林 希

（江蘇華誠工程管理咨詢有限公司，江蘇 無錫 214001）

本案項目從建筑結構安全鑒定、結構加固、恢復原貌施工歷經一年時間，涉及結構加固、裝飾裝修、機電安裝、藝術品安裝等諸多專業(yè)，施工組織復雜、交叉作業(yè)多，項目監(jiān)理過程中質量控制難度大、任務量大，但通過精心、科學的管控，最終實現(xiàn)了項目的按期交付，該工程的完成效果也得到了建設單位和社會大眾的一致認可。本文重點結合該項目修繕加固監(jiān)理質量控制過程及監(jiān)理控制成果進行分析說明，以探尋在類似項目監(jiān)理管理過程中如何做好質量控制工作。

1 加固工程概況

本案項目建筑面積71000m2，其中地上部分51000m2，地下室面積20000m2。建筑按功能劃分為南部和北部，均為框架結構，地下一層，地上四層，占地面積150m×110m，修繕面積約8000m2。經專業(yè)公司鑒定，該項目失火造成樓板、梁柱、墻體等構件受到Ⅱa、Ⅱb、Ⅲ、Ⅳ等不同等級的損傷。根據建設單位要求，該項目按照“原貌恢復”原則，需對Ⅱb、Ⅲ、Ⅳ受損等構件進行加固修繕。具體加固方案如下。

1.1 樓板加固

（1）聚合物砂漿樓板+工字型鋼加固。鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45 高強度聚合物砂漿修補，底部使用I14@850 熱軋工字鋼貼緊板底，兩端與梁側-10 埋板焊接固定。（2）聚合物砂漿樓板+碳纖維布加固+防護層。鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45 高強度聚合物砂漿修補，板底使用雙向1T-100@300 碳纖維布（I 級，計算厚度0.167mm）加固，碳纖維布表面抹厚度不小于25mm的高強度等級做防護層。

1.2 柱加固

（1）聚合物砂漿+碳纖維加固+防護層+格構鋼架。鑿除損傷、碳化混凝土，使用高強度聚合物砂漿修補，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500；外部格構鋼架為豎向80×5方鋼與橫向60×5方鋼焊接連接，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500。（2）鋼筋灌漿料+碳纖維加固+防護層+格構鋼架。鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100 豎向縱筋及φ8@100 環(huán)向箍筋，使用C45 等強度灌漿料澆筑，表面使用環(huán)向碳纖維布3T-500，外部格構鋼架為豎向80×5方鋼與橫向60×5 方鋼焊接連接。（3）鋼筋灌漿料。鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100豎向縱筋及φ8@100環(huán)向箍筋，使用C45等強度灌漿料澆筑。（4）外包型鋼。柱表面處理，外包受力等邊通長角鋼4L 110×180×12，柱長邊橫向綴板-1200×150×10@200，柱 短 邊 橫 向 綴 板-800×150×10@200，鋼骨架與混凝土構件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結構膠注入飽滿無空鼓。

1.3 梁加固

（1）梁側聚合物砂漿+梁底根據損傷程度嚴重的采用鋼筋灌漿料。鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強度聚合物砂漿修補。（2）鋼筋灌漿料+外包型鋼。鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，設置箍筋，使用C45 等級灌漿料澆筑，表面打磨處理，外包受力通長角鋼2L 200×125×16，綴板-80×10@300，以及通長角鋼2L125×80×8，綴板-40×4@300 等，鋼骨架與混凝土構件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結構膠注入飽滿無空鼓。（3）鋼筋聚合物砂漿。鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，使用C45 高強度聚合物砂漿修補。（4）鋼筋灌漿料。鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，使用C45等級灌漿料澆筑。

1.4 斜支撐加固

18.35m～22.4m標高斜支撐及頂升既是該工程的重點更是難點。原22.40標高以上荷載由預應力梁承擔改變?yōu)樾敝?。斜撐采用無縫鋼管拼裝配合千斤頂共同作用。設計確定頂升力為1980KN，PLC系統(tǒng)控制，8臺300噸千斤頂同步加載頂升。

1.5 砌體加固

對Ⅱb、Ⅲ砌體墻采用鍍鋅鋼帶配合化學錨栓加固。邊框采用80×5鍍鋅扁鋼，其他迎火面墻面采用40×3@500×500 鍍鋅扁鋼，化學錨栓為M12@800呈梅花形布置。IV級受損級別墻體拆除重砌。

2 監(jiān)理過程質量控制方法

2.1 注重事前控制

（1）監(jiān)理項目部及時組織監(jiān)理人員熟悉設計文件和鑒定報告，并與施工方、建設方相關技術人員共同討論施工方案的可行性，并將結果實時反饋給設計單位，關鍵節(jié)點還請設計人員駐場便于快速響應。加固施工分22.4m 以下及以上兩個部分，設計圖紙完善后協(xié)助建設單位分別組織圖紙會審，提出監(jiān)理的審查意見，通過熟悉圖紙，監(jiān)理人員提前了解工程特點、難點、關鍵部位的施工方法以及施工工藝流程，能夠及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的不合理以及“錯、漏、碰、缺”之處，包括不適用于現(xiàn)場情況的工藝做法也能及時發(fā)現(xiàn)，并積極溝通設計單位調整和完善，在施工前最大程度地識別并消除設計文件的風險，為確保施工質量和施工進度奠定了基礎。

