楊忠富

摘要：目前，我國(guó)的生產(chǎn)管理正在逐漸發(fā)生改變，不少企業(yè)想要跳出傳統(tǒng)管理模式轉(zhuǎn)變成為全新的精益企業(yè)，但實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，要達(dá)到精益的目的會(huì)經(jīng)歷一段較長(zhǎng)的時(shí)期。在這一時(shí)期要加強(qiáng)企業(yè)管理，改變傳統(tǒng)的管理觀念，制定更合理的管理模式，創(chuàng)新管理方式保證企業(yè)達(dá)到精益生產(chǎn)。文章主要分析了浙江人民電器有限公司的精益之路，通過(guò)創(chuàng)新管理模式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：創(chuàng)新管理;精益生產(chǎn);電器公司;精益之路

目前，在全球化的競(jìng)爭(zhēng)背景下，我國(guó)的制造行業(yè)要獲得持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和持續(xù)發(fā)展的能力需要依靠勞動(dòng)力成本優(yōu)化。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)不斷改革，我國(guó)制造業(yè)的企業(yè)管理、信息化技術(shù)的創(chuàng)新已經(jīng)成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)。利用創(chuàng)新管理模式實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)對(duì)于我國(guó)是否能夠?qū)崿F(xiàn)由制造業(yè)大國(guó)到制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變十分關(guān)鍵。本文主要分析了浙江人民電器有限公司的精益之路，通過(guò)創(chuàng)新管理模式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。

一、精益生產(chǎn)是大勢(shì)所趨

全球在制造行業(yè)中的管理技術(shù)主要分為20世紀(jì)60年代前的傳統(tǒng)管理及70年代后的現(xiàn)代化管理，這兩個(gè)不同的階段均對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)造成了不同程度的影響。20世紀(jì)初期，企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力主要體現(xiàn)在企業(yè)是否能夠大批量生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本降低等多個(gè)方面，而在20世紀(jì)60年代后，隨著發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程的加速，企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估逐漸從數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量和品種，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及品種已經(jīng)成為評(píng)估在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)能力高低的關(guān)鍵。20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著人民群眾生活質(zhì)量的提高，人民群眾對(duì)產(chǎn)品提出更高的要求，包括要求產(chǎn)品質(zhì)量必須可靠，同時(shí)企業(yè)的服務(wù)水平也應(yīng)提高，企業(yè)需要通過(guò)多品種、高質(zhì)量服務(wù)等方式獲得更多的生存機(jī)會(huì)，提高自身在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力也是目前企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。當(dāng)前，在全球制造行業(yè)中，各國(guó)為了保證制造行業(yè)的順利發(fā)展對(duì)制造行業(yè)的管理工作均進(jìn)行了改革，通過(guò)創(chuàng)新企業(yè)的管理方式以保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。而管理模式的創(chuàng)新和發(fā)展是指在保證質(zhì)量和低成本的基礎(chǔ)上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，浙江人民電器有限公司是目前全球相對(duì)領(lǐng)先的電器制造供應(yīng)商，為保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展，分析當(dāng)前制造業(yè)背景下企業(yè)的管理創(chuàng)新思路，不論從推進(jìn)企業(yè)文化角度來(lái)看，還是從管理模式信息化發(fā)展的角度來(lái)看，這都是在逐漸接近世界先進(jìn)制造業(yè)管理模式的一種新的探索方式。

