黃貞嵐,桂雙林,江成,龔媛媛
(江西省科學(xué)院,江西南昌 330096)
塑料廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活中,隨著塑料的大量使用,廢塑料產(chǎn)生量亦隨之大增,廢棄在環(huán)境中的塑料形成“白色污染”。目前廢塑料的處置方法主要有焚燒回收能量、填埋處理、回收再生利用和化學(xué)熱解回收等,廢塑料回收再生利用符合資源循環(huán)利用和生態(tài)文明建設(shè)理念,應(yīng)積極推廣。在廢塑料再生利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs),會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,VOCs是形成細(xì)顆粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前體物,對(duì)氣候變化也有影響,是環(huán)境空氣質(zhì)量重要的影響因子之一[1]。
VOCs治理技術(shù)很多,但有些企業(yè)沒有根據(jù)VOCs成分和濃度的差異來選擇治理方案,即使選擇了高效治理技術(shù),也未取得理想的治污效果;有些企業(yè)治理設(shè)施簡(jiǎn)易或治理工藝單一,治理效果也達(dá)不到要求;有些企業(yè)作坊式加工,生產(chǎn)工藝落后,缺乏監(jiān)管,VOCs不處理就直接排放[2]。針對(duì)這些問題,本文提出了廢塑料再生利用過程企業(yè)VOCs綜合治理方案。
每個(gè)企業(yè)回收的廢塑料來自不同的地方,廢塑料成分也不一樣,廢塑料的成分主要為聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)等。
廢塑料再生利用生產(chǎn)流程大致相似,都有熱熔和擠出工序,以廢塑料造粒生產(chǎn)[2]為例,對(duì)廢塑料造粒生產(chǎn)工藝流程(圖1)中VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)進(jìn)行介紹。
圖1 廢塑料造粒生產(chǎn)工藝流程圖
(1)濕式破碎、清洗:將回收的廢塑料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎采用濕式作業(yè),可以減少粉塵的產(chǎn)生;把破碎后的原料送入清洗機(jī)中清洗,清洗原料表面附著的灰塵、泥沙等,清洗過程不使用清洗劑;此過程產(chǎn)生廢水和噪聲,清洗廢水排入污水處理廠處理。
(2)甩干脫水:清洗后的原料送至脫水機(jī),將塑料片上的水分甩干;此過程產(chǎn)生廢水和噪聲,脫水產(chǎn)生的廢水排入污水處理廠。
(3)造粒:將甩干塑料送入造粒設(shè)備加熱,采用電加熱,不同的塑料加熱溫度不同,加熱溫度控制在150~240 ℃,此溫度范圍低于塑料的分解溫度;將塑料碎片加熱至熔融狀態(tài),再由擠出機(jī)擠出,熔融物料在壓力作用下經(jīng)過網(wǎng)篩過濾;過濾后的熔融物料通過??诤蟪蓷l狀,浸沒在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻(溫度控制在30~35 ℃),最終形成塑料條;塑料條料由切粒機(jī)進(jìn)行切粒加工,形成長(zhǎng)0.5~1.0 cm的塑料粒子;此過程產(chǎn)生廢氣VOCs、邊角料、廢網(wǎng)篩與噪聲。
廢塑料造粒生產(chǎn)工藝中,VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要是熱熔和擠出工序。
不同廢塑料的熱熔溫度和熱分解溫度不同,PE、PP、ABS和PS造粒熱熔控溫分別為150~220 ℃、170~240 ℃、217~237 ℃和150~220 ℃,PE、PP、ABS和PS熱分解溫度分別為320 ℃、350 ℃、250 ℃和300 ℃。造粒過程分為輸送段、熔融段、均化段,輸送段溫度控制在接近塑料熔點(diǎn)溫度,熔融段溫度控制在略高于塑料熔點(diǎn)溫度,均化段溫度控制在略高于熔融段溫度,擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度均遠(yuǎn)低于塑料分解溫度,確保塑料原料不分解、不碳化、不改變特性。但在加熱時(shí),由于局部過熱和原料中殘存少量未聚合的單體,PE、PP、PS和ABS廢塑料在熱熔、擠出過程中分別有少量的乙烯、丙烯、苯乙烯、烯烴和苯乙烯等單體有機(jī)物揮發(fā)至空氣中,統(tǒng)稱為VOCs,并有少量惡臭氣體產(chǎn)生。
廢塑料再生利用企業(yè)VOCs綜合治理方案主要包括企業(yè)入園管理、廢塑料的來源控制、先進(jìn)生產(chǎn)工藝采用、VOCs的有效治理及企業(yè)和園區(qū)的環(huán)境管理等。
有些廢塑料加工企業(yè)在集散地作坊式生產(chǎn),產(chǎn)生的VOCs不處理直接排放,造成環(huán)境污染,各地相關(guān)部門為了整治廢塑料加工企業(yè),要求企業(yè)進(jìn)入工業(yè)園區(qū),由園區(qū)統(tǒng)一監(jiān)管,禁止小、散、污的作坊式塑料加工單元入園,園區(qū)管委會(huì)是廢塑料生產(chǎn)企業(yè)管理主體,也是園區(qū)污染防治的責(zé)任人。
企業(yè)必須控制廢塑料的來源,禁止回收含有危險(xiǎn)廢物、農(nóng)藥類、醫(yī)藥類等廢舊塑料包裝袋及進(jìn)口的廢塑料,對(duì)廢塑料來源進(jìn)行記錄備案。
