劉 超 劉建芳

(武漢輕工大學(xué)生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院 湖北武漢 430023)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，摩擦消耗了全球近1/3的能量，磨損是機(jī)械組件失效的主要原因[1-2]。開發(fā)潤(rùn)滑劑是控制能量消耗和延長(zhǎng)軸承等運(yùn)動(dòng)副使用壽命的最有效方法之一[3]。全球潤(rùn)滑劑年產(chǎn)量為3～4千萬(wàn)噸，它們大多應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其中約95%從石油加工中獲得，被稱為礦物油基潤(rùn)滑劑[4-5]。有數(shù)據(jù)表明，大約30%的潤(rùn)滑劑因密封不嚴(yán)、泄漏等問題排放到環(huán)境中[6]，而礦物油基潤(rùn)滑劑由于其難降解和生物毒性，會(huì)對(duì)水體、土壤甚至地下水產(chǎn)生嚴(yán)重污染。有研究推測(cè)，礦物油基潤(rùn)滑劑對(duì)地下水的影響可達(dá)100年。不僅如此，即使微量的礦物油基潤(rùn)滑劑，如約0.1 μg/g，就可以使蝦類生物壽命減少20%[7-8]?，F(xiàn)代工業(yè)雖然已采用閉路循環(huán)等先進(jìn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，但仍然不能避免潤(rùn)滑劑流入生態(tài)環(huán)境中[9-10]。目前，石油資源的逐漸枯竭以及礦物油基潤(rùn)滑劑對(duì)環(huán)境的危害，已經(jīng)引起全球廣泛關(guān)注，各國(guó)已經(jīng)積極采取措施節(jié)約石油資源和保護(hù)環(huán)境，其中包括大力推進(jìn)環(huán)保型植物油基潤(rùn)滑劑的研發(fā)。

植物油是一種可再生資源，不僅具有無(wú)毒、高生物降解等優(yōu)點(diǎn)，還具有低摩擦與磨損、高黏度指數(shù)(VI)、高閃點(diǎn)、低蒸發(fā)損失等優(yōu)勢(shì)，具有替代礦物油基潤(rùn)滑劑的潛能。但植物油較差的低溫流動(dòng)性、氧化安定性、水解穩(wěn)定性限制了它作為潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的發(fā)展?jié)摿?。目前解決植物油這些缺點(diǎn)的方法主要是對(duì)其進(jìn)行化學(xué)修飾再輔以適宜的添加劑(抗氧化劑和抗凝劑等)。對(duì)植物油進(jìn)行化學(xué)改性的主要方法包括環(huán)氧化、酯交換、氫化、脂肪酸內(nèi)酯的合成等，本文作者歸納了植物油化學(xué)改性的反應(yīng)過程和機(jī)制，從反應(yīng)條件和產(chǎn)物性能方面對(duì)植物油化學(xué)修飾方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了探討，并對(duì)植物油替代礦物油基潤(rùn)滑劑的研究和發(fā)展提出了展望。

1 植物油化學(xué)修飾的基本思路

植物油脂肪酸中不飽和結(jié)構(gòu)“雙鍵”和β-CH基團(tuán)是導(dǎo)致氧化和熱不穩(wěn)定性的主要原因。烯基鏈中的雙鍵活潑，容易與空氣中的氧反應(yīng)；甘油三酯中的β-氫原子很容易從分子結(jié)構(gòu)中去除，將酯裂解成酸和烯烴，如圖1所示。然而應(yīng)該注意的是，為了保持潤(rùn)滑劑的低溫性能，一些不飽和度是必要的[11]。

圖1 甘油三酯結(jié)構(gòu)Fig 1 The structure of triglyceride

目前植物油的化學(xué)修飾主要以其結(jié)構(gòu)和功能為出發(fā)點(diǎn)，通過環(huán)氧化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、選擇性氫化反應(yīng)和脂肪酸內(nèi)酯的合成等方式優(yōu)化植物油的結(jié)構(gòu)，改善其氧化安定性、低溫流動(dòng)性、潤(rùn)滑性等。植物油不同的化學(xué)修飾方法各有利弊(見表1)，科研工作者對(duì)植物油化學(xué)改性進(jìn)行了諸多嘗試和深入研究，取得了很多成果，同時(shí)也面臨著一些未解決的難題和挑戰(zhàn)。