精益生產(chǎn)是指提高制造效率，并解除故障問(wèn)題，同時(shí)避免任何浪費(fèi)，朝著零缺陷、零庫(kù)存的目標(biāo)發(fā)展，精益生產(chǎn)管理模式下，主要是對(duì)生產(chǎn)流程中的每道工序進(jìn)行改進(jìn)，最大程度減少價(jià)值鏈中任何一個(gè)對(duì)價(jià)值增加無(wú)作用的活動(dòng)，以此提高勞動(dòng)利用率，杜絕浪費(fèi)等的發(fā)生，并根據(jù)相關(guān)訂單最大程度降低庫(kù)存。而精益生產(chǎn)主要是將企業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行整合，包括準(zhǔn)時(shí)、柔性，同時(shí)為了保證生產(chǎn)的質(zhì)量還要遵循六西格瑪原則，在實(shí)際的生產(chǎn)管理中不能局限于對(duì)產(chǎn)品的檢查，應(yīng)從產(chǎn)品開始設(shè)計(jì)時(shí)即考慮到產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，保證在生產(chǎn)時(shí)每一個(gè)產(chǎn)品都符合相關(guān)的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而在庫(kù)存的管理過(guò)程中，應(yīng)主要體現(xiàn)節(jié)約的原則，在滿足客戶需求和生產(chǎn)線流動(dòng)的基礎(chǔ)上最大程度降低成品的庫(kù)存及在制品庫(kù)存。而精益管理模式下，企業(yè)員工的權(quán)利相對(duì)更大，真正意義上體現(xiàn)出了員工當(dāng)家作主，而企業(yè)人事組織結(jié)構(gòu)則偏向于扁平化，在一定程度上拉近了上下級(jí)之間的關(guān)系，促使下級(jí)積極與上級(jí)溝通交流，保證企業(yè)上下一條心。而這在一定程度上體現(xiàn)了低成本、高品質(zhì)要求，精益生產(chǎn)更是作為一種全新的管理理念及企業(yè)文化滲透到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在經(jīng)歷長(zhǎng)久且傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式后，往往需要經(jīng)歷漫長(zhǎng)且曲折的改革時(shí)期，同時(shí)也需要企業(yè)上下級(jí)之間互相配合。

二、實(shí)施精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀

與企業(yè)管理方式相同，企業(yè)的精益生產(chǎn)能夠廣泛應(yīng)用于各類型的企業(yè)，而企業(yè)需要根據(jù)自身的文化特點(diǎn)和組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模的大小及當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和實(shí)力優(yōu)化管理方案，保證企業(yè)活動(dòng)的順利開展。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理：5S是起源于日本的一種新的管理方式，該管理方式下能夠保證員工工作高效且精確，使整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)更加組織化，同時(shí)在該種管理的方式下，企業(yè)的員工均能夠養(yǎng)成較好的工作習(xí)慣。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：該種生產(chǎn)模式是指根據(jù)客戶實(shí)際需求的量進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，預(yù)防同一產(chǎn)品過(guò)度生產(chǎn)導(dǎo)致浪費(fèi)的同時(shí)，在必要時(shí)保留一定數(shù)量的產(chǎn)品用以救急，這樣的管理方式主要是為了在過(guò)程中減少浪費(fèi)，消除由于多種因素導(dǎo)致的成本增加，這種生產(chǎn)的方式主要以無(wú)庫(kù)存或最大程度降低庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)作為管理的核心。

看板管理：kanban屬于日本名詞，可貼在零件及流水線上的信號(hào)燈、電視圖像等物件中?？ò迨亲钪饕墓芾矸绞街?，已經(jīng)在多個(gè)行業(yè)中得到廣泛的使用，其制成的卡片中包含著較多的管理信息，并且能夠反復(fù)使用，利用該種管理措施能夠在一定程度上避免生產(chǎn)時(shí)的盲目性及生產(chǎn)秩序的混亂性，從而有效避免生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)又能夠在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中的缺點(diǎn)和問(wèn)題，以便于相關(guān)的工作人員及時(shí)采取合理的干預(yù)措施糾正生產(chǎn)缺點(diǎn)和問(wèn)題，保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

零庫(kù)存管理：如果將庫(kù)存作為生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴，這主要是由于庫(kù)存可在一定程度上掩蓋住當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中存在的嚴(yán)重問(wèn)題，同時(shí)庫(kù)存管理不當(dāng)可能導(dǎo)致工人的惰性增長(zhǎng)，更嚴(yán)重時(shí)可能需要占用企業(yè)內(nèi)大量的資金。而在精益生產(chǎn)管理中，浙江人民電器有限公司對(duì)于庫(kù)存有著較嚴(yán)格的管理，設(shè)定了應(yīng)對(duì)應(yīng)急事件的最低的安全庫(kù)存，在一定的時(shí)間內(nèi)保持一定的庫(kù)存數(shù)量，并將其作為KPI考核中的一項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行零庫(kù)存管理。

