羅森洪

（1.泉州城建國有資產(chǎn)投資有限公司，福建 泉州 362000；2.泉州城建工程建設(shè)有限責(zé)任公司，福建 泉州 362000）

1 引言

市政工程混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在材料的主體結(jié)構(gòu)上，這對市政工程的整體性能有一定的影響。若混凝土在市政結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生質(zhì)量問題，則因滲透作用會對道路材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成一定的破壞，使部分裸露的鋼筋受到天氣和自然環(huán)境的影響而發(fā)生腐蝕問題，進而對市政工程的施工質(zhì)量形成安全隱患，縮短工程的使用壽命，嚴重影響市政工程質(zhì)量。

2 混凝土施工中常見的質(zhì)量問題及原因

2.1 混凝土施工中常見的質(zhì)量問題

2.1.1 施工中混凝土表面粗糙且泛砂

施工過程中，如果混凝土表面過于粗糙，甚至出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象，主要是施工人員在施工過程中對混凝土集料的配比設(shè)置不合理，造成攪拌不均勻、振搗不到位等原因，如果施工人員將這一部分質(zhì)量不達標的混凝土應(yīng)用于施工中，就會造成嚴重的質(zhì)量問題。為解決這一問題，施工方需在集料攪拌現(xiàn)場對各種集料進行嚴格設(shè)置，避免出現(xiàn)不合格集料配比。

2.1.2 施工中混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面

在混凝土施工中，如果混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀麻面，極有可能是混凝土強度和防漏性能問題，如澆筑時倒?；炷林械哪０逵昧窟^大，造成混凝土表面粗糙、不平整，澆筑中漏漿、振搗不均勻，就會縮短混凝土投入使用后的使用壽命。施工人員應(yīng)嚴格控制模板質(zhì)量，并檢查模板的使用情況，確保模板拼接時不會產(chǎn)生漏縫、變形。另外，在混凝土振搗過程中，應(yīng)選擇符合工程施工要求的振搗器分層有序進行振搗，保證混凝土內(nèi)部密實度達到工程施工要求。

2.1.3 施工中混凝土出現(xiàn)縱面裂縫

在混凝土施工中，如果混凝土表面出現(xiàn)縱向裂痕，那么，很可能是由混凝土澆筑的地基土方夯實質(zhì)量較差引起的，在澆筑過程中，土方地基不均勻沉降，直接導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)破裂；或者是混凝土在澆筑完成后，養(yǎng)護人員養(yǎng)護不及時，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫；亦或是在混凝土配比時選用的集料標號不匹配，使?jié)仓^程中混凝土伸縮率不一致，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。因此，為避免施工中混凝土表面出現(xiàn)縱向裂縫，施工人員需檢測澆筑區(qū)域地基干密度和密實度，確?；炷翝仓|(zhì)量符合工程施工標準。在澆筑過程中，如果氣溫過高，養(yǎng)護人員還需增加混凝土的養(yǎng)護用水量和用水次數(shù)，防止?jié)仓蟮幕炷烈蛉彼霈F(xiàn)表面裂縫。

2.2 混凝土施工中常見質(zhì)量問題的原因

2.2.1 材料選型不合理

粗集料的表面性質(zhì)和級配是影響混凝土強度的重要因素，粗集料的表面狀態(tài)直接影響水泥漿與集料的結(jié)合性能，進而影響混凝土的強度。同一配合比下，添加碎石的混凝土強度明顯高于未添加碎石的混凝土?；炷晾盟槭渲苹炷?，需要控制其在石料中的含量。除了碎石含量外，混凝土若配合比出現(xiàn)問題，容易產(chǎn)生離析，降低混凝土強度。集料最大粒徑越大，混凝土強度越低，尤其是低水灰比中高強混凝土，集料最大粒徑的影響越大。集料級對混凝土強度的影響也較大。在工程上，發(fā)現(xiàn)由粒狀集料配制的混凝土交互性較差，有輕微的離析現(xiàn)象。而優(yōu)質(zhì)集料配制的混凝土具有較高的流動性、黏結(jié)性，保水性較好。此外，粗集料中污泥含量及有害雜質(zhì)超標對混凝土強度也有一定影響。首先選取性能好、粒形好的砂礫，攪拌后將代表性的樣品帶到實驗室進行篩選、澆筑、破碎等試驗。如果檢驗合格，可將配比材料進入現(xiàn)場。施工人員在粗集料到達現(xiàn)場后，可將粗集料在堆放場地上進行硬化處理，如果粗集料含泥量超標，應(yīng)按不同粒徑的粗集料放入一定范圍內(nèi)，可用清水沖洗，確保粗集料顆粒清潔無雜質(zhì)。