表1 化學(xué)修飾植物油優(yōu)缺點(diǎn)

2 環(huán)氧化反應(yīng)及開環(huán)反應(yīng)

2.1 植物油的環(huán)氧化反應(yīng)

MOSER和ERHAN[12]提出了植物油的自動(dòng)氧化機(jī)制，指出氧化是通過自由基發(fā)生的，自由基與氧氣反應(yīng)生成過氧自由基,過氧自由基與其他脂質(zhì)分子反應(yīng)，形成過氧化物和其他自由基，從而促進(jìn)了氧化過程[13-15]，見表2。植物油的自動(dòng)氧化機(jī)制明確了植物油基潤(rùn)滑劑的氧化過程，為植物油基潤(rùn)滑劑氧化后運(yùn)動(dòng)黏度和傾點(diǎn)升高給出了解釋，當(dāng)然也為探尋延緩植物油基潤(rùn)滑劑氧化的方法、提高其氧化穩(wěn)定性提供了參考依據(jù)。

表2 植物油自動(dòng)氧化過程

圖2 環(huán)氧化反應(yīng)示意Fig 2 The schematic of epoxidation reaction

KUMAR CHAURASIA等[18]使用常規(guī)環(huán)氧化方法(即原位產(chǎn)生過氧乙酸，硫酸為催化劑)合成環(huán)氧麻瘋樹油，發(fā)現(xiàn)合成的環(huán)氧麻瘋樹油表現(xiàn)出更好的氧化安定性、減摩特性和極壓能力，并且它對(duì)抗氧劑較為敏感，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%二苯胺，環(huán)氧麻瘋樹油的旋轉(zhuǎn)氧彈指數(shù)提升8倍。THAMPI等[29]用硫酸催化合成環(huán)氧米糠油，研究環(huán)氧化反應(yīng)參數(shù)以及產(chǎn)物性能。結(jié)果顯示，反應(yīng)最佳參數(shù)為：溫度70 ℃，反應(yīng)時(shí)間6 h，催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%，過氧化氫與碳碳不飽和度的比例為4∶1。他們還發(fā)現(xiàn)催化劑的量是影響反應(yīng)最大的參數(shù)，而時(shí)間的影響最小。與米糠油相比，環(huán)氧米糠油在摩擦因數(shù)和磨損直徑上均有明顯降低。MADANKAR等[26]報(bào)道了用酸性離子交換樹脂IR-120H為催化劑合成環(huán)氧菜籽油，實(shí)驗(yàn)表明環(huán)氧菜籽油在潤(rùn)滑性和氧化安定性上均有明顯改善。

目前可回收催化劑是環(huán)氧化研究的一個(gè)熱門方向。WEI等[27]以大豆油為原料，應(yīng)用可回收固體酸催化劑Al2O3-ZrO2-TiO2合成環(huán)氧大豆油。實(shí)驗(yàn)表明，Al2O3-ZrO2-TiO2在大豆油的環(huán)氧化中顯示出高穩(wěn)定性并提高了催化效率。在催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的情況下，轉(zhuǎn)化率達(dá)到了86.6%，并且在催化劑循環(huán)使用3次之后仍保持在76.6%，在催化性能上略優(yōu)于H2SO4。

表3展示了環(huán)氧化反應(yīng)條件及產(chǎn)物的性能?？梢钥闯?，環(huán)氧化所需的反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時(shí)間短。因?yàn)榉磻?yīng)是一個(gè)放熱過程，需要相對(duì)較低的反應(yīng)溫度(20～70 ℃)[30-31]。環(huán)氧化反應(yīng)消除了植物油中的雙鍵，在一定程度上提高了植物油的氧化安定性和潤(rùn)滑性，卻使植物油的低溫流動(dòng)性變差。并且，其中的環(huán)氧基為活性基團(tuán)，很容易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此有必要進(jìn)行進(jìn)一步的化學(xué)修飾。而開環(huán)反應(yīng)是目前研究的重點(diǎn)方向。

