張 咪,寧 波,白艷云,臺秀梅,王國永
(中國日用化學(xué)工業(yè)研究院,山西太原 030001)
聚醚三硅氧烷(PTS,結(jié)構(gòu)式如下)是一類特殊的三硅氧烷表面活性劑,具有優(yōu)良的超擴(kuò)散和噴霧覆蓋性能,可在親水界面上完全潤濕形成非常薄的液體膜,即使在疏水表面也表現(xiàn)出極好的鋪展能力[1-3],在涂料、化妝品、殺蟲劑、石油工業(yè)、紡織等領(lǐng)域具有非常廣泛的應(yīng)用[4-6]。然而,PTS 在現(xiàn)實應(yīng)用中仍存在一些具有挑戰(zhàn)性的問題:(1)PTS 分子結(jié)構(gòu)中甲基緊密排列、柔性的硅氧烷鏈平躺于液面上,使得低能的甲基充分暴露在空氣中,其水溶液具有較低的表面張力(20 mN/m);(2)PTS 具有較高的表面活性,能產(chǎn)生非常穩(wěn)定的泡沫[7]。然而,穩(wěn)定的泡沫并不總是有利的,如在一些印刷、浮選、涂料和醫(yī)藥產(chǎn)品中,泡沫可能會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,甚至對生產(chǎn)過程的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成不利影響[8-11]。市場上最常用的消泡劑是以二氧化硅填充的聚二甲基硅氧烷,這類傳統(tǒng)消泡劑消泡油滴的表面活性必須大大高于發(fā)泡系統(tǒng),而且消泡油滴必須進(jìn)入泡沫膜形成的空氣/水界面才會使泡沫破裂,但是傳統(tǒng)消泡劑對控制PTS 體系產(chǎn)生的泡沫無效[12]。因此,消除PTS 這類低表面張力體系產(chǎn)生的泡沫成為亟待解決的問題。炔醇類表面活性劑是煤化工下游產(chǎn)品之一,來源較豐富,具有高度支化結(jié)構(gòu),具有良好的表面活性、優(yōu)異的潤濕性以及低泡性,在紡織用品、涂料、印染等領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景[13]。課題組前期開發(fā)了一系列炔醇聚醚有機(jī)硅(HBBP,結(jié)構(gòu)式如下),其具有良好的表面活性,并且在水溶液中具有較低的泡沫性能。基于炔醇聚醚有機(jī)硅中有支狀結(jié)構(gòu)可能存在抑制泡沫的作用,本文考慮將其引入PTS 低表面張力體系,希望在不影響或者幾乎不影響PTS 體系高表面活性、高潤濕性的前提下減少其泡沫,主要研究不同聚合度HBBP 與PTS 復(fù)配體系的物化性能,尤其是泡沫性能。
材料:PTS、不同聚合度的HBBP(工業(yè)品,自制[13-14])。
儀器:K12 表面張力儀、BP100 動態(tài)表面張力儀、DSA 25 接觸角測量儀、Ross-Miles 泡沫儀、DFA 動態(tài)泡沫分析儀(德國Krüss公司)。
配制一系列不同比例的復(fù)配體系,稀釋至相同濃度,在其他條件相同的情況下?lián)u晃相同次數(shù)后靜置,觀察泡沫的初始高度以及下降情況,最終確定優(yōu)化質(zhì)量比為m(PTS)∶m(HBBP)=6∶4,后續(xù)實驗均在該比例下進(jìn)行。
1.3.1 平衡表面張力
配制一系列不同種類復(fù)配體系的水溶液,采用Wihelmy 平板法在室溫(25 ℃)下測量。為減少誤差,所有樣品測3 次以上;測量中使用的蒸餾水表面張力為(72.0±0.2)mN/m;為避免有機(jī)硅水解的影響,每種水溶液平衡時間小于2 h。
1.3.2 動態(tài)表面張力
采用最大泡壓法測量,記錄在室溫(25 ℃)下從毛細(xì)管頂部吹出氣泡所需的最大壓力。測量前儀器使用蒸餾水校準(zhǔn),以確保儀器系統(tǒng)沒有被污染。
1.3.3 潤濕性
在疏水性基質(zhì)上測定每種水溶液的擴(kuò)散速度和接觸角。以石蠟?zāi)ず途鬯姆蚁┠槭杷怨腆w基質(zhì),研究室溫(25 ℃)下的潤濕性。為確保相對誤差最小,每個樣本至少測3次,取平均值。
1.3.4 泡沫性能
在30 ℃下,采用改進(jìn)的Ross-Miles 法評估溶液的發(fā)泡性能:首先將50 mL 400 mg/L 溶液倒入瓶底,再將200 mL 相同溶液沿漏斗從儀器頂部滴下,當(dāng)溶液完全滴出漏斗后,記錄0 s、30 s、5 min、10 min、20 min時的泡沫高度,按下式計算泡沫比:
其中,h0為初始泡沫高度,表示溶液的發(fā)泡能力;h20為20 min 時的泡沫高度;R20為剩余泡沫比,表示泡沫的穩(wěn)定性[15]。
