周用雨

摘要：近年來，中國經(jīng)濟社會開發(fā)呈上升趨勢，進一步促進了中國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。PLC技術(shù)逐漸受到關(guān)注，主要用于生產(chǎn)?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率和品質(zhì)，使產(chǎn)業(yè)向可持續(xù)的方向移動。在此基礎(chǔ)上，分析PLC自動控制技術(shù)在機械電氣領(lǐng)域的應(yīng)用，為該技術(shù)在機電控制中的應(yīng)用和發(fā)展提供參考。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);機械電氣控制裝置;應(yīng)用

PLC技術(shù)是基于計算機和自動化技術(shù)，不僅具有內(nèi)部計算和存儲功能，而且可以實現(xiàn)對機械生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，并應(yīng)用于機電控制裝置中，具有非常突出的應(yīng)用價值。作用和優(yōu)勢。本文簡要討論了PLC技術(shù)和機電控制的概念和特點，結(jié)合機電控制設(shè)備中的PLC控制類型，研究了PLC技術(shù)在機電控制設(shè)備中的具體應(yīng)用，以供參考。

1 PLC技術(shù)概述與優(yōu)勢

1.1 PLC技術(shù)概述

PLC通稱“可編程序控制器”，使用CPU、內(nèi)存等外圍設(shè)備，采用電源設(shè)計。PLC最重要的設(shè)計是CPU，其功能與人體的中樞神經(jīng)同等。輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可以通過現(xiàn)場掃描輸入，可以接收用戶程序和數(shù)據(jù)并保存到程序員中。在操作狀態(tài)下，通過存儲設(shè)備的設(shè)計，可以保存系統(tǒng)程序的操作和模塊子程序功能的應(yīng)用程序，用戶在使用過程中不能直接訪問，可以輸入用戶的數(shù)據(jù)。是程序員。PLC是一種利用電子技術(shù)有效組合自動系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)備。那個模塊設(shè)計包含CPU、內(nèi)存等。可以執(zhí)行內(nèi)部操作，保存信息，控制機器的生產(chǎn)。PCL的技術(shù)性主程序設(shè)計非常簡單，可以用圖形、邏輯表、語句表等形式來表現(xiàn)，進一步促進了機械工程的開發(fā)。PCL技術(shù)有強大的防干擾能力，因為在機械和電氣系統(tǒng)的控制過程中使用的設(shè)備很容易受到外界的干擾。

1.2 PLC技術(shù)優(yōu)勢分析

1.2.1 操作更加簡便

在機電堆的控制過程中，PLC技術(shù)的應(yīng)用可以使操作說明更加簡單直觀，操作人員在操作前不需要花費很多精力來理解它們，可以減少人員的工作難度，并且可以減輕員工的負擔(dān)，從而可以簡化操作流程，從繁瑣的變更到變更，實現(xiàn)效率的提高。

1.2.2 多樣化的操作功能

在PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中，根據(jù)過程進行操作。電氣控制器設(shè)計的PLC主要由兩個部分構(gòu)成，第一部分是控制序列，第二部分是數(shù)據(jù)的收集，在自動控制過程中，這兩個部分可以帶來明顯的優(yōu)勢。首先，除了文本信息之外，還可以收集各種內(nèi)容數(shù)據(jù)信息，還可以收集圖像、曲線和其他信息。在有效獲取信息后，控制器可根據(jù)PLC技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)動作要求變更動作信號?？刂破髟讷@得運行信號后，可遠程控制電器的運行狀態(tài)。此外，在實際應(yīng)用中，當(dāng)鏈接出現(xiàn)在問題上時，自動系統(tǒng)將停止移動，發(fā)送相關(guān)信號，中斷生產(chǎn)過程，并向警報系統(tǒng)發(fā)送警告信息。

2 機械電氣控制裝置中的PLC控制類型論述

結(jié)合以上對機電控制和PLC技術(shù)的分析，再結(jié)合PLC技術(shù)在機電控制中的應(yīng)用，可以從以下兩個方面總結(jié)和分析PLC控制的主要類型。分散控制系統(tǒng)，即DCS控制系統(tǒng)。這種PLC控制系統(tǒng)也被稱為是集散控制系統(tǒng)，具有非常突出的高度集中控制功能，可以對機電設(shè)備進行分散和集成管理。通常，控制系統(tǒng)由兩部分組成：控制結(jié)構(gòu)和通信結(jié)構(gòu)，兩者均基于計算機技術(shù)，可以科學(xué)地控制機電設(shè)備，以滿足其特定操作中的操作控制和檢測要求。值得注意的是，在DCS控制系統(tǒng)中，通信部分是整個控制系統(tǒng)的神經(jīng)載體，并且是控制系統(tǒng)命令和調(diào)度的關(guān)鍵部分，只有通過通信系統(tǒng)才能向控制系統(tǒng)傳輸指令為了準確地接收和傳輸，可以控制系統(tǒng)正確地指導(dǎo)運行，從而確保系統(tǒng)的合理運行和工作。與DCS控制系統(tǒng)不同，機電控制中的另一種PLC控制系統(tǒng)，即現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，也稱為FCS控制系統(tǒng)，與現(xiàn)代智能技術(shù)和自動化系統(tǒng)有效地結(jié)合在一起，與通信網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合。進行機電控制裝置的組成部分，以實現(xiàn)對機電設(shè)備運行的有效控制。該控制系統(tǒng)不僅具有智能控制和自動控制的特點，而且具有操作簡單，靈活性高，資源和成本消耗相對較低的優(yōu)點，根據(jù)相關(guān)的實際應(yīng)用，還可以看出控制FCS控制系統(tǒng)與現(xiàn)代機電控制設(shè)備的要求具有高度的一致性，在實際應(yīng)用中功能擴散范圍較大，并且具有非常突出的控制操作和應(yīng)用優(yōu)勢，逐漸形成替代發(fā)展。此外，與DCS控制系統(tǒng)相比，F(xiàn)CS控制系統(tǒng)可以通過系統(tǒng)本身的雙向和數(shù)字輸出功能以及系統(tǒng)的多分支結(jié)構(gòu)的特性來選擇和應(yīng)用各種傳輸模式。為了滿足信息傳輸?shù)牟煌枨?，在實現(xiàn)機電控制的靈活性和可控性方面，還具有非常突出的作用和優(yōu)點。