2.2.2 施工工藝存在缺陷

水灰比大：在攪拌過程中，混凝土水灰比過大，不能保持水分，引起泌水，進而產(chǎn)生塑性裂縫；配水過多：配制混凝土?xí)r，因加水量過大，混凝土塑性增加，會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性裂縫；初期養(yǎng)護不到位：混凝土初凝后，由于養(yǎng)護不到位，混凝土構(gòu)件表面的水分蒸發(fā)，導(dǎo)致失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫；模架變形：由于模板剛度不足，導(dǎo)致施工過程中支撐不穩(wěn)而產(chǎn)生裂縫；鋪設(shè)預(yù)制構(gòu)件時預(yù)留的空隙不能滿足設(shè)計要求：板距小于30mm，細石混凝土和水泥砂漿不能填實縫隙；初期受凍：混凝土在冬季施工時，保溫措施不到位，熱脹冷縮破壞混凝土原有結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凍結(jié)裂縫；澆筑法：在澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度過高，澆筑速度過快，薄弱處受重力會產(chǎn)生水平裂縫，為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生裂縫，混凝土經(jīng)沉實后才能澆筑；拆模過早或模板支撐下沉：混凝土處于前期養(yǎng)護階段，因拆模時間過早，造成混凝土出現(xiàn)剪切斜裂縫；混凝土強度不夠：在混凝土施工過程中，混凝土強度不夠時應(yīng)避免振動、碰撞，以免產(chǎn)生裂縫?？障短幚聿划?dāng)：施工間隙選擇不當(dāng)(一般為跨度的1/3處)，造成混凝土構(gòu)件拆模后產(chǎn)生裂縫；吊桿件運輸方法不當(dāng)：混凝土構(gòu)件運輸時，如墊條位置不當(dāng)，就會產(chǎn)生裂縫，且應(yīng)根據(jù)構(gòu)件自重彎矩的配筋量選擇合適的吊點；滑模工藝不當(dāng)：混凝土澆筑時，因模板垂度不符合要求，澆筑后中斷時間過長，導(dǎo)致頂層混凝土拉裂。

3 混凝土施工質(zhì)量預(yù)控的有效措施

3.1 優(yōu)化混凝土配置方案

混凝土在配制過程中需要選擇適合的水泥品種，由于混凝土施工中水泥用量大，常采用水化放熱。因此，在配制混凝土?xí)r，需選擇火山灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等低水熱性能的水泥品種，同時，在配制混凝土?xí)r也要考慮混凝土在使用后的耐磨性、抗腐蝕性、抗凍性等。因此，在配置混凝土的過程中，需要在中熱硅酸鹽水泥中摻加相應(yīng)的粉煤灰或礦渣等摻合料。為提高混凝土的自身強度，應(yīng)優(yōu)先選擇質(zhì)量較好的碎石。所選擇的結(jié)構(gòu)中的粗集料尺寸應(yīng)保持5～31mm的連續(xù)級配碎石，使用這種粗集料可減少水泥用量，減少混凝土在施工過程中的水化熱，防止混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)干縮問題。

配置混凝土選用的外加劑主要是減水劑、引氣劑等。在混凝土中加入減水劑，可減少混凝土耗水量、控制水泥用量、降低澆筑時的溫度差，常用的減水劑是聚羥酸減水劑，它是一種高效的有機表面活性劑，可附著于水泥礦物表面，降低水泥礦物的水化熱，縮短水化升溫速度；引氣劑在混凝土中的主要作用是減少混凝土中的氣泡，從而提高混凝土的抗凍融性、改善和易性。為保證混凝土質(zhì)量達到國家工程粉煤灰的指標要求，在澆筑過程中摻入粉煤灰，可改善混凝土相關(guān)性能、降低混凝土水化熱、減少泌水和離析、有效提高混凝土強度。在施工過程中，粉煤灰可部分替代水泥，減少水泥用量，防止由于水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大，從而有效避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