表3 環(huán)氧化反應(yīng)條件及產(chǎn)物性能

2.2 植物油的開環(huán)反應(yīng)

由于環(huán)氧化產(chǎn)物顯示出較差的低溫流動(dòng)性，通過酰化、酰氧基化、氨基烷基化、加氫甲?；确椒▽?duì)這些環(huán)氧化合物進(jìn)行改性，以改善其理化性質(zhì)[32-33]。研究表明，這些連續(xù)的反應(yīng)改善了低溫性能、黏度指數(shù)和熱氧化穩(wěn)定性，并降低了摩擦因數(shù)[22,34-37]。

HWANG和ERHAN[38]報(bào)道了以硫酸為催化劑，環(huán)氧大豆油與支鏈醇、直鏈醇的開環(huán)反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，支鏈的引入提高了熱穩(wěn)定性，顯著降低了傾點(diǎn)。REN等[39]探索了環(huán)氧菜籽油甲酯與2-乙基己醇開環(huán)反應(yīng)的最佳條件，當(dāng)醇油比為4∶12，反應(yīng)溫度為90 ℃，催化劑Amberlyst D001(干)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，反應(yīng)時(shí)間為18 h時(shí)，產(chǎn)物表現(xiàn)出更優(yōu)良的潤(rùn)滑性能。RIOS等[32]以對(duì)甲苯磺酸為催化劑,研究了環(huán)氧蓖麻油酸酯與2-乙基己醇、1-辛醇的開環(huán)反應(yīng)。結(jié)果表明，用2-乙基己醇對(duì)蓖麻油酸酯進(jìn)行化學(xué)改性，最終產(chǎn)品具有更好的低溫性能(傾點(diǎn)為-57 ℃)和更高的抗氧化性(氧化穩(wěn)定時(shí)間大于25 h)；而用1-辛醇開環(huán)反應(yīng)得到的線性鏈醇，具有更高的黏度(40 ℃時(shí)為64 mm2/s)和黏度指數(shù)(122)；就生物降解性而言，合成的2種生物基潤(rùn)滑油的半衰期分別為20天和60天，與礦物油相比(約220天)，半衰期值要低得多，因此更環(huán)保。

開環(huán)反應(yīng)消除了植物油中活潑的環(huán)氧基團(tuán)，在獲得良好摩擦學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的同時(shí)，顯著改善了植物油的低溫流動(dòng)性。但常用的無(wú)機(jī)酸催化劑會(huì)腐蝕反應(yīng)介質(zhì)和造成環(huán)境污染，因此高效、環(huán)保、可重復(fù)使用的催化劑是當(dāng)前的一個(gè)研究熱點(diǎn)。有研究報(bào)道，新型催化劑硫化Ti-SBA-15，相比于常用催化劑如Amberlyst-15、IRA-200和IRA-400，表現(xiàn)出更高的活性、選擇性，以及可重復(fù)使用性[37]。

3 酯交換反應(yīng)

酯交換反應(yīng)是植物油中甘油三酯甘油部分被長(zhǎng)鏈或支鏈醇取代。植物油酯交換通常分為2個(gè)步驟：(1)甘油三酯與短鏈醇在堿性催化劑下反應(yīng)生成脂肪酸甲酯；(2)在酸性或堿性催化劑條件下，所得的甲酯與長(zhǎng)鏈或支鏈醇反應(yīng)生成酯[40]，如圖3所示。酯交換反應(yīng)的關(guān)鍵因素為：催化劑和參與反應(yīng)醇的種類。

圖3 植物油中甘油三酯酯交換反應(yīng)Fig 3 Transesterification of triglycerides in vegetable oils

3.1 酸、堿催化酯交換反應(yīng)

