文_趙輝 國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司煤制油化工工程建設(shè)指揮部
寧東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項(xiàng)目二階段進(jìn)水有機(jī)物經(jīng)納濾系統(tǒng)攔截,大部分進(jìn)入硫酸鈉側(cè)進(jìn)水設(shè)計(jì)進(jìn)水COD=1400mg/L,因煤化工前端已設(shè)置有機(jī)物去除裝置,殘余部分難以去除有機(jī)物,采用常規(guī)高級(jí)氧化一方面投加量巨大,同時(shí)去除效率低。原設(shè)計(jì)階段采用常規(guī)高級(jí)氧化劑采用臭氧+催化劑形式去除,但按照實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)臭氧投加量為COD:O3=1mg/l:3mg/L,同時(shí)因有機(jī)物較難去除,去除率小于30%,影響出水水質(zhì),對(duì)后階段冷凍納濾、雜鹽系統(tǒng)影響較大,同時(shí)雜鹽量將大幅增加。因此在項(xiàng)目建設(shè)階段通過試驗(yàn)階段選取臭氧+催化劑、臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)對(duì)有機(jī)物去除效果、投加量進(jìn)行方案比選,指導(dǎo)設(shè)計(jì)。
將高鹽廢水取樣后以50g/L為一份,投入固定量的催化劑。臭氧投放量在180mg/L·h。分別將臭氧單獨(dú)投放,臭氧+催化劑單獨(dú)投放,并增加紫外線因素影響,來檢測(cè)兩種方式對(duì)高鹽廢水中COD 的去除效果。通過添加催化劑和紫外線因素影響,可以明顯提升高鹽廢水中的COD 的去除率。三種因素組成在一起,起到良好的協(xié)同作用,提高了臭氧分解產(chǎn)生·OH 的能力。在非均相催化氧化過程中,催化劑在水溶液中提高了水合作用,催化劑表面覆蓋了一定量的羥基,對(duì)電子有吸附作用,讓有機(jī)污染物被吸附到催化劑表面上。催化劑表面的羥基也能夠催化臭氧產(chǎn)生·OH,在紫外線作用下,臭氧在催化劑表面分解,產(chǎn)生了·OH 活性劑,氧化作用更強(qiáng),并且產(chǎn)生一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng),強(qiáng)力講解高鹽廢水中的有機(jī)物,去除COD 效果更好。
在同樣單位體積的水樣中投入臭氧和催化劑。在前30min,催化劑投入量加大,則COD 去除率也會(huì)增加,原因在于催化劑量增加,則活動(dòng)位點(diǎn)增加,有機(jī)污染物和臭氧在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)的概率更大,強(qiáng)度更大,隨著催化劑表面吸附越來越多的臭氧和有機(jī)污染物,生成的·OH 也越來越多。反應(yīng)時(shí)間進(jìn)入60min 之后,無論增加臭氧還是增加催化劑,都很難再提高COD 去除率,原因在于催化劑活性點(diǎn)位不再是提高催化反應(yīng)的因素,臭氧的投放量成為此時(shí)反應(yīng)速率的限制因素。增加過多催化劑反而會(huì)降低反應(yīng)速率,導(dǎo)致臭氧利用率不足。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),催化劑投放量在1mg/L 是比較合理的。
對(duì)比單獨(dú)使用臭氧或者臭氧+催化劑+紫外線兩種高鹽廢水處理方式的利用效率,在聯(lián)合催化氧化過程中,臭氧的液相與氣相質(zhì)量平衡,計(jì)算方法如下:
其中C-初始加入的臭氧濃度,CA-排出的臭氧濃度,CB-參與的臭氧濃度,CX-消耗的臭氧濃度,單位均為mg/L。
臭氧利用率的計(jì)算方法如下:
其中ν-催化劑氣體流通速度,單位m3/s;V是實(shí)驗(yàn)溶液的體積,單位m3。
臭氧單獨(dú)氧化的方式和臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合氧化的方式去除單位體積內(nèi)高鹽廢水中的COD 消耗的臭氧量的計(jì)算方法如下:
式中:計(jì)算的是臭氧消耗量和COD 去除量的比值,C-流通入的初始狀態(tài)水中的COD 含量,單位mg/L;CA-經(jīng)過一段反應(yīng)時(shí)間t之后,廢水中的COD 含量,單位mg/L。
實(shí)驗(yàn)過程一般選擇實(shí)驗(yàn)時(shí)間在15 ~120min 之內(nèi),來計(jì)算單獨(dú)使用臭氧以及使用臭氧+催化劑+紫外線的聯(lián)合催化氧化方式獲取的。在不同的高鹽廢水體系中,構(gòu)建不同的氧化體系,容易降解的有機(jī)物在實(shí)驗(yàn)開始降解得非???。隨著實(shí)驗(yàn)時(shí)間推移,高鹽廢水中容易降解的有機(jī)污染物被消耗殆盡,難降解的污染物含量增加,不斷降低,但是使用臭氧+催化劑+紫外線的聯(lián)合催化氧化方式仍然比單獨(dú)使用臭氧進(jìn)行氧化的方式更加有效,有利于降解高鹽廢水中的有機(jī)污染物。
