張 偉

（大慶油田天然氣分公司油氣儲運(yùn)三大隊(duì)，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

天然氣在經(jīng)過開采處理，會(huì)通過礦場管道被運(yùn)輸?shù)絻艋瘡S內(nèi)，經(jīng)過凈化處理后，通過長輸天然氣管道被輸送到城市中的管理企業(yè)中，應(yīng)用于企業(yè)或者居民生活。從生產(chǎn)到使用過程中，天然氣都在密閉管道中運(yùn)輸，長輸管道是連接氣體凈化處理廠與城市之間的輸氣管道，由于輸送距離較長，輸送過程要經(jīng)過不同的地形地貌，對輸送管道的檢查維護(hù)是個(gè)考驗(yàn)，如果管道發(fā)生泄露，會(huì)對環(huán)境和人們的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重的傷害。對輸送管道進(jìn)行完整性管理和管道腐蝕性檢測，可以排查安全隱患，減少事故的發(fā)生，是保證管道正常運(yùn)行的重要措施。

1 長輸管道完整性管理

管道完整性是指管道處于一個(gè)安全可靠的工作狀態(tài)，工作人員可以采取措施避免管道發(fā)生事故。管道設(shè)計(jì)的壓力、施工、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)都對管道的完整性存在影響。管道的完整性管理是指管理部門要對使用中的管道進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素的排查，并制定相應(yīng)的控制方案，將管道可能引發(fā)事故的因素控制在可以接受的范圍內(nèi)。管道的完整性管理，需要工作人員對管道進(jìn)行定期檢測，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估并采取相應(yīng)的措施降低事故發(fā)生的概率。隨著管道使用時(shí)間的增加，管道在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)老化、腐蝕、機(jī)械損傷等情況，工作人員必須對管道進(jìn)行檢測，保證管道的完整性。對管道的完整性管理主要包括以下內(nèi)容。

1.1 建立健全的長輸管道完整性管理制度

對長輸管道的完整性管理措施進(jìn)行明確的固定，制定出嚴(yán)格的管理規(guī)章制度，建立起成熟健全的長輸管道管理體系，對管道完整性進(jìn)行長效的安全隱患排查機(jī)制，確保管道的風(fēng)險(xiǎn)等級控制在可以接受的程度，對存在安全隱患的管道，采取合理的應(yīng)對措施，解決天然氣管道的安全風(fēng)險(xiǎn)[1]。

1.2 安全隱患分析

對長輸管道系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定該管道完整性的影響因素，對存在隱患的問題采取必要的治理措施，保障管道的完整性。自然災(zāi)害多發(fā)的區(qū)域，如泥石流等，會(huì)對管道造成碰撞或擠壓，造成管道的破裂、穿孔等，影響管道天然氣的正常輸送，所以針對地質(zhì)條件惡劣，自然災(zāi)害多發(fā)的區(qū)域，要對管道進(jìn)行保護(hù)，制定應(yīng)急措施解決災(zāi)害帶來的安全隱患，保證管道安全運(yùn)行。第三方的施工也會(huì)對管道造成破壞，由于施工單位沒有明確天然氣管道的存在，在施工中，對天然氣管道產(chǎn)生破壞，造成泄漏。如果不能及時(shí)處理，會(huì)造成巨大的安全事故，導(dǎo)致人身傷害甚至死亡。

1.3 建立長輸天然氣管道完整性數(shù)據(jù)庫

采用現(xiàn)代化的管理方法，對長輸管道的完整性數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測收集，錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫中，通過數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對管道的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出數(shù)據(jù)報(bào)表，為管道的完整性管理提供給依據(jù)，將輸氣管道腐蝕性的資料與成產(chǎn)數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，對完整性進(jìn)行研究，應(yīng)用現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)管理方式，提高完整性管理水平。

