姜春龍

摘要：本文根據(jù)作者工作經(jīng)驗(yàn)，介紹了火力發(fā)電機(jī)組安裝過程的焊接質(zhì)量管理和控制，從焊接人員、材料、工藝和過程等方面提出了焊接質(zhì)量控制的一些重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)加強(qiáng)火電機(jī)組安裝焊接質(zhì)量，做好安全管理具有一定引導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;管理;控制

火力發(fā)電機(jī)組安裝過程中涉及的方面較多，尤其是鍋爐、汽輪機(jī)等發(fā)電設(shè)備，不僅鋼材種類較多，焊接工作量也非常大，安裝周期相對(duì)較長(zhǎng)，焊接工藝要求較嚴(yán)格，且焊接對(duì)整個(gè)機(jī)組的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，受焊工操作技能、設(shè)備性能、母材和焊接材料、焊接及熱處理工藝、施焊環(huán)境等諸因素影響，焊接接頭可能產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，威脅著設(shè)備的使用壽命和機(jī)組安全，所以，必須對(duì)威脅機(jī)組安全的因素進(jìn)行全過程控制。

1 焊接人員的管理和控制

焊接人員一般包括焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、檢測(cè)人員、熱處理人員、焊接操作人員（焊工）等。以上人員必須具有電力行業(yè)或國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資格。其中焊工審查重點(diǎn)：

1.1焊工合格證的審查。焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局下發(fā)的焊工合格證且在有效期范圍內(nèi)，才能滿足施工項(xiàng)目要求，但同時(shí)國(guó)家能源局發(fā)布的二十五項(xiàng)反措要求從事切割、焊接等熱作業(yè)人員須持有安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件，因此現(xiàn)在的火電機(jī)組建設(shè)期都要求焊工持以上雙證。

1.2焊工的崗前培訓(xùn)考核和動(dòng)態(tài)審查。安裝單位應(yīng)對(duì)所有焊工進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行有針對(duì)性的崗前培訓(xùn)及考核，考核不合格的焊工不能從事焊接工作，同時(shí)建立焊工管理臺(tái)賬，對(duì)焊工個(gè)人技能水平及產(chǎn)品合格率進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

1.3 定期開展崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育。提高焊接人員的敬業(yè)精神和責(zé)任意識(shí)，讓焊接人員深刻認(rèn)識(shí)到認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的重要性，從實(shí)踐上不斷提高焊接人員的技能水平。

2 焊接設(shè)備的管理和控制

2.1焊接設(shè)備是提高焊接質(zhì)量和焊接效率的重要因素。安裝單位應(yīng)有專門的管理制度對(duì)存放、維護(hù)保養(yǎng)和使用等環(huán)節(jié)做出具體要求。

2.2焊機(jī)、熱處理機(jī)、烘箱等設(shè)備上的電流表、電壓表、溫度計(jì)、熱電偶等計(jì)量?jī)x表的準(zhǔn)確度直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)按相關(guān)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢測(cè)和計(jì)量鑒定，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并對(duì)上述計(jì)量器具建立臺(tái)賬，定期檢查，使全部計(jì)量器具處于檢驗(yàn)合格狀態(tài)。

3焊接材料的管理和控制

3.1 用于受監(jiān)設(shè)備的焊接材料，應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行質(zhì)量體系考察，擇優(yōu)選擇供貨單位。供應(yīng)部門只能在批準(zhǔn)合格的單位中進(jìn)行采購(gòu)。焊接檢驗(yàn)員應(yīng)按照規(guī)定對(duì)所到焊材進(jìn)行常規(guī)檢查，其中包括：包裝有無破損;核對(duì)和檢查質(zhì)量證明書，并核對(duì)材料型號(hào)，規(guī)格和數(shù)量。

3.2焊接材料的質(zhì)量證明文件。焊接材料應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件原件或者加蓋供貨、使用單位公章的復(fù)印件，并按要求對(duì)每個(gè)批次的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，合金材料需進(jìn)行光譜復(fù)檢并提供復(fù)檢報(bào)告。

3.3焊接材料的管理。安裝單位應(yīng)編制焊材管理制度，建立標(biāo)準(zhǔn)焊材庫(kù)并設(shè)專人進(jìn)行管理，以免人員頻繁出入庫(kù)房對(duì)存放條件造成影響，焊材庫(kù)應(yīng)配置干燥除濕設(shè)備和溫濕度計(jì)，相對(duì)濕度≤60%，防止焊材受潮。焊材的入庫(kù)、烘焙、發(fā)放及回收等應(yīng)形成記錄，并具有可追溯性。每名焊工持焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材。

4 焊接工藝的管理和控制

4.1焊接工藝文件（一般包括：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡、返修卡等）的編制、審核和批準(zhǔn)應(yīng)按安裝單位質(zhì)量管理體系的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。工藝文件完成前不允許進(jìn)行相關(guān)的焊接工作。

4.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求，是焊接工作的綱領(lǐng)性文件，不允許采用其他單位的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。

