譚榮英

摘要：針對目前環(huán)模顆粒效果不穩(wěn)定、顆粒質(zhì)量不佳、顆粒機主要部件環(huán)模嚴(yán)重磨損等問題，加上我國飼料行業(yè)發(fā)展迅速，當(dāng)前形勢面臨著機遇和挑戰(zhàn)，在本文中，根據(jù)配用不同環(huán)模特性的顆粒機使用效果，分析飼料顆粒成型率影響因素。這對于優(yōu)化顆粒機結(jié)構(gòu)，提高飼料顆粒質(zhì)量，減少顆粒機關(guān)鍵部件的磨損，降低加工成本具有重要意義。

關(guān)鍵詞：環(huán)模;顆粒機;成型率;?？组L徑比

隨著畜產(chǎn)品消費的增長，以及資源利用強度和環(huán)境保護壓力的加深，飼料行業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。在未來一段時間內(nèi)，飼料行業(yè)需要全面延伸產(chǎn)業(yè)鏈，整合資源，從而實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈模式的大發(fā)展 。同時，與之配套的飼料加工機械也將進入轉(zhuǎn)型發(fā)展階段，由過去的數(shù)量擴張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，需要不斷提高單機設(shè)備作業(yè)效率和成套設(shè)備自動控制水平，改善設(shè)備的安全性、可靠性、易推廣性，降低作業(yè)成本。

一、飼料顆粒質(zhì)量影響因數(shù)

飼料加工工藝主要包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、篩分、成品稱重打包等主要工序和通風(fēng)除塵、油脂添加、酶添加等輔助工序。常用的原料以玉米、麩皮為主，大豆油、植酸酶、維生素和微量元素等為輔的配合料。一般配料調(diào)制后的原料水分為12-15%。飼料顆粒質(zhì)量受多種因素的影響，主要有飼料的原料成分、原料水分、粉碎粒度、顆粒機結(jié)構(gòu)、調(diào)制效果以及冷卻結(jié)果等。不同的原料配比使物料容重、粒度、摩擦性和防腐性不同，進而導(dǎo)致原料組分中的淀粉含量、脂肪含量、蛋白質(zhì)和纖維成分不相同，使得顆粒飼料穩(wěn)定度和顆粒質(zhì)量也有較大差別;粉碎粒度對顆粒質(zhì)量的影響是由于粉碎粒度越細，原料表面積越大，吸收蒸汽均勻快速，原料的淀粉糊化程度高，顆粒質(zhì)量好;制粒之前的調(diào)質(zhì)效果越好，使得原料淀粉糊化度越高，黏結(jié)性好，顆粒飼料耐水性也越久。

二、環(huán)模顆粒機結(jié)構(gòu)

環(huán)模顆粒機作為飼料行業(yè)的主導(dǎo)機型，廣泛應(yīng)用于大中型水產(chǎn)養(yǎng)殖場、飼料加工廠和畜禽養(yǎng)殖場。結(jié)構(gòu)主要由喂料器、調(diào)制室、制粒室、機架等組成。顆粒機結(jié)構(gòu)性能對飼料顆粒質(zhì)量具有重要影響，主要包括模板結(jié)構(gòu)特性、環(huán)模和壓輥間隙調(diào)整、環(huán)模轉(zhuǎn)速或壓輥速度、壓輥個數(shù)及直徑和切刀結(jié)構(gòu)等因素。

工作過程中喂料器向攪拌室連續(xù)均勻地輸送粉料，并能對粉料的流量進行調(diào)節(jié)。經(jīng)過調(diào)制后的粉料進入制粒室，在環(huán)模和壓輥的作用下，粉料被帶入壓模和柱狀壓輥之間的工作面內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)的壓模將物料填入壓縮區(qū)，壓輥通過環(huán)模與物料的摩擦帶動，被動旋轉(zhuǎn)，使物料擠壓通過環(huán)?？?。物料在強烈的擠壓下，克服孔壁阻力，不斷從?？字谐蓷l擠出。

三、環(huán)模特性對顆粒質(zhì)量的影響

環(huán)模作為飼料制粒成型作業(yè)的核心部件，也是主要易損件。合理的環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)直接關(guān)系到顆粒機的穩(wěn)定性，顆粒品質(zhì)、設(shè)備能耗和加工成本，影響環(huán)模的使用壽命、顆粒機的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，進而影響整個顆粒機加工成本。環(huán)模是一種薄壁，具有許多均布小孔的環(huán)形模具。環(huán)模板特性主要包括?？卓仔?、模孔長徑比、?？着帕蟹绞健㈤_孔率、環(huán)模工作面積、環(huán)模有效高度、環(huán)模壁厚等。其中模孔長徑比、環(huán)模高度和環(huán)模轉(zhuǎn)速這三個因素對制粒效果產(chǎn)生直接影響。

在顆粒機使用過程中，采取更換不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的環(huán)模配比不同轉(zhuǎn)速的方式，觀察測量飼料顆粒成型率。通過使用分析，發(fā)現(xiàn)環(huán)模結(jié)構(gòu)中?？组L徑比對飼料顆粒成型率影響最大，其次是環(huán)模轉(zhuǎn)速，而環(huán)模高度對顆粒成型率的影響效果相對最小。

1.?？组L徑比過小，原料擠壓通過環(huán)模孔時所受的擠壓力越小，顆粒料較為松散，不宜成型;?？组L徑比過大，容易導(dǎo)致物料打滑進而造成賭機現(xiàn)象，此時原料通過環(huán)?？讜r受到的擠壓力較大，形成的飼料顆粒質(zhì)量較好，但由于顆粒較為結(jié)實，切割時容易破碎，從而降低了成型率，同時，模孔長徑比過大會增加設(shè)備能耗，使環(huán)模磨損加劇，增加制粒成本。

2.環(huán)模轉(zhuǎn)速設(shè)計要合理，轉(zhuǎn)速過大會降低顆粒成型率;反之轉(zhuǎn)速過小，顆粒成型受阻，顆粒成型效果較差。

3.環(huán)模高度對顆粒成型率的具有較小的影響，一般隨著環(huán)模高度的增加，飼料顆粒成型率增加，這主要是由于隨著環(huán)模高度的增加，粉料進入環(huán)?？讛D壓成型之前從環(huán)模頂部溢出的概率減少了。因此在結(jié)構(gòu)允許的情況下，可以適當(dāng)增加環(huán)模有效高度以提高顆粒成型率，但要注意環(huán)模加工成本。

四、結(jié)語

本文根據(jù)飼料加工技術(shù)，結(jié)合日常使用的環(huán)模顆粒機的效果，對飼料顆粒成型率影響因素進行了分析，在顆粒機結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高飼料顆粒的質(zhì)量，減少顆粒機關(guān)鍵部件磨損，降低加工成本等方面具有重要意義。

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