（2）本工程施工環(huán)境和條件較為特殊和復雜，各種施工困難都要提前考慮周全。因此，監(jiān)理期間嚴格執(zhí)行“方案先行”制度，監(jiān)理人員認真審查施工單位編制的施工組織設計及各項技術、安全保障措施，包括人、材、機的配置是否滿足工程施工的需求等等。對于主要、關鍵的分部分項施工前，要求施工單位申報專項施工方案，監(jiān)理人員認真審查專項施工方案是否與現(xiàn)場實際情況相符，是否具有針對性，是否有相應的安全技術措施。部分專項方案經過了多次申報和施工單位反復修改，直到修改后的方案滿足施工技術、質量、安全要求后才予以通過審批。施工過程中監(jiān)理嚴格按經審批通過后的施工方案進行過程監(jiān)理，為后期施工質量、安全打下了堅實的基礎。對于施工難度較大、施工工藝不成熟以及超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，要求施工單位及時組織專家論證，論證通過后再實施，該工程共組織3次專家論證[1]。

（3）審核施工單位管理機構、管理制度、質量和安全保障體系。主要審查承包商的資質，管理人員、特殊工種人員上崗資格，過程中審查現(xiàn)場實際操作人員的人證符合情況，特別是對電焊作業(yè)人員進行了嚴格審查。動火作業(yè)審查動火令、看火人、防火設施是否全部具備。審查各分包單位的資質，管理人員、特殊工種人員資格證件有效性、真實性，以及管理制度的建立和執(zhí)行情況。通過以上審核工作，確保各施工單位在一個合法、規(guī)范、健全的管理體制環(huán)境下進行施工管理，并確保施工安全。

（4）對施工過程中關鍵部位、關鍵工序以及特殊工藝，施工前組織施工單位技術人員、質檢人員以及相應班組長提前進行監(jiān)理工作交底，明確施工技術要點、監(jiān)理驗收內容和監(jiān)理的質量控制措施。期間進行了加固施工、斜支撐頂升、灌漿料澆筑（大方量）、安全專項、高處作業(yè)安全等監(jiān)理交底工作。

2.2 強化材料進場監(jiān)督和控制

工程質量首先從材料源頭抓起，從嚴對進場原材料、半成品、成品質量把關，確保工程材料合格，材料進場時除嚴格審核合格證等質量證明資料外，還要按規(guī)定的要求及頻率進行現(xiàn)場見證取樣，并見證送檢復試。該項目涉及材料多，尤其是加固工程，所有涉及見證取樣的材料都是收到復試結果合格的報告后才準許用于現(xiàn)場實體中。同時，對于需要現(xiàn)場見證試驗的項目均要求施工單位及時組織進行第三方檢測，如植筋拉拔、碳纖維布粘貼拉拔、焊縫探傷、涂層厚度的測定等，抽測部位均由監(jiān)理選定，保證檢測結果的代表性。

2.3 加強過程質量監(jiān)督、檢查控制

通過巡視、平行檢驗、旁站實現(xiàn)，所有工作均通過數據、文字記錄體現(xiàn)。

（1）巡視工作：由于該項目具有施工工藝多、穿插施工多、持續(xù)時間短、作業(yè)環(huán)境及危險源變化大等特點，項目總監(jiān)必須全面掌握現(xiàn)場動態(tài)，實時調整項目監(jiān)理人員分工，并編制監(jiān)理人員日常的質量、安全巡視區(qū)域、頻率、關注點等內容的表格，重點關注和跟蹤以下情況：1）施工單位人員狀態(tài)，如承包商的管理人員是否到位，質檢員、技術員、施工員、安全員現(xiàn)場管理工作是否有序，特殊工種作業(yè)人員持證及安全作業(yè)情況；2）材料質量、使用及供應狀態(tài)，對新進場材料及時組織驗收及取樣復試，同時對承包商材料的存放和使用情況進行監(jiān)控；3）關注現(xiàn)場，原結構、施工條件如有超出結構安全及圖紙預期的情況，在第一時間通知暫停施工，并組織各方處理，確定方案并采取措施后再進行后繼施工；4）機械設備運作是否正常，是否存在質量隱患和安全隱患等；5）施工方法是否與所報方案相符；6）是否存在影響質量、安全的環(huán)境狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)隱患，進行處理?，F(xiàn)場諸多影響質量、安全的因素，通過巡視，及時發(fā)現(xiàn)，及早處理或采取預防措施，并形成相應的不定期巡視記錄，對于巡視過程中發(fā)現(xiàn)問題督促落實整改，直至封閉，并在日常監(jiān)理工作記錄中體現(xiàn)。