廢塑料再生利用生產(chǎn)工藝朝著智能化、模塊化、自動(dòng)化發(fā)展,通過采用全密閉、連續(xù)化、自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)及高效的工藝與設(shè)備等,可以減少生產(chǎn)過程中VOCs的無組織排放。如塑料造粒選擇節(jié)能熔融造粒技術(shù),熱熔和擠出工序?qū)嵭忻荛]操作,熱熔溫度低于廢塑料的分解溫度,熔融造粒過程中不使用有毒有害的添加劑或助劑;含鹵素廢塑料采用低溫熔融造粒工藝,使用自動(dòng)出渣設(shè)備或可重復(fù)利用的濾芯替代普通濾網(wǎng),減少?gòu)U濾網(wǎng)產(chǎn)生[3]。
2.4.1 廢氣的收集
廢氣的收集效果直接影響VOCs排放量,運(yùn)行良好的廢氣收集系統(tǒng)可以減少VOCs無組織排放。根據(jù)廢塑料造粒VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)分析,VOCs主要是在熱熔和擠出工序產(chǎn)生,要求對(duì)熱熔工段實(shí)行密閉操作,在螺桿擠出機(jī)出料口上方設(shè)置集氣罩,集氣罩設(shè)置應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T 16758—2008)規(guī)定,廢氣收集效率應(yīng)大于90%,收集的廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)施[3]。
2.4.2 廢氣中VOCs處理措施
廢氣VOCs的處理是控制VOCs排放量的關(guān)鍵步驟,VOCs處理技術(shù)很多,企業(yè)應(yīng)采用多種技術(shù)組合工藝治理廢氣,根據(jù)廢氣成分和濃度差異選擇適宜的VOCs治理技術(shù)。低濃度、大風(fēng)量的廢氣宜采用活性炭吸附、光催化氧化、等離子—光催化復(fù)合法等技術(shù);高濃度廢氣應(yīng)先進(jìn)行溶劑回收,難以回收的,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)[3];低濃度廢氣也可采用生物法處理[4]。
從廢塑料造粒生產(chǎn)工藝分析,廢氣污染物成分主要是乙烯、丙烯、苯乙烯、烯烴和苯乙烯等有機(jī)物,廢塑料造粒產(chǎn)生的VOCs濃度較低,風(fēng)量較大,應(yīng)采用多種技術(shù)的組合工藝,如可以選用活性炭多級(jí)串聯(lián)吸附處理工藝并定期更換活性炭,廢舊活性炭應(yīng)再生或按要求處置;對(duì)于廢塑料加工產(chǎn)生的惡臭異味采用低溫等離子、光催化等技術(shù)進(jìn)行處理;廢棄濾網(wǎng)、熔融殘?jiān)占幚恚辉跓o燃燒設(shè)備和煙氣凈化裝置的條件下用焚燒方式處理塑料擠出機(jī)過濾網(wǎng)片[4]。
企業(yè)對(duì)VOCs的處理需要全面管控,實(shí)施精細(xì)化管理。回收的塑料要有詳細(xì)的回收、運(yùn)輸、貯存、分選、改性、造粒、制品等相關(guān)生產(chǎn)記錄;建立完善的污染防治制度,環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理由專職人員負(fù)責(zé),并定期維護(hù)環(huán)境保護(hù)設(shè)施;按要求建立完整的廢水處理、廢氣治理、固體廢物處置等環(huán)境保護(hù)相關(guān)記錄;合理設(shè)置點(diǎn)位、規(guī)范采樣方式、選取代表性的監(jiān)測(cè)時(shí)段,在廢氣排氣筒設(shè)置永久采樣和監(jiān)測(cè)的采樣口、采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái),在廢氣排放口設(shè)立VOCs在線監(jiān)測(cè)點(diǎn),按要求配備VOCs自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施,并與屬地生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)[5]。
園區(qū)管委會(huì)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控管理,可靈活采用現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)、走航監(jiān)測(cè)、網(wǎng)格化監(jiān)測(cè)等手段,在VOCs排放集中的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域設(shè)置有效的監(jiān)測(cè)溯源與預(yù)警網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)施。
廢塑料造粒VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要是熱熔和擠出工序,VOCs主要成分是乙烯、丙烯和苯乙烯等有機(jī)物。本文提出了企業(yè)入園管理、廢塑料來源控制、采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)VOCs治理、強(qiáng)化企業(yè)和園區(qū)的環(huán)境管理等VOCs綜合治理方案,旨在有效減少VOCs排放,為廢塑料再生利用企業(yè)和工業(yè)園提供一定參考。