采用鼓泡法評價水溶液中泡沫的衰減趨勢:在(25.0±0.5)℃下,取30 mL 溶液置于長250 mm、內(nèi)徑40 mm 的玻璃柱中,使空氣通過多孔玻璃過濾器(孔徑40~100 μm,氣體流量0.3 L/min),鼓泡至相同泡沫高度(130 mm),記錄對應(yīng)的時間。
由表1 可知,HBBP 的加入使體系的平衡表面張力提高,隨著疏水鏈段的增長,平衡表面張力相應(yīng)提高,但幅度不大。這與分子的排列有很大關(guān)系,HBBP在空氣-水界面呈現(xiàn)倒U 型結(jié)構(gòu),分子頭基所占面積增大,使界面上排列的表面活性劑減少,表面活性降低。隨著疏水鏈段的增長,疏水作用增強引起表面活性劑在表面緊密排列,長的疏水鏈能克服空間位阻效應(yīng)而纏繞在一起形成膠束,因此溶液的臨界膠束濃度(cmc值)有所降低。
表1 不同聚合度HBBP 對PTS cmc 及平衡表面張力的影響
動態(tài)吸附性能一般通過表面活性劑水溶液的動態(tài)表面張力直觀數(shù)據(jù)來分析,是指在氣液界面的指定點上所產(chǎn)生的單位長度的力,在系統(tǒng)達(dá)到平衡之前是時間的函數(shù)。由圖1 可以看出,在1.0 g/L 條件下,HBBP 的引入對PTS 水溶液的動態(tài)表面張力有一定的影響。混合體系在水溶液內(nèi)的吸附速率減弱,誘導(dǎo)時間延長。隨著HBBP 疏水鏈段的增長,最終的動態(tài)表面張力略有升高。這可能是由于較長疏水鏈段的引入會產(chǎn)生較強的空間位阻效應(yīng),而且長鏈容易引起纏繞,從而降低體系的擴(kuò)散能力,隨著疏水鏈段的增長,分子頭基面積相應(yīng)增大,混合表面活性劑在界面上疏松排列。
圖1 不同聚合度混合體系的動態(tài)表面張力
低能表面的潤濕性一直是人們關(guān)注的問題,通常以接觸角來表征水滴在固體表面的潤濕性。由圖2可知,液滴的接觸角由初始值θ0(液滴沉積于襯底后立即測量的值)逐漸減小至平衡值θeq。在石蠟?zāi)ど?,PTS 溶液可以在短時間內(nèi)完全鋪展,隨著HBBP 的加入,其在疏水界面上無法實現(xiàn)完全鋪展,PTS 體系的潤濕性有所下降。在質(zhì)量濃度為1.0 g/L 的水溶液中,θeq隨著疏水鏈段增長(P2-4~P6-4)略微增大。原因可能是疏水鏈段的增長使表面活性劑分子所占面積增大,影響固液界面上的分子吸附量,導(dǎo)致界面張力有所下降,從而影響θeq。除此之外,在同一聚合度下,液滴在聚四氟乙烯膜上的θ0和θeq要高于石蠟,這是由于聚四氟乙烯膜的表面能比石蠟低,更難被潤濕。
圖2 不同聚合度混合體系的動態(tài)接觸角
2.4.1 Ross-Miles 泡沫法
發(fā)泡能力是指體系產(chǎn)生泡沫的難易程度,是液體產(chǎn)生泡沫的動態(tài)特性;泡沫穩(wěn)定性是指泡沫膜不破裂而存在的時間。降低這兩個值對消泡很有必要。
由表2 可知,在只有PTS 的水溶液中,起泡性和泡沫穩(wěn)定性均較高;加入HBBP 后,起泡性略微提高,這可能與表面活性劑的協(xié)同作用有關(guān),但混合體系的泡沫穩(wěn)定性明顯降低,且隨著疏水鏈段增長,泡沫穩(wěn)定性降低,但變化幅度較小。因此,HBBP 的加入對PTS 水溶液的泡沫具有較好的抑制作用。這可能是由于嵌段共聚物的存在引起較大的空間位阻,使得液膜之間形成較大空隙,降低液膜強度,使得液膜破裂。
表2 不同聚合度混合體系的泡沫參數(shù)
2.4.2 鼓泡法
圖3 所示為PTS-HBBP 混合體系在總質(zhì)量濃度1.0 g/L,溫度(25.0±0.5)℃時泡沫的形成和衰減行為。在沒有添加HBBP 的PTS 水溶液中,泡沫高度十分穩(wěn)定,10 min 內(nèi)幾乎無變化。除了有少量液體排出外,玻璃管內(nèi)的泡沫基本穩(wěn)定。然而,添加不同聚合度的HBBP 后,起泡性和泡沫穩(wěn)定性均發(fā)生了不同程度的變化,當(dāng)疏水鏈段為P2-4、P3-4 時,泡沫高度整體以平穩(wěn)趨勢下降,但當(dāng)疏水鏈段增長到P5-4 時,泡沫高度呈現(xiàn)斷崖式下跌,這可能是由于疏水鏈段增長,分子體積增大,泡沫穩(wěn)定性下降。這表明HBBP(尤其是長疏水鏈段)的引入對PTS 水溶液的泡沫控制起到了非常重要的效果。
圖3 不同聚合度混合體系的泡沫高度
HBBP 的引入能略微提高PTS 體系的表面張力,降低其在疏水表面的潤濕性,對PTS 水溶液的泡沫具有較好的控制作用,尤其是長疏水鏈HBBP 的引入能在短時間內(nèi)控制PTS水溶液的泡沫。