3 機械電氣控制裝置中PLC技術(shù)的具體應(yīng)用分析

3.1 在基本控制中的應(yīng)用

鑒于目前的情況，PLC技術(shù)在電氣機械控制裝置的基本控制系統(tǒng)中起著重要的作用。在具體的用途中，需要將PLC技術(shù)納入基本控制系統(tǒng)，實現(xiàn)最佳的設(shè)計。在設(shè)計中，必須充分考慮所有影響PLC控制技術(shù)實際控制的因素，包括設(shè)備的信號、設(shè)備的尺寸、設(shè)備的數(shù)量、通信信息的種類以及PLC技術(shù)本身的其他因素。在充分了解各種情況后，設(shè)計圖將作為優(yōu)化機電控制裝置基本控制系統(tǒng)中PLC技術(shù)應(yīng)用的有效基礎(chǔ)使用。因此，PLC技術(shù)可以有效地保證對機電控制裝置的有效控制，為機電控制裝置的良好操作奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

3.2 在分散控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在機械、電器的運轉(zhuǎn)過程中，分散控制裝置主要分散在各個部件上，實現(xiàn)各種部件的控制。通過應(yīng)用于分布式控制系統(tǒng)的PLC技術(shù)，可以將所有分布式系統(tǒng)變成集中型的綜合控制形式。分散控制系統(tǒng)的控制通常需要將先進的計算機技術(shù)和電子通信技術(shù)相結(jié)合，使各機械設(shè)備和電氣設(shè)備有效地連接起來。因此，各分散型電氣機械裝置可以實現(xiàn)信息的發(fā)送和共享。另外，PLC技術(shù)實現(xiàn)了所有機械電氣之間的緊密連接，綜合多臺機器的控制，確保了各機械電氣的制造過程的統(tǒng)一性和適時性，為管理提供了便利性。

3.3 在邏輯開關(guān)中的應(yīng)用

在機電設(shè)備控制過程中，邏輯開關(guān)是必不可少的設(shè)備，但是在傳統(tǒng)的邏輯開關(guān)控制中，通常需要通過繼電器的每個電路分別控制每臺機器，這種控制方法非常復(fù)雜，這對機電設(shè)備的控制效果有很大的不利影響。隨著PLC技術(shù)在邏輯開關(guān)中的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的繼電器控制方法，實現(xiàn)了多機電設(shè)備邏輯開關(guān)控制的效果。此外，通過在PLC技術(shù)與邏輯開關(guān)之間建立緊密的連接，使其與機電控制系統(tǒng)的特定生產(chǎn)線有效連接，可以有效地連接整條生產(chǎn)線中的不同設(shè)備，以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的有效控制。生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，確保所有設(shè)備的協(xié)調(diào)效果，實現(xiàn)良好的多方協(xié)調(diào)，進而有效地保證了整個生產(chǎn)線的順利生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)水平提供了足夠的技術(shù)支持。

3.4 在故障排除中的應(yīng)用

通過將PLC技術(shù)應(yīng)用于機械、電氣控制設(shè)備的故障排除，可以檢測各機械、電器的運行狀態(tài)，將對應(yīng)的測試信息實時發(fā)送給管理者，使管理者能夠執(zhí)行各種各樣的作業(yè)。用于實現(xiàn)實時控制的機械和電氣設(shè)備的操作。同時，PLC系統(tǒng)具有可編程特性，因此在具體應(yīng)用中，技術(shù)人員可以根據(jù)各電氣機械裝置的動作參數(shù)上限和下限進行編程。這樣，機械電氣PLC的控制設(shè)備。技術(shù)可以立即發(fā)送機械電子設(shè)備的動作參數(shù)異常時所對應(yīng)的警報，在時間內(nèi)將警報信息和故障位置信息反饋給管理員和維護人員。這樣一來，保守負責(zé)人就能迅速發(fā)現(xiàn)故障的地方，及時處理原因。這有助于及時發(fā)現(xiàn)和維護機械電氣，大大縮短了故障排除和維護時間，提高了維護質(zhì)量，使機械電氣的操作更加安全、穩(wěn)定、可靠。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文研究了PLC技術(shù)在機電控制設(shè)備中的具體應(yīng)用，有助于促進PLC技術(shù)在機電控制設(shè)備中的進一步應(yīng)用，加快機電設(shè)備中PLC控制類型的開發(fā)和設(shè)計，從而促進了機電控制技術(shù)和水平的提高，加快了中國機械工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展速度，具有十分積極的作用和意義。

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