采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù),針對(duì)煤化工廢水有機(jī)物的去除率可達(dá)到為50%~60%,常規(guī)催化氧化技術(shù)有機(jī)物去除率最高為33.97%,保證了后續(xù)納濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,提高硫酸鈉產(chǎn)品鹽的品質(zhì)。
臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)最大臭氧投加量為COD:O3=1mg/L:1.79mg/L,遠(yuǎn)低于常規(guī)臭氧催化氧化技術(shù)COD:O3=1mg/L:3.18mg/L,節(jié)省了一次臭氧投資及后期運(yùn)行能耗。
采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)與臭氧催化氧化技術(shù)去除高鹽廢水中COD 的對(duì)比如表1 所示,相同臭氧濃度條件下,進(jìn)水COD 條件也相同,使用臭氧+催化劑+紫外線方式進(jìn)行高鹽廢水處理,有效率能夠提高30%~70%,出水COD 含量大大降低,對(duì)于處理煤化工企業(yè)的廢水排放有極大幫助,環(huán)保性能更佳。
表1 使用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)與臭氧催化氧化技術(shù)去除高鹽廢水中COD的對(duì)比
在項(xiàng)目執(zhí)行階段,通過試驗(yàn)比選的結(jié)論,采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù),設(shè)計(jì)有機(jī)物去除率為50%~55%。臭氧發(fā)生器采用2 臺(tái),臭氧濃度≥10%,單臺(tái)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為10kg/h 設(shè)置。
自2020 年2 月使用至今,實(shí)際進(jìn)水有機(jī)含量受上游處理效果影響進(jìn)水在3300 ~1400mg/L 之間,采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)去除,去除率約為51.0%,具有較好的去除效果,出水有機(jī)物含量小于1500mg/L。
在直接效益方面,采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù),降低了雜鹽量,雜鹽率由原方案的20%降低至15%左右,按照2020 年6 月1日國家生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598-2019),要求進(jìn)入柔性填埋場(chǎng)廢物“水溶性鹽總量小于10%”,因此雜鹽只能進(jìn)入剛性填埋場(chǎng)填埋??奢^原技術(shù)方案減少雜鹽每年0.16 萬t 左右,按照周邊在建剛性填埋場(chǎng)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)6500 元/t 計(jì)算,每年減少0.16 萬t×6500 元/t=1026.48 萬元,直接經(jīng)濟(jì)效益非??捎^。
在間接效益方面,本項(xiàng)目首次在高濃鹽水處理工藝中采用臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù),既降低了有機(jī)物對(duì)后系統(tǒng)的污堵風(fēng)險(xiǎn),又有效較少臭氧系統(tǒng)投加量,保證寧東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理項(xiàng)目的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。同時(shí)降低產(chǎn)品鹽中有機(jī)物的含量,提升鹽品品質(zhì),提高副產(chǎn)品的附加值。因采用聯(lián)合催化氧化技術(shù),排出的廢水的污染更低,使得煤化工企業(yè)獲得更好的環(huán)保效益,對(duì)周圍環(huán)境更加友好。持續(xù)進(jìn)行高鹽廢水處理工作方面的技術(shù)改進(jìn),在工藝及催化劑類型上不斷挖掘,有助于企業(yè)降本增效。
通過試驗(yàn)及實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)據(jù),進(jìn)一步證明了臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)在煤化工高鹽廢水處理應(yīng)用的可行性。并且使用臭氧+催化劑+紫外線的聯(lián)合催化氧化方式能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,催化效果好,資源利用率高,節(jié)省資金,環(huán)保性能更佳,因此臭氧+催化劑+紫外線聯(lián)合催化氧化技術(shù)對(duì)煤化工廢水處理技術(shù)具有一定的示范和推廣意義。