酸催化酯交換反應(yīng)已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模上廣泛應(yīng)用，但是仍未應(yīng)用在商業(yè)中，主要原因是酸催化反應(yīng)慢，其催化速率為堿催化速率的0.025%[17]。盡管酸催化劑展示了良好的轉(zhuǎn)化率，但采用的酸一般為對(duì)甲苯磺酸、硫酸等無(wú)機(jī)酸，具有腐蝕性且產(chǎn)物難分離等問題。目前離子交換樹脂和氧化物(如Nb2O、WO3)等固體酸催化劑作為潛在的催化劑取得了良好的效果[41-44]。SABOYA等[41]用蓖麻油酸與2-乙基己醇酯交換反應(yīng)，用Amberlyst-15作為催化劑，反應(yīng)1 h后轉(zhuǎn)化率接近90%，反應(yīng)4 h后轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%。隨后SABOYA等[43]又報(bào)道了用WO3作為催化劑時(shí)蓖麻油酸與2-乙基乙醇酯的交換反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，最佳反應(yīng)溫度為120 ℃，反應(yīng)8 h和24 h轉(zhuǎn)化率分別為71%和91%。

堿催化酯交換反應(yīng)原理為，在堿催化條件下，酯的陰離子中間體可游離回原來(lái)的酯或形成新酯。與酸催化反應(yīng)相比，由于堿催化反應(yīng)較短的反應(yīng)時(shí)間、很高的產(chǎn)物收率(>98%)且不會(huì)對(duì)反應(yīng)裝置造成腐蝕等優(yōu)勢(shì)，在商業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。常用的堿催化劑有堿金屬醇鹽和氫氧化物以及堿金屬碳酸鹽。YUNUS等[45]用甲醇鈉催化棕櫚仁油制得了TMP酯，結(jié)果表明,98%的原料成功轉(zhuǎn)化為TMP三酯。ZAHID等[46]同樣使用甲醇鈉作為催化劑，用棕櫚油制得TMP酯，得到產(chǎn)物具有良好的傾點(diǎn)(-10 ℃)和黏度，黏度指數(shù)高達(dá)194.5。

3.2 醇的種類

酯交換反應(yīng)由于可以使用的醇種類眾多，可以產(chǎn)生多種具有不同理化性質(zhì)的產(chǎn)物。三羥甲基丙烷(TMP)、新戊二醇(NPG)、季戊四醇(PE)等是常用于酯交換反應(yīng)的多元醇[47-48]。甘油三酯分子中β-CH基團(tuán)可以被不含有β-氫原子的多元醇代替，這增強(qiáng)了多元醇酯在高溫下的穩(wěn)定性，且多元醇酯相比于單酯含有更多的酯基，增加了植物油極性并降低了揮發(fā)性。PADMAJA等[47]研究發(fā)現(xiàn)，多元醇酯(TMP酯、NPG酯、PE酯)在260 ℃時(shí)依然保持著良好的熱穩(wěn)定性，其中PE酯熱穩(wěn)定性最好，其次為TMP酯。

3.3 酯交換反應(yīng)優(yōu)缺點(diǎn)

酯交換產(chǎn)物不僅保留了植物油原有的優(yōu)良的理化性能，如低溫流動(dòng)性和黏度，還改善了潤(rùn)滑性能和氧化安定性。表4展示了部分酯交換反應(yīng)條件及產(chǎn)物性能?？梢钥闯觯ソ粨Q反應(yīng)溫度通常較高(100 ℃以上)，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(8 h以上)。相較于原始植物油，修飾后的植物油在潤(rùn)滑性和黏度上均有所提高[46,49-55]。

表4 酯交換反應(yīng)條件及產(chǎn)物性能

ZULKIFLI等[53]用棕櫚油甲酯與TMP、PE反應(yīng)，研究多元醇酯作為潤(rùn)滑劑的可行性。實(shí)驗(yàn)表明，與棕櫚油甲酯相比，TMP酯和PE酯黏度和摩擦性能顯著提高，具有與商業(yè)潤(rùn)滑劑相當(dāng)?shù)某休d能力和摩擦學(xué)特性。在較高載荷條件下(788 N)，TMP酯和PE酯仍保持潤(rùn)滑油膜穩(wěn)定，不破裂。