（2）平行檢驗工作：首先制定了《平行檢驗方案》，明確平檢檢驗工作要做哪些、如何做，其次對各分項驗收內容根據相應的質量驗收規(guī)范制定統(tǒng)一規(guī)范的記錄用表，提高工作效率，過程中共形成了鋼筋、模板、植筋、聚合物砂漿抹面、現(xiàn)澆結構等各分項平行檢驗記錄。

（3）旁站工作：對于改工程關鍵工序、關鍵部位，采取旁站的監(jiān)理手段。首先制定有針對性的《監(jiān)理旁站方案》，然后根據方案開展旁站工作，形成旁站記錄。加固過程先后形成了灌漿料澆筑、梁柱節(jié)點核心區(qū)、碳纖維粘貼、外包型鋼灌注膠等各類旁站記錄，并對旁站記錄內容進行明確規(guī)定，反映真實數據，過程見證各類試塊制作。

（4）因加固施工工序多，每道工序完成后以及隱蔽工序前，要求施工單位落實自檢程序。總包單位檢查合格后，申報監(jiān)理工程師驗收，期間監(jiān)理與施工方統(tǒng)一制定了各種驗收會簽表，每次驗收合格后，參與驗收人員均需簽署過程驗收記錄，做到有據可查，同時避免后期出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。

（5）由于加固需將受損構件表面疏松混凝土鑿除，判定標準主要為鑿完后空鼓程度是否超出設計要求，因不同構件鑿除程度不一，監(jiān)理現(xiàn)場驗收時進行全數、全方位實測，對仍有空鼓部位及情況進行圖示標記記錄。通過監(jiān)理實測數據，第一時間掌握構件受損情況，為設計調整加固方案提供數據支撐，及時對施工技術方法進行有效糾正和調整，從而更好地保障加固工程質量。

3 控制措施

（1）斜支撐鋼構件加工制作復雜，施工單位按照常規(guī)進行切割焊接時，監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)成品質量不理想，尤其是坡口切割質量，立即要求施工單位暫停施工，采用專業(yè)設備進行切焊。但現(xiàn)場不滿足加工條件，且鋼構件精度要求高，需要統(tǒng)一運至工廠加工制作。期間施工單位提出工廠難以實現(xiàn)按現(xiàn)場實時測定尺寸數據進行加工（現(xiàn)場8個斜支撐長度不一），經監(jiān)理積極協(xié)調溝通，最終通過現(xiàn)場實測的尺寸數據反饋加工廠，對每個構件進行編號，逐一對應加工，期間雖然幾經周折，但最終經過多道加工工藝，按預期目標全數順利安裝就位，并順利完成頂升作業(yè)。

（2）由于加固鋼構件涉及焊接施工部位較多、焊接類型多，焊接質量至關重要，前期圖紙上都未分類明確焊接形式，驗收缺乏依據，經監(jiān)理提出后設計單位重新完善了圖紙，每條焊縫都標注了焊縫形式（如坡口焊、角焊縫以及焊縫高度等），另外還標明了焊接順序，避免焊接順序不當導致后焊焊縫無法操作，影響工程質量，同時在一定程度上控制焊接熱量產生的變形，保證了每個環(huán)節(jié)施工都有依據和標準可循，保證了工程質量。

（3）斜支撐頂升為該工程最為關鍵的施工過程。液壓同步頂升多用于橋梁及房屋整體抬升作業(yè)，該工藝很少用于房屋加固工程，相關的技術參考信息不多。為確保工程質量，監(jiān)理多次組織施工方案的專家論證工作、并相應調整施工方案，在實施前組織對施工方各層級的監(jiān)理工作交底，并要求施工方全程影像錄制，同時要求設計人員和行業(yè)專家在頂升過程中必須全部到場。頂升初期一切正常，后期頂升壓力到達設計值，在穩(wěn)壓狀態(tài)下進行上下支撐焊接連接時，一方面鋼斜撐受熱應力的影響，另一方面千斤頂內油液達到一定溫度會膨脹，最終反映到千斤頂讀數壓力值的上升。設計單位及專家一方面采取間斷性焊接并增加冷卻措施，另一方面通過卸油控制壓力值不超過2200KN，一旦壓力接近該數值即通過卸油使壓力維持在1980KN左右，后期通過控制油壓、調整焊接作業(yè)流程，鼓風機冷卻等降溫措施，最終在卸油壓前完成了焊接工作。

4 結語

通過該項目監(jiān)理團隊的共同努力，對施工單位堅持嚴要求，對建設單位堅持高標準的服務，工作期間嚴格執(zhí)行有關的法律法規(guī)、規(guī)范標準[2]，嚴格履行監(jiān)理合同，該項目修繕及提升是個高最終如期完成，工程達到預期的質量目標，期間未發(fā)生安全事故，圓滿地完成了監(jiān)理任務。

建筑修繕加固施工是對缺陷建筑使用功能的恢復，施工質量的好壞直接影響建筑后期使用的安全，特別是公共建筑，施工質量是對人民生命安全的保障。工程監(jiān)理單位只有嚴格按照法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件和合同要求，科學嚴謹地對施工過程進行監(jiān)理控制，才能為修復建筑的質量把好重要關口。