李金陽(yáng) 張艷麗

（唐山國(guó)華科技國(guó)際工程有限公司，河北 唐山 063000）

引言

作為工業(yè)自動(dòng)化的重要支柱，PLC逐步加快了集中生產(chǎn)控制進(jìn)程。PLC優(yōu)勢(shì)眾多，主要成本低、能耗低、控制力強(qiáng)。為滿足工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，PLC的智能化、模塊化、系統(tǒng)化發(fā)展勢(shì)頭很足，編程發(fā)展方向也為PLC軟件拓寬了領(lǐng)域。PLC廠家在加緊對(duì)編程設(shè)備以及系統(tǒng)硬件更新?lián)Q代的同時(shí)，也使得其通信協(xié)議與輸入輸出模塊更加標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。目前，全國(guó)范圍內(nèi)只有三十多家PLC生產(chǎn)廠家，且PLC市場(chǎng)仍舊被國(guó)外技術(shù)所主導(dǎo)，我國(guó)PLC仍有極為廣闊的發(fā)展空間。

作為集IT技術(shù)以及繼電邏輯控制于一體的新型控制器，目前PLC 已被多數(shù)工業(yè)所接受，尤其在選煤行業(yè)中發(fā)揮著中流砥柱的重大作用。選煤系統(tǒng)設(shè)備種類(lèi)繁多、控制復(fù)雜，必須采用集中控制系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)有效操控與監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)。對(duì)PLC系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，可大幅度方便管理與調(diào)度、排除故障、提升選煤品質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤工藝的統(tǒng)一管理與集中控制。

一、系統(tǒng)建設(shè)要求

依據(jù)選煤流程工藝指標(biāo)以及控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，可以將系統(tǒng)建設(shè)要求歸納出以下幾點(diǎn)：

1.具備系統(tǒng)、完善、標(biāo)準(zhǔn)的控制性能?？刂葡到y(tǒng)既要兼顧設(shè)備的精細(xì)控制又要把控整個(gè)流程運(yùn)行，集中并準(zhǔn)確地操控系統(tǒng)設(shè)備。

2.構(gòu)建起系統(tǒng)且牢靠的前沿信息網(wǎng)，以保證采集信息的及時(shí)性、精準(zhǔn)性和控制設(shè)施的高品質(zhì)。

3.保證上位機(jī)基于設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)模擬現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備實(shí)時(shí)信息與現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)。

4.具備自動(dòng)記錄設(shè)備故障的能力?？刂葡到y(tǒng)要及時(shí)記錄設(shè)備故障以及維修訊息，以便后續(xù)工作開(kāi)展安全排查和維修檢驗(yàn)工作。

二、集中控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

首先，為承載眾多設(shè)備，增加控制系統(tǒng)的使用壽命，并使控制成效達(dá)到較高水準(zhǔn)，我們選擇在選煤現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“1+6”配備方式，即為集控室安置PLC總站、為配電室供安置六臺(tái)PLC分站，總站與分站共同連接成為百兆以太環(huán)網(wǎng)。位于集控室的工作人員利用PLC總站向各配電室分站發(fā)送控制指令，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的操縱控制，繼而設(shè)備訊息通過(guò)百兆以太環(huán)網(wǎng)又輸回總站。此時(shí)，上位機(jī)承擔(dān)顯示器的功能，以顯示預(yù)警信息。

在分析各種控制方式的優(yōu)劣之后，決定綜合采取多種控制方式，以期揚(yáng)長(zhǎng)避短，將各種控制方式的控制效果最優(yōu)化。設(shè)備的開(kāi)停方式取決于轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于集中控制狀態(tài)時(shí)，控制設(shè)備依據(jù)預(yù)設(shè)控制開(kāi)停，而當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)就地時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備不可用，只能人工控制系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停。當(dāng)系統(tǒng)需要排查故障時(shí)，通常有兩種緊急制停方式：急停按鈕的啟用和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的禁起，在檢修時(shí)，裝置設(shè)施脫離閉鎖關(guān)系的約束。

三、控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

運(yùn)用編程軟件對(duì)選煤廠集中控制系統(tǒng)進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，包括開(kāi)車(chē)條件、預(yù)警、保護(hù)信號(hào)、檢測(cè)環(huán)節(jié)、故障排除環(huán)節(jié)等。設(shè)備開(kāi)啟前，當(dāng)設(shè)備開(kāi)啟條件不滿足時(shí)，啟動(dòng)按鈕為灰色，無(wú)法進(jìn)行對(duì)應(yīng)操作；預(yù)警過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員按下保護(hù)信號(hào)，設(shè)備立即停止，聲光報(bào)警。在開(kāi)機(jī)之前，若不滿足開(kāi)機(jī)要求，啟動(dòng)按鈕不工作，無(wú)法啟動(dòng)，在預(yù)警流程中，設(shè)備的關(guān)停取決于保護(hù)信號(hào)的有無(wú)具體流程見(jiàn)圖1。

圖1 遠(yuǎn)程閉鎖開(kāi)車(chē)流程圖解

四、上位機(jī)設(shè)計(jì)

在上位機(jī)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，需要明晰上位機(jī)的功能要求，以便選取合適的組態(tài)軟件。通過(guò)總結(jié)可知主要有以下幾種功能：

1.合理?yè)袢」に嚵鞒?、控制運(yùn)行設(shè)備。根據(jù)工作要求以及現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的工藝流程。原則上開(kāi)停工作設(shè)施需要滿足“順停、逆開(kāi)”的條件，需要單獨(dú)操作時(shí)，只需利用對(duì)態(tài)軟件進(jìn)行相應(yīng)操作即可。2.實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行設(shè)備。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)施情況（運(yùn)行狀態(tài)、控制方式等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。3.故障排除并報(bào)警。上位機(jī)要在重要位置設(shè)置報(bào)警設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障現(xiàn)象，立即關(guān)停并顯示故障緣由。4.信息盤(pán)查。系統(tǒng)不僅要實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況與設(shè)備信息，也要對(duì)設(shè)備的歷史情況進(jìn)行把控。只有對(duì)設(shè)備的整體情況（開(kāi)停次數(shù)、故障緣由等）駕輕就熟，才能更為精準(zhǔn)地分析故障原因。

因simaticwincc具有優(yōu)良的監(jiān)控性能，在上位機(jī)選擇方面具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，因而我們選取simaticwincc7.0進(jìn)行開(kāi)發(fā)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的模擬演化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)控、運(yùn)行參數(shù)的掌握以及運(yùn)行設(shè)備操作、故障記錄。

五、應(yīng)用效果

經(jīng)過(guò)仔細(xì)推敲系統(tǒng)硬、軟件設(shè)計(jì)流程，PLC在實(shí)際工作中應(yīng)用情況良好，主要在兩個(gè)方面有杰出表現(xiàn)：①故障排除更加迅速且精準(zhǔn)、設(shè)備利用率顯著提高、調(diào)度效率提高。②減少人力投入資本、優(yōu)化資源配置，使得選煤工藝流程向智能化、無(wú)人化方向發(fā)展，將工作人員從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)。

結(jié)語(yǔ)

集監(jiān)控、調(diào)度、信息采集管理于一體的控制系統(tǒng)在PLC軟件技術(shù)的支持下，在現(xiàn)代選煤廠的應(yīng)用中不可或缺。應(yīng)用PLC技術(shù)使得選煤廠不僅提高了故障排除精準(zhǔn)度，而且實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的共同發(fā)展。與此同時(shí)，選煤廠PLC軟件技術(shù)的開(kāi)發(fā)也促進(jìn)了其他領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展。