程思琪 段龍雨 高昭 李志康

摘要：隨著科學技術和社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，諸多新材料，新工藝已逐漸被應用到材料生產(chǎn)和模具制造領域，我國工業(yè)生產(chǎn)制造水平也顯著提升。但在技術不斷發(fā)展進步的當下，僅靠理論和經(jīng)驗克服加工材料難度已難以滿足我國工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)高速發(fā)展的需求?，F(xiàn)階段，我國材料成型與控制工程模具制造工藝發(fā)展水平仍相對滯后，因此，為全面提升我國制造行業(yè)發(fā)展水平，必須充分重視該技術工藝的優(yōu)化和完善，促使我國工業(yè)產(chǎn)品在國際工業(yè)市場上占據(jù)優(yōu)勢地位。

關鍵詞：材料成型;控制工程模具制造：技術分析

引言

近年來，材料成型與控制工程模具制造技術快速發(fā)展，工藝過程控制優(yōu)化、裝備模具升級、自動化水平提高，促進新技術和新材料以及新設備的廣泛應用，滿足各個應用方的多樣化需求，例如軌道交通和電氣電力等，獲得不錯的成績。隨著節(jié)能環(huán)保、智能高效、市場拓展目標的持續(xù)推進，行業(yè)人員積極加大相關技術的研究與創(chuàng)新，帶動更多行業(yè)領域的創(chuàng)新發(fā)展。

一、材料成型與控制工程模具制造技術概述

中國的社會經(jīng)濟發(fā)展與改革開放相比有了很大的改善，尤其是在物資生產(chǎn)和模具生產(chǎn)領域，許多新技術、應用于工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)生產(chǎn)的新工藝前景看好。規(guī)范商品形態(tài)和控制的加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)具有重要意義，應特別注意和重視。但是，我國的工業(yè)化是后來才開始的，造成了材料加工技術與模具制造過程控制之間更大的差距，有許多問題需要解決和完善。必須進一步完善和改進這項技術，進一步改善我國的生產(chǎn)環(huán)境，使我國工業(yè)生產(chǎn)能夠在國際市場上與其他國際企業(yè)產(chǎn)品競爭。

二、發(fā)展現(xiàn)狀與方向

由于信息和科學技術的迅速發(fā)展，許多機器也正在朝著更加精練、智能和簡單的方向發(fā)展，近年來精密加工技術正在成為業(yè)界特別感興趣的新技術。許多公司采用該技術的方式與制造單元類似，努力提高和促進材料建模和刀具控制領域工件制造的準確性和質量。此外，我國的經(jīng)濟趨勢和水平日益走向全球化，極大地推動了國內工業(yè)市場的競爭，企業(yè)希望應對全球化帶來的機遇和挑戰(zhàn)，提高其效率和知名度。因此，許多國內企業(yè)不斷引進先進的技術和管理理念，以提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和競爭力。特別是快速處理自由形式和模擬過程，是企業(yè)在處理材料時遇到瓶頸和問題的解決方案。通過進行與階段相關的理論上難以避免的研究，發(fā)展成為未來材料建模和控制設計行業(yè)的核心技術。

三、材料成型與控制工程模具工藝制造技術的具體應用

（一）金屬材料一次成型技術

金屬材料的一次成型技術主要包括擠壓成型、拉拔成型及扎制成型等形式。在扎制成型技術應用過程中，扎輪的回旋力可改變原材料配料的外形，從而對模具元件形狀進行塑造，以保證最終產(chǎn)品與實際生產(chǎn)要求相符合。對比之下，拉拔成型的工藝技術流程則完全不同。在使用拉拔成型技術時，首先需借助模具將原材料配料放入模具中，然后通過模具拉力改變坯料形狀，實現(xiàn)模具原件的塑造。有效應用拉拔成型技術，可充分保障模具元件的可塑性能。而金屬材料擠壓成型技術方法的操作流程則與拉拔成型技術相似，首先需準備模具元件，并通過擠壓模具改變和控制內部坯料的基本形狀。在擠壓成型技術方法的幫助下，模具內部結構與設計圖紙中的產(chǎn)品能保持高度一致，此外該技術還擁有不易變形，元件可塑性強等優(yōu)勢。

（二）二次成型技術

各種金屬的合理化存在很大差異，有些金屬需要二次加工。因此，技術人員必須結合金屬材料的特性和形狀，加工模具，在完全冷卻后獲得相關零件，在使用第二種模具時考慮加工經(jīng)驗，制定更好的制造方案，保證整個金屬模具的工藝水。在第二個成型制造過程中，應首先關注模具的技術措施，并根據(jù)模具制造的具體情況使用自由成型和建模的鑄造方法。自由鑄造材料是指在印刷機表面建立原料，使用錘螺栓或機器設備產(chǎn)生外部壓力，以防止這些應用程序不需要的形狀變形。但它是一種確保不會發(fā)生塑性變形的簡單產(chǎn)品。在模型制作的工作領域中，將胚胎置于印刷機上，用形狀對胚胎施加壓力，并制作相應的產(chǎn)品是有意義的。但是，在加工過程中會產(chǎn)生一定的變形阻力，必須根據(jù)變形阻力的特征和條件進行管理。第二，沖壓成型應用技術確定了印刷機上的金屬板材原料，并以模具形式對其施加壓力，以確保材料塑性變形，成為符合設計標準的產(chǎn)品。最后，提供了基于科學原理的印前技術措施和焊接模具技術措施，確保統(tǒng)一的工作標準，不斷優(yōu)化金屬的制造工藝和系統(tǒng)，確保工程質量。

（三）非金屬材料成型與控制技術

分析這一領域的發(fā)展狀況得出以下常用技術：（1）壓縮方法。非金屬技術比金屬更靈活。采用擠壓成形技術，液壓系統(tǒng)和其他大型扭矩傳輸器對材料施加了很大壓力，最終達到了壓力部署的目的。所采用的擠壓成形工藝操作簡便，成本低廉，并為生物材料的生產(chǎn)提供技術支持。（2）注射成型工藝。使用注射方式對材料進行塑型。整個技術過程是熔化原料并將其放入注射成型機中，給設備施加壓力，使其具有足夠的內部壓力以滿足注射要求。通過壓力操作將熔化的非金屬材料注入、冷卻和制造到塑料模具中。該技術通常用于裝配線工業(yè)產(chǎn)品。（3）模具印刷工藝。此技術用于非金屬材料。過程步驟類似于金屬材料，但無法實現(xiàn)金屬材料成型的效果。

結束語

現(xiàn)階段，我國工業(yè)化水平不斷提高，工業(yè)化道路建設也已走上正軌，但對比西方發(fā)達國家來說，我國工業(yè)發(fā)展水平仍有較大的進步空間。而在工業(yè)生產(chǎn)制造領域，模具元件的制造也對工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展產(chǎn)生著至關重要的影響，因此，行業(yè)技術人員必須充分吸取西方先進的材料成形工藝技術經(jīng)驗，通過創(chuàng)新發(fā)展機制，引用先進儀器，實現(xiàn)工序流程把控，保障模具制造的整體質量，助力我國工業(yè)化發(fā)展走上更寬廣的道路。

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