全面生產(chǎn)維護(hù)：該種管理方式是指利用全員生產(chǎn)的方式最大程度提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率，從而保證安全生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量，預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。在浙江人民電器有限公司，制造現(xiàn)場(chǎng)全面生產(chǎn)維護(hù)主要體現(xiàn)在例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修及立即維修四個(gè)方面，例行維修主要是指定期由操作工及維修工完成對(duì)器械的保養(yǎng)干預(yù)。預(yù)測(cè)性維修是指利用相關(guān)的技術(shù)分析機(jī)械是否可能存在故障，并對(duì)其進(jìn)行檢修，保證相關(guān)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)由于器械故障而造成企業(yè)損失，主要以未雨綢繆、防患于未然為管理原則。預(yù)防性維修主要是先對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檔案管理，并記錄所有設(shè)備維修及檢修信息，同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)器械每一個(gè)零部件的保養(yǎng)，定期更換老化的零部件，保證器械的正常運(yùn)行。立即維修是指在器械發(fā)生異常時(shí)維修人員能夠立即到達(dá)并及時(shí)處理。要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，就要保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性，如器械出現(xiàn)故障則可能影響到整個(gè)生產(chǎn)線，因此，要消除停機(jī)的可能并持續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E

生產(chǎn)平衡設(shè)計(jì)及單件流：為了保證零庫(kù)存的實(shí)行，浙江人民電器有限公司主要通過(guò)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式及理念。如在單件的制作中全程多只有一個(gè)生產(chǎn)件在工序中流動(dòng)，使得整個(gè)生產(chǎn)流程跟隨單件的生產(chǎn)，保證流動(dòng)率。該種管理方式下明顯改動(dòng)了生產(chǎn)線及工序的排布，保證在企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須每一道工序均能夠規(guī)范完成，保證每一道工序花費(fèi)的時(shí)間與正常的時(shí)間相同。而這一制度下需要合理安排相關(guān)的技術(shù)人員，避免一道工序負(fù)荷量忽高忽低，對(duì)產(chǎn)品分類分析，對(duì)單品種、小批量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)U型生產(chǎn)線，培養(yǎng)多技能員工，將原長(zhǎng)直線改成兩條短直線生產(chǎn)流水線，從而嚴(yán)格按照單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間組織生產(chǎn)，能夠明顯降低庫(kù)存的最低限度，生產(chǎn)效率提高了1.65倍左右，庫(kù)存量降低了32%左右。

三、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)

推行精益生產(chǎn)是制造業(yè)企業(yè)一場(chǎng)全新的改革，其不只是生產(chǎn)部門的問(wèn)題，同時(shí)也是一項(xiàng)短期的運(yùn)動(dòng)，在這樣的條件下，硬件的改造遠(yuǎn)不如軟環(huán)境的改造，硬件改造主要包括了局部?jī)?yōu)化，而軟環(huán)境的改造則包括了獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制、組織支持、氛圍形成及能力培養(yǎng)等問(wèn)題。而精益生產(chǎn)的方式主要是企業(yè)生產(chǎn)中的推進(jìn)過(guò)程，是一個(gè)企業(yè)文化的沉淀。浙江人民電器有限公司為了向世界級(jí)進(jìn)軍，主要提倡綠色、環(huán)保、精益、零不良、零機(jī)種切換等管理模式。在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中仍需要不斷學(xué)習(xí)并借鑒精益生產(chǎn)成功的經(jīng)驗(yàn)，改善企業(yè)生產(chǎn)中存在的不足之處，包括現(xiàn)場(chǎng)管理不到位、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)性不強(qiáng)及企業(yè)員工的素質(zhì)待提升等問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)管理不到位：一般情況下，5S管理模式下往往更注重形式，其關(guān)注點(diǎn)主要在上級(jí)部門的檢查管理中，忽略了員工意識(shí)上的5S管理。這就導(dǎo)致了部分生產(chǎn)管理不夠標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并不完善，對(duì)于設(shè)備保養(yǎng)的執(zhí)行力度不夠、器械使用中故障發(fā)生率超高等問(wèn)題，器械的整體使用率并不高。此外，該區(qū)域內(nèi)的員工通常未得到相關(guān)培訓(xùn)，導(dǎo)致了該區(qū)域內(nèi)部的員工相關(guān)知識(shí)水平均相對(duì)較低，并未接受過(guò)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)教育，對(duì)精益認(rèn)知程度明顯較低，部分管理人員的管理觀念落后，不以客戶的需求作為生產(chǎn)的重心。而企業(yè)在精益生產(chǎn)模式的開展過(guò)程中仍保留較多的傳統(tǒng)管理觀念。在制品較多可能占用資金及生產(chǎn)區(qū)的空間，在一定程度上遮蓋了生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題;另外，系統(tǒng)反饋并不及時(shí)，甚至出現(xiàn)延遲等現(xiàn)象。企業(yè)要保證精益生產(chǎn)就需要上下層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，貫徹精益生產(chǎn)的思想，預(yù)防執(zhí)行力斷層或停留在表面，保證精益生產(chǎn)落到實(shí)處。