1.4 加強(qiáng)長輸管道的完整性管理

由于長輸天然氣管道建設(shè)以后，使用年限較長，所以要加強(qiáng)對施工質(zhì)量的監(jiān)控。在設(shè)計(jì)階段，要對輸氣站場和輸氣管道位置進(jìn)行合理安排，保證施工質(zhì)量，加強(qiáng)對管道系統(tǒng)的管理，減少事故發(fā)生的概率。建立長輸管道安全管理措施，對員工加強(qiáng)培訓(xùn)，強(qiáng)化員工在管道維護(hù)中的操作技術(shù)，建立管道管理系統(tǒng)，對管道的運(yùn)行狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，制定應(yīng)對策略，降低安全問題的發(fā)生概率，確保長輸管道系統(tǒng)的完整性[2]。

2 管道腐蝕監(jiān)測技術(shù)

就目前的技術(shù)來說，使用鋼制管道對天然氣進(jìn)行輸送被認(rèn)為是最安全放心的手段，但是隨著時(shí)間的推移，管道會(huì)出現(xiàn)腐蝕穿孔等缺陷，造成安全隱患。所以對管道進(jìn)行腐蝕監(jiān)測是保證輸送安全的重要手段。管道腐蝕可以分為內(nèi)外腐蝕兩種，管道內(nèi)腐蝕是指管道內(nèi)傳輸介質(zhì)的腐蝕性雜質(zhì)對管道進(jìn)行腐蝕，使管道產(chǎn)生坑蝕、鼓泡等，對管體內(nèi)部產(chǎn)生破壞。管道外腐蝕主要是指管外防腐層剝落，造成管道與土壤接觸，土壤中的酸堿等對管道形成腐蝕。

2.1 管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)

管道內(nèi)腐蝕監(jiān)測技術(shù)是清管器的無損檢測設(shè)備，對管內(nèi)信息進(jìn)行采集分析，通過對管體的逐級掃描，對管內(nèi)腐蝕產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行檢測。管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)主要有以下幾種；

（1）漏磁法智能清管器

漏磁法智能清管器是當(dāng)前應(yīng)用時(shí)間較長、技術(shù)較為成熟的檢測設(shè)備，它可以檢測出由管道內(nèi)外的腐蝕引起的管道壁的厚度變化和管壁的凹痕情況；

（2）渦流檢測技術(shù)

渦流檢測技術(shù)是利用電磁感應(yīng)的原理，通過對管道壁內(nèi)感生渦流的變化進(jìn)行測定，評估定管壁的性能和有無腐蝕產(chǎn)生的缺陷；

（3）超聲波裂紋檢測儀

超聲波裂紋檢測儀是通過超聲波對管道壁內(nèi)的因腐蝕產(chǎn)生的裂紋、氣孔等進(jìn)行檢測和定位，對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估和診斷。

2.2 管道外腐蝕檢測技術(shù)

國內(nèi)外對于管道外腐蝕檢測的技術(shù)方法很多，根據(jù)信號源的區(qū)別，可以分為直流和交流兩種，當(dāng)下對于防腐層腐蝕狀況的檢測主要是通過對管道上方地面進(jìn)行測量或者防腐層性能的測試完成，下面介紹兩種常用的方法。

（1）多頻管中電流法

多頻管中電流法是以管中電流測試法為基礎(chǔ)，對埋地管道防護(hù)層的漏電情況進(jìn)行檢測的技術(shù)，可以判斷管道的埋深和防腐蝕層整體的安全狀況，方便管道使用部門提供維護(hù)和維修；

（2）皮爾遜檢測法

皮爾遜檢測法是在管道與大地之間施加交流信號，通過交流電壓的梯度測定管道防腐層的破損，對管道外的防腐層進(jìn)行定位。

3 結(jié)語

在長輸管道完整性的管理過程中，對管道內(nèi)外壁的腐蝕情況進(jìn)行測定，預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)，制定管道的維修計(jì)劃，保證天然氣長距離輸送的安全性。