酶促酯交換反應(yīng)是目前研究的熱門方向之一。AFIFAH等[56]報(bào)道了用假絲酵母脂肪酶作催化劑，研究棕櫚硬脂甲酯合成新方法。他們發(fā)現(xiàn)當(dāng)甲醇與棕櫚硬脂的量比為4∶1，反應(yīng)溫度為60 ℃，反應(yīng)時(shí)間為8 h，脂肪酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí)，產(chǎn)物棕櫚硬脂甲酯收率最高，為95.26%。與棕櫚硬脂相比，產(chǎn)物潤(rùn)滑性和黏度指數(shù)均有明顯改善。同時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，酶促方法還能夠在室溫下，無(wú)溶劑系統(tǒng)中進(jìn)行。該發(fā)現(xiàn)有利于解決與有害溶劑相關(guān)的環(huán)境問題，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟并最大程度地減少?gòu)U物的產(chǎn)生，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著積極意義。性能測(cè)試結(jié)果表明，與商業(yè)潤(rùn)滑劑相比，棕櫚硬脂甲酯展現(xiàn)了低摩擦與磨損，以及較高的黏度指數(shù)(195.3)。

相比于無(wú)機(jī)酸、固體酸等常用催化劑，酶催化劑具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，如高選擇性、低反應(yīng)溫度，是目前研究的重點(diǎn)方向。同時(shí)，有研究報(bào)道，將酶促酯交換反應(yīng)放在微流控反應(yīng)器中進(jìn)行，不僅有利于延長(zhǎng)酶的使用壽命，并且易于回收酶催化劑及產(chǎn)物[57]。

4 選擇性氫化反應(yīng)

不飽和度是導(dǎo)致植物油氧化安定性差的重要因素，氫化反應(yīng)是解決該問題的一種方法[58]。值得注意的是，植物油在氫化反應(yīng)過程中如果將全部雙鍵氫化加成，則在提高氧化安定性的同時(shí)，低溫流動(dòng)性變差。通常認(rèn)為單不飽和脂肪酸甘油三酯具有良好的氧化安定性和低溫流動(dòng)性。因此選擇性氫化反應(yīng)，使多不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)變?yōu)閱尾伙柡椭舅?，是植物油氫化改性制備?rùn)滑劑的研究熱點(diǎn)[59]。

文獻(xiàn)[58,60-61]中報(bào)道了一些選擇性氫化催化劑，如Pd/γ-Al2O3、Cu/SiO2、Pt/SiO2、Pd/SiO2。SHOMCHOAM和YOOSUK[58]用Pd/γ-Al2O3選擇性氫化棕櫚油，結(jié)果表明，氫化棕櫚油的氧化安定性得到明顯改善，熱氧化時(shí)間從13.8 h提升到22.8 h;但反應(yīng)須在120 ℃、0.2 MPa條件下進(jìn)行。ZACCHERIA等[60]報(bào)道了將Cu/SiO2作為植物油選擇性氫化的催化劑，該催化劑展示了對(duì)單烯和雙烯的高選擇性。實(shí)驗(yàn)表明，氫化后植物油氧化安定性和熱穩(wěn)定性得到顯著提高。

植物油選擇性氫化反應(yīng)目前尚未應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，主要因?yàn)槎嗖伙柡椭舅嵩诎l(fā)生選擇性氫化反應(yīng)時(shí)，反式酸含量增加，導(dǎo)致熔點(diǎn)升高[62]。目前多相催化劑是研究的熱點(diǎn)，希望通過研究克服異構(gòu)化反應(yīng)，促進(jìn)選擇性氫化植物油的工業(yè)化生產(chǎn)。有研究表明，Pd/ZnO、Pd/MgO對(duì)順式酸有著較高的選擇性[11]。

5 脂肪酸內(nèi)酯的合成

脂肪酸碳碳雙鍵中的Π鍵在酸催化下打開，形成碳正離子，并與另一個(gè)脂肪酸的羧基發(fā)生親核加成反應(yīng)，形成酯鍵，得到的產(chǎn)物稱為內(nèi)酯[63]，如圖4所示。研究表明，脂肪酸內(nèi)酯可以明顯降低植物油傾點(diǎn)、改善氧化安定性和潤(rùn)滑性[64-67]。表5列出了脂肪酸內(nèi)酯的合成條件及產(chǎn)物性能，不難發(fā)現(xiàn)，催化劑的選用和反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)脂肪酸內(nèi)酯的合成有重要影響，而內(nèi)酯聚合度的情況直接影響產(chǎn)物的性能。