而為保證精益生產(chǎn)的管理效率，浙江人民電器有限公司近年來(lái)順應(yīng)企業(yè)管理新趨勢(shì)，并在企業(yè)的信息化管理建立之中投入資金以幫助企業(yè)朝著信息化管理的方向發(fā)展。目前信息化技術(shù)已經(jīng)成為精益生產(chǎn)中的重要部分，將信息技術(shù)與制造技術(shù)互相結(jié)合能夠給制造行業(yè)帶來(lái)較大變化。而信息技術(shù)的應(yīng)用也將在一定程度上提高制造裝備的精度和效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化與智能化發(fā)展。另外，為了保證企業(yè)文化的培育效果，要改變相關(guān)人員的傳統(tǒng)思維，但這一環(huán)節(jié)往往被較多人員反對(duì)。同時(shí)，相關(guān)管理人員未站在客戶的角度去思考問(wèn)題。為了保證精益生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展需要先改變高層管理人員的固有思維，積極對(duì)管理層人員開展培訓(xùn)，通過(guò)新知識(shí)的教育改變管理層人員的思維及行事方式。管理層人員要身體力行帶動(dòng)員工，在管理過(guò)程中傾聽員工的意見，調(diào)動(dòng)員工的積極性，提升配合度，做到上下一條心，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同舟共濟(jì)。

20世紀(jì)60年代后至今，精益生產(chǎn)已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)的方式，而是一種管理的思想和原則，杜絕生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象降低企業(yè)的成本，通過(guò)加強(qiáng)管理以保證產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)需要視企業(yè)的實(shí)際狀態(tài)而定，根據(jù)企業(yè)相關(guān)的業(yè)務(wù)內(nèi)容及企業(yè)技術(shù)水平制訂更加規(guī)范化的生產(chǎn)方案。企業(yè)要根據(jù)自身的實(shí)際狀況調(diào)整精益生產(chǎn)的模式，保證生產(chǎn)模式符合當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的需求，而浙江人民電器有限公司在生產(chǎn)的過(guò)程中更是理解和體會(huì)到精益生產(chǎn)是一個(gè)靈活的理念，并不只是一套復(fù)制的管理工具，浙江人民電器有限公司需要分析企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，同時(shí)建立專業(yè)的精益管理系統(tǒng)，通過(guò)管理系統(tǒng)提高精益生產(chǎn)的管理效果，并保證精益生產(chǎn)貫穿到企業(yè)的生產(chǎn)全過(guò)程之中，包括從概念到投產(chǎn)的整個(gè)設(shè)計(jì)、訂貨到送貨的相關(guān)信息處理等，甚至還可深入到從原材料到成品的整個(gè)過(guò)程，以及客戶的服務(wù)過(guò)程，其涉及每一個(gè)部門及每個(gè)員工。

四、結(jié)語(yǔ)

最初的精益生產(chǎn)是對(duì)日本豐田企業(yè)再生產(chǎn)方面的贊譽(yù)稱謂，同時(shí)也是指具有豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織及管理方式，具有準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)及全員積極參與改善兩大特征，正是這兩種特征才使得企業(yè)能夠以較少的投入獲得較多的產(chǎn)出。學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理是長(zhǎng)期的，需要企業(yè)在實(shí)踐過(guò)程中持之以恒，而豐田公司花費(fèi)近三十五年才能夠取得如今的成就。我國(guó)目前的制造業(yè)正處于迅速發(fā)展的階段，部分企業(yè)出現(xiàn)了急于求成的心態(tài)，而這樣的心態(tài)則成為阻礙精益生產(chǎn)最主要的問(wèn)題之一。目前，雖然精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)在較短的時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)效率，但是精益生產(chǎn)不是一個(gè)固定的管理方案，同時(shí)我國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境不斷變化，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況不斷優(yōu)化管理方式以提高企業(yè)生產(chǎn)及發(fā)展能力。在日后的研究中，我們將針對(duì)精益生產(chǎn)的管理原則進(jìn)行更加深入地研究分析，旨在找出更有利于當(dāng)前我國(guó)制造行業(yè)發(fā)展的方式，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展。

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（作者單位：浙江人民電器有限公司）D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E