4.3作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作的具體依據(jù)，應(yīng)依據(jù)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)并在焊接項(xiàng)目開工前完成相應(yīng)項(xiàng)目的編制，并與應(yīng)用的內(nèi)容和數(shù)據(jù)相符。

5 焊接過程的管理和控制

5.1 應(yīng)制定焊接質(zhì)量控制文件，對(duì)焊接的每個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，并對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立控制點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制。

5.2焊接工程一覽表和焊口記錄圖的編制。為了對(duì)鍋爐、汽機(jī)管道部分的安裝焊縫位置、焊接進(jìn)度等進(jìn)行管理和控制，便于其他專業(yè)或單位進(jìn)行銜接，焊口記錄圖應(yīng)包括管線名稱，每個(gè)焊口的位置、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)等信息。

5.3焊接技術(shù)交底。施工前，焊接技術(shù)人員必須對(duì)焊工進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字，技術(shù)交底應(yīng)隨著人員調(diào)整及環(huán)境條件變化進(jìn)行再次交底，交底的目的是讓焊工熟悉作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡相關(guān)要求，安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。

5.4現(xiàn)場(chǎng)抽查焊工持證情況。核查焊工實(shí)際施焊內(nèi)容是否超出合格證所列的作業(yè)項(xiàng)目，嚴(yán)禁出現(xiàn)超項(xiàng)焊接的情況

5.5 焊接前檢驗(yàn)。焊接前檢驗(yàn)是指對(duì)焊接工藝指導(dǎo)書，焊件、焊材的組裝質(zhì)量和坡口表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接組對(duì)間隙和焊接鈍邊過大或過小，坡口不規(guī)則或未清理干凈，都容易造成未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，進(jìn)而會(huì)對(duì)焊縫性能和焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

5.6工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。焊前是否按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格進(jìn)行打磨除漆，是否正確使用焊條保溫桶，是否存在焊條頭隨意丟棄現(xiàn)象，是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡施工，作業(yè)環(huán)境條件是否滿足，作業(yè)環(huán)境包括環(huán)境溫度、濕度、防風(fēng)、防雨措施。

5.7焊件組對(duì)的點(diǎn)固焊是焊接質(zhì)量最薄弱的環(huán)節(jié)，為防止裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，點(diǎn)固焊質(zhì)量應(yīng)加以控制，點(diǎn)固焊必須由擔(dān)任焊接的焊工點(diǎn)焊，焊接前要對(duì)點(diǎn)固處焊縫進(jìn)行檢查。必要時(shí)可用液體滲透試驗(yàn)代替目視檢查。

5.8焊口應(yīng)盡量連續(xù)施焊，若被迫中斷時(shí)應(yīng)采取防裂紋措施，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)焊接。

5.9為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。杜絕預(yù)熱溫度不足或不預(yù)熱，未及時(shí)熱處理或升降溫太快，熱電偶測(cè)點(diǎn)布置不足或位置不正確等問題。熱處理記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，熱處理自動(dòng)記錄曲線應(yīng)合格且有標(biāo)記。

5.10工記錄保證可追溯性。各項(xiàng)技術(shù)記錄應(yīng)保證每個(gè)焊口項(xiàng)目，施工日期及焊接人員、焊口位置、檢驗(yàn)情況等有詳細(xì)記載，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)焊口的焊接材料、熱處理、檢驗(yàn)、施焊日期等安裝過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都具有可追溯性。

5.11屬檢驗(yàn)及返修。金屬檢驗(yàn)應(yīng)有委托單，檢驗(yàn)結(jié)果要已書面形式反饋。返修應(yīng)做好記錄，重要部位的返修應(yīng)有方案，同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。

5.12于合金鋼材料焊接，焊接前要對(duì)母材進(jìn)行光譜復(fù)查，看是否與圖紙一致，并根據(jù)合金成分選擇相應(yīng)焊接材料，為避免焊接材料出現(xiàn)錯(cuò)用，嚴(yán)格控制焊材領(lǐng)用制度，由焊工本人持焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單親自去焊材庫(kù)領(lǐng)用，施工過程中對(duì)領(lǐng)用焊材進(jìn)行嚴(yán)格保管，禁止相互借用，焊接完成后對(duì)合金焊縫按焊接規(guī)程要求進(jìn)行焊縫光譜檢測(cè)。

6 焊接相關(guān)資料的管理和控制

全部焊接工作結(jié)束后，安裝單位應(yīng)將以下資料整理成冊(cè)移交建設(shè)單位。

6.1焊接工程一覽表。

6.2受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證明文件。

6.3焊工技術(shù)考核一覽表。

6.4焊接工藝評(píng)定及統(tǒng)計(jì)一覽表。

6.5焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書。

6.6焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。

6.7焊接、熱處理、金屬檢測(cè)等記錄和報(bào)告。

6.8熱處理曲線，射線底片。

7 結(jié)束語

火力發(fā)電機(jī)組發(fā)電設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝難度大，對(duì)安裝過程中的焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，才能確保機(jī)組投產(chǎn)后安全可靠運(yùn)行，焊接質(zhì)量的管理和控制是機(jī)組建設(shè)和使用增值的具體體現(xiàn)。