表5 內(nèi)酯合成反應(yīng)條件及產(chǎn)物性能Table 5 Reaction conditions of estolide’s synthesis and product properties

圖4 油酸合成內(nèi)酯示意Fig 4 The schematic of the synthesis of estolide by oleic acid

內(nèi)酯所展示出的優(yōu)異黏度及摩擦學(xué)性能，以及較低的反應(yīng)溫度(<100 ℃)，都符合工業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。但反應(yīng)同樣存在一些問題，如無(wú)機(jī)酸等強(qiáng)酸為催化劑，反應(yīng)選擇性低，產(chǎn)物中副產(chǎn)物較多，易腐蝕反應(yīng)介質(zhì)。而非均相固體催化劑和脂肪酶具有選擇性高、易與產(chǎn)物分離、無(wú)腐蝕性等特點(diǎn)，是目前內(nèi)酯合成的熱門研究方向。

6 結(jié)論與展望

在植物油化學(xué)改性生成生物基潤(rùn)滑劑的過程中用到的環(huán)氧化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、選擇性氫化反應(yīng)和脂肪酸內(nèi)酯的合成等方法優(yōu)缺點(diǎn)各異：(1)植物油的環(huán)氧化能提高自身潤(rùn)滑性和氧化安定性，且所需反應(yīng)溫度相對(duì)較低，而對(duì)于產(chǎn)物低溫流動(dòng)性降低(傾點(diǎn)明顯提高)等問題，環(huán)氧基團(tuán)開環(huán)反應(yīng)取得了良好的效果；(2)酯交換能改善植物油低溫流動(dòng)性和氧化安定性，但是需要高脂肪酸含量植物油，并且需要相對(duì)較高的反應(yīng)溫度；(3)選擇性氫化反應(yīng)因?yàn)楫a(chǎn)物異構(gòu)化以及嚴(yán)苛的反應(yīng)條件，目前尚未應(yīng)用到植物油基潤(rùn)滑劑的工業(yè)化生產(chǎn)中；(4)脂肪酸內(nèi)酯合成反應(yīng)能改善產(chǎn)物潤(rùn)滑性、氧化安定性和低溫流動(dòng)性能，并且反應(yīng)溫度較低，脂肪酸的選擇范圍較廣，可生成多種具有不同理化性質(zhì)的內(nèi)酯，使植物油基潤(rùn)滑劑的選擇多樣化。

生物基潤(rùn)滑劑代替礦物油基潤(rùn)滑劑不僅是保護(hù)環(huán)境的必要措施，也是緩解石油危機(jī)的重要途徑。國(guó)內(nèi)外對(duì)生物基潤(rùn)滑劑投入了極大的關(guān)注和熱情，早在20世紀(jì)末一些歐美國(guó)家就開始立法禁止在環(huán)境敏感地區(qū)使用生物降解性能不符合要求的潤(rùn)滑油。隨后美國(guó)在2002年制訂了“生物優(yōu)選計(jì)劃”，對(duì)所有美國(guó)政府機(jī)構(gòu)及合作供應(yīng)商所用發(fā)動(dòng)機(jī)油提出至少含25%的生物基化合物的強(qiáng)制性要求,2017年生物基發(fā)動(dòng)機(jī)油在美國(guó)上市。我國(guó)生物基潤(rùn)滑劑的研究和發(fā)展相對(duì)較為緩慢，除去法律、法規(guī)和補(bǔ)貼政策等的推動(dòng)外，更大的原因在于，對(duì)于生物基潤(rùn)滑劑的分子設(shè)計(jì)、植物油化學(xué)修飾方法的工業(yè)化應(yīng)用、改性植物油與添加劑的協(xié)同效應(yīng)、規(guī)模化制備工藝等基礎(chǔ)理論與技術(shù)方面還缺乏深入的認(rèn)知和系統(tǒng)性的研究。我國(guó)生物基潤(rùn)滑劑由研究到應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走，科研工作者們?nèi)沃囟肋h(yuǎn)。