可以嘗試通過調(diào)整PET與DGEBA/DDS體系配比以及POH的添加量,進而優(yōu)化POH/DGEBA/DDS的機械性能。
在環(huán)氧樹脂DGEBA/DDS體系中加入回收的PET材料可以顯著抑制環(huán)氧材料在燃燒時的滴落現(xiàn)象。同時,以磷雜菲化合物POH改性PET/DGEBA/DDS復(fù)合材料體系可以顯著提升復(fù)合材料在在700 ℃時氮氣氛中的殘?zhí)柯屎妥枞夹阅堋.?dāng)含磷量達到1.5wt%時,復(fù)合材料POH-1.5/PET/DGEBA/DDS的LOI值可達到32.5%,并達UL-94測試的最高阻燃級別V-0級,呈現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性能。