胡知春

摘要：煤氣精制車間于2008年4月投產(chǎn)，其處理煤氣能力為105km3/h，平均年產(chǎn)焦油8.7萬噸，輕苯2.1萬噸，硫銨2.8萬噸。生產(chǎn)過程中，因為各種介質(zhì)流動、氣體的存壓等均會產(chǎn)生尾氣，正常生產(chǎn)時部分儲槽等生產(chǎn)裝置也會排出一些有機廢氣（揮發(fā)性有機物，簡稱VOCS）?；a(chǎn)廢氣大部分因含有不同雜質(zhì)存在刺激性、腐蝕性，有的還含有惡臭物質(zhì)等。隨著環(huán)保態(tài)勢日趨嚴峻，為了使有機廢氣能夠穩(wěn)定達標(biāo)排放，遵循“分類收集、分質(zhì)處理”的原則，我們將廢氣收集系統(tǒng)做到無機廢氣和有機廢氣分開收集，并分別進入各自的末端處理系統(tǒng)，以便提高廢氣處理效率。有機廢氣凈化回收技術(shù)在我廠應(yīng)用后，化產(chǎn)區(qū)域異味基本消除，尾氣達標(biāo)排放，區(qū)域內(nèi)環(huán)境VOCs不超過500μmol/mol （以甲烷或乙烷計）滿足環(huán)保要求。

關(guān)鍵詞：揮發(fā)性;有機物（VOCS）;收集;治理

一、技術(shù)思路

針對區(qū)域有機廢氣產(chǎn)生方式及性質(zhì)的差異，我們采取“控制增量、分類收集、分質(zhì)處理”的原則，對存在的問題進行原因分析、技術(shù)研究、方案制定、改造實施的步驟，改造思路如下：

（1）采用文丘里管噴射原理的噴射器產(chǎn)生可控負壓，將各個槽罐等設(shè)備產(chǎn)生的有機廢氣收集;

（2）鼓冷作業(yè)區(qū)尾氣采用蒸氨廢水作為溶劑，吸收尾氣中的氨氣、萘等;粗苯作業(yè)區(qū)采用洗油作為溶劑，吸收尾氣中的苯類物質(zhì);脫硫作業(yè)區(qū)采用堿液作為溶劑，吸收尾氣中的酸性氣體;油庫采用洗油和蒸氨廢水，分別吸收廢氣中的苯類物質(zhì)和氨氣。

（3）對生產(chǎn)過程中有機廢氣無組織放散的進行設(shè)備改造，加裝密封裝置及集氣裝置，徹底杜絕廢氣無組織外溢。焦油氨水機械化澄清槽出渣口進行動態(tài)密封改造，控制整個出渣過程無氣體逸散，并確保渣箱不滿流;油庫裝卸車區(qū)域增設(shè)可移動集氣裝置，確保裝卸車過程中無有機廢氣逸散。

二、治理方案

鼓冷區(qū)域由于槽罐數(shù)量較多、集氣管道長度較長，因此設(shè)置兩套噴射器，吸氣量5000m3/h，利用蒸氨廢水的噴射作用產(chǎn)生負壓-0.8～-1.2KPa，將各個槽罐逸散的有機廢氣抽吸收集后進入尾氣洗凈裝置的文氏管，經(jīng)過文氏管洗滌后匯集于排氣洗凈塔下部并沿塔體上升，噴淋塔自上而下分三段，將蒸氨廢水與自下而上的有機廢氣逆向進行充分接觸而被洗滌凈化，吸收廢氣中的氨氣等有機廢氣。而后在引風(fēng)機的作用下，將洗滌后的尾氣通過活性炭箱與活性炭充分接觸，吸附殘留有害成分，最終送至煙囪排至大氣。利用洗滌介質(zhì)的噴射作用產(chǎn)生微負壓，同時實現(xiàn)洗滌介質(zhì)和尾氣的充分接觸，吸收效果好且能耗較低;洗滌介質(zhì)使用蒸氨廢水，不產(chǎn)生二次污染。尾氣經(jīng)洗滌后，經(jīng)活性炭裝置，確保排放廢氣指標(biāo)達到設(shè)計指標(biāo)，經(jīng)引風(fēng)機送至排氣煙囪排放至大氣中，實現(xiàn)現(xiàn)場無異味。粗苯、脫硫區(qū)域各設(shè)置1套噴射器，吸氣量3000m3/h，設(shè)計原理與鼓冷區(qū)域基本類似。

油庫設(shè)有4個焦油儲槽、2個輕苯儲槽、2個洗油儲槽、2個氫氧化鈉堿儲槽、2個濃硫酸儲槽、1個卸酸槽、1個卸堿槽，1個卸洗油槽。油庫區(qū)域廢氣產(chǎn)生點主要是輕苯槽、洗油槽、焦油槽及其裝車平臺。輕苯槽、洗油槽的主要揮發(fā)有機物是苯類有機物，焦油貯槽內(nèi)主要揮發(fā)有機物是氨氣、萘等氣體，為了使廢氣治理效果更好，我們在油庫設(shè)置兩套噴射器及噴淋洗氣裝置，將苯類有機物和氨氣、萘等分別用洗油和蒸氨廢水進行噴灑吸收，噴淋洗滌后的尾氣經(jīng)同一引風(fēng)機送至活性炭箱將有機廢氣進一步吸附脫除，最終通過煙囪達標(biāo)排放。設(shè)計軟管排風(fēng)設(shè)施，軟管通過噴射器作用產(chǎn)生吸力，在進行裝卸車操作時，用軟管對槽車進行抽吸操作，及時將槽車內(nèi)散發(fā)的焦油蒸汽或苯類氣體及時排走，引入相應(yīng)的噴淋裝置設(shè)施進行處理。

三、實施效果

改造后，化產(chǎn)區(qū)域內(nèi)環(huán)境VOCs檢測不超過500μmol/mol （以甲烷或乙烷計），滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準》GB16171-2012表6“大氣污染物特別排放限值”要求和《河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標(biāo)準》（DB13/2322—2016）的要求，對新形勢下愈加嚴格的焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)起到很好的借鑒作用。具體表現(xiàn)為：

（1）化產(chǎn)區(qū)域的鼓冷作業(yè)區(qū)、粗苯作業(yè)區(qū)、脫硫作業(yè)區(qū)和油庫區(qū)域各個槽罐逸散氣全部被洗氣裝置收集處理，槽罐頂部無氣體冒出，尾氣達標(biāo)排放，現(xiàn)場異味基本消除;

（2）焦油氨水機械化澄清槽排渣口改造后，整個排渣過程密閉，區(qū)域廣場干凈衛(wèi)生，無焦油氨水滿流現(xiàn)象，現(xiàn)場無異味，此項改造已申請國家實用新型專利;

（3）焦油、輕苯裝車集氣裝置改造后，裝車過程中現(xiàn)場無明顯異味。

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