3.2 提高施工人員綜合素質(zhì)

混凝土施工方案應(yīng)結(jié)合工程實際情況，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握材料的真實性能和施工技術(shù)，以提高施工人員自身的綜合素質(zhì)，也可以了解混凝土在配置過程中需要采取的相關(guān)步驟。同時，施工方還要對管理人員進行混凝土質(zhì)量方面的培訓(xùn)，提高相關(guān)管理人員的理論知識和技術(shù)素養(yǎng)。

3.3 加強混凝土質(zhì)量控制

對混凝土的攪拌工作進行質(zhì)量控制，需要在現(xiàn)場攪拌時，對混凝土原材料進行稱重檢測。另外，在攪拌過程中，還需根據(jù)混凝土原材料的配合比，計算混凝土原材料與水分的比例，嚴格按照相關(guān)數(shù)據(jù)比例加水，保證混凝土在施工過程中不會因水分過少而硬化或水分過多而產(chǎn)生氣泡。施工方還要嚴格控制混凝土的運輸次數(shù)，以保證后續(xù)混凝土施工能夠順利進行。

3.4 加固混凝土結(jié)構(gòu)

采用噴射混凝土技術(shù)對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，主要是通過高壓噴射混凝土，集中擊打水泥和集料，使混凝土結(jié)構(gòu)在修復(fù)過程中壓緊密實。由于混凝土中需要進行結(jié)構(gòu)修復(fù)的部位較多，因此，應(yīng)用噴射混凝土技術(shù)可以降低施工的人力成本，也能進一步保證修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。施工過程中，作業(yè)人員需仔細清理混凝土修復(fù)構(gòu)件的位置，同時，還要確保構(gòu)件位置保持濕潤，以提高混凝土在噴射過程中的黏結(jié)度。作業(yè)人員還要剔除原有梁柱鋼筋保護層位置的混凝土，并掃清塵土，確保在修復(fù)過程中新舊結(jié)構(gòu)能無縫結(jié)合。另外，還要設(shè)計好綁扎鋼筋的圖紙，校正鋼筋后才能正式進行混凝土噴射加固施工。同時，在混凝土結(jié)構(gòu)加固過程中，也可以利用油壓活塞原理對混凝土構(gòu)件進行加固，作業(yè)人員需要根據(jù)混凝土加固過程中設(shè)計的圖紙，確定鋼筋安裝軸線位置及具體標高，將鋼筋按照相應(yīng)的順序組裝。組裝時，先組裝底部水平框，再組裝左右縱向框，最后組裝上部水平框。

3.5 嚴格控制施工工序

在施工過程中，混凝土攪拌、運輸時間不得過長，混凝土攪拌地點應(yīng)在施工現(xiàn)場附近，以防混凝土在運輸過程中發(fā)生凝固，表面出現(xiàn)龜裂、花紋等問題。在選擇固定模板時，施工人員需要在模板與模板之間粘貼雙面膠，并用拉桿控制模板的長度和密度，將模板固定在同一平面上，再檢查模板上是否有空隙，防止在澆筑施工中模板跑模或鼓包。澆筑時，需兩人以上進行收模，從而將模板支架固定住，避免使用時模板支架脫落。在墩臺帽上方施工時，應(yīng)在墩臺上方合理布置鋼筋，選用高強混凝土。同時，在吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件過程中，要正確設(shè)置支座，防止橋墩上方出現(xiàn)扭曲性質(zhì)量問題。在市政工程施工階段，要將所需的施工材料、施工設(shè)備等計入市政工程的整體結(jié)構(gòu)荷載。在荷載過程中，需要有大于實際施工情況的荷載特性，才能保證市政工程的荷載能力處于混凝土承受范圍內(nèi)。另外，施工人員還要嚴格檢驗工程施工中所用鋼筋的質(zhì)量，確保鋼筋的整體厚度和強度達到市政工程施工標準。同時，還要及時解決混凝土產(chǎn)生的質(zhì)量問題，防止鋼筋在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成混凝土載荷下降。

4 結(jié)語

為進一步提高市政工程施工質(zhì)量，避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)在施工過程中嚴格控制混凝土的澆筑過程，采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和科學(xué)的生產(chǎn)工藝，提高混凝土澆筑質(zhì)量，保證混凝土施工進程，規(guī)范施工。