文_王鵬 茅洪菊 劉雙月 郭云高
1.中國(guó)天楹股份有限公司 2.中節(jié)能(保定)環(huán)保能原有限公司 3.中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)廢棄物發(fā)電委員會(huì)
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)、居民消費(fèi)水平的提高,全國(guó)生活垃圾正快速增長(zhǎng)。2016 年中國(guó)城市和縣城生活垃圾清運(yùn)量達(dá)到2.7 億t,較上年增長(zhǎng)5%,人均生活垃圾清運(yùn)量增加至486kg。
垃圾處理包括填埋、焚燒、堆肥三大技術(shù)路線。焚燒處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯,處理占比不斷提高,逐漸成為最主要的垃圾處理方式。①減量化:垃圾經(jīng)過焚燒后,一般可減重80%,減容90%以上,可節(jié)約大量的土地資源;②資源再利用:每噸生活垃圾的熱值相當(dāng)于0.2 ~0.25t 標(biāo)準(zhǔn)煤,垃圾焚燒發(fā)電能產(chǎn)生較好的資源綜合利用價(jià)值。
由于國(guó)家對(duì)垃圾焚燒爐煙氣污染物SO2,NOx,粉塵排放限制日趨嚴(yán)格,因此越來越多的地區(qū)要求實(shí)行超低排放。垃圾焚燒行業(yè)強(qiáng)力發(fā)展的同時(shí),必須清楚認(rèn)識(shí)到發(fā)展過程中對(duì)污染控制技術(shù)不斷提升的問題,特別是相較SCR、SNCR 技術(shù)外,尋找一種更加經(jīng)濟(jì)、高效的NOx的排放控制技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化,尋找一種針對(duì)中國(guó)發(fā)酵高硫垃圾、適合環(huán)保管理程序、環(huán)保管理要求的NOx高費(fèi)效比的超低排放技術(shù)。
對(duì)NOx 有超低排放要求的焚燒廠通常采用的SNCR 與SCR 相結(jié)合脫硝方式,存在SNCR 脫硝效率偏低、SCR 對(duì)進(jìn)口煙氣特征污染因子要求高、運(yùn)行成本高、催化器復(fù)蘇前脫硝效率不穩(wěn)等問題,需要進(jìn)行技術(shù)改造。本文介紹的某廠2300t/d垃圾爐采用創(chuàng)新型高分子干法脫硝技術(shù),對(duì)煙氣中氮氧化物實(shí)行超低排放控制,實(shí)現(xiàn)了很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,并被安徽、河南等省納入生活垃圾焚燒廠污染控制備選技術(shù)。
目前,垃圾爐煙氣凈化所采用的脫硝工藝,主要有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR),以及高分子干法脫硝法,現(xiàn)將其特點(diǎn)做一簡(jiǎn)單介紹及對(duì)比(表1)。
表1 垃圾爐脫硝技術(shù)對(duì)比
綜合考慮垃圾焚燒爐自身特點(diǎn)、脫硝成本、工況環(huán)境、燃料以及維護(hù)保養(yǎng)等多種因素,決定采用先進(jìn)的高分子干法脫硝工藝對(duì)垃圾爐脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造,同時(shí)選用了常州聚泰、深圳華明兩種干法脫硝劑進(jìn)行橫向比較。
高分子干法脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝,屬活性脫硝劑,在780℃以上的高溫環(huán)境中易被激活、氣化,瞬間與NOX化學(xué)反應(yīng),還原成N2和H2O。按氣力輸送原理,首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲(chǔ)料倉(cāng),采用負(fù)壓下料、正壓輸送的措施,使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物,將混合物料通過管道輸送至球形分配器,再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應(yīng)區(qū)域,使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將煙氣中的NOX還原為氮?dú)獾葻o害氣體,實(shí)現(xiàn)脫硝,工藝流程見圖1。在脫硝過程中產(chǎn)生N2、CO2、H2O 以及其它氣體,不產(chǎn)生其它二次污染物。
圖1 垃圾焚燒爐高分子干法脫硝工藝流程圖
高分子脫硝設(shè)備進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì),利于現(xiàn)場(chǎng)快速安裝,該系統(tǒng)主要包括:上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
在垃圾焚燒爐標(biāo)高24.7m 前墻設(shè)置2 支噴槍,左右墻標(biāo)高24.7m 各設(shè)置1 支噴槍,左右墻標(biāo)高25.9m 各設(shè)置1 支噴槍,單爐共設(shè)置6 支脫硝噴槍。噴槍采用分層分區(qū)域布置,對(duì)煙氣進(jìn)行最優(yōu)覆蓋,使得氮氧化物達(dá)到最佳脫除效率。
負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉(cāng)內(nèi),極大地節(jié)省了人員的操作時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了人工成本。
羅茨風(fēng)機(jī)是整個(gè)輸送系統(tǒng)最主要的組件之一,它為整個(gè)系統(tǒng)提供足夠的風(fēng)量及風(fēng)壓,根據(jù)運(yùn)行情況變頻調(diào)整。
卸料器由驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制,以適應(yīng)鍋爐工況的調(diào)節(jié),具有運(yùn)行穩(wěn)定、抗壓性能好、耐磨損的特點(diǎn),同時(shí)與垃圾焚燒爐在線數(shù)據(jù)連接,做到實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)整,節(jié)約脫硝劑成本。
噴射系統(tǒng)主要由噴槍及其附件組成,通過調(diào)節(jié)下料器的變頻器頻率控制脫硝劑輸送量。輸送管與球形分配器連接,球形分配器出口管通過金屬軟管連接噴槍。噴槍采用耐磨損、耐熱變形、耐高溫、耐腐蝕且容易維護(hù)的材料;霧化效果及覆蓋面積經(jīng)過流場(chǎng)模擬和數(shù)值計(jì)算。
采用的為PLC 自動(dòng)化控制,根據(jù)鍋爐煙氣在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋對(duì)加料量進(jìn)行PID 自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
單獨(dú)使用SNCR且 NOx控制在170mg/Nm3左右:氨水使用量511.5t,入爐垃圾142222t。平均氨水成本3.5 元/t 垃圾。
SNCR+干法脫硝且NOx控制在50mg/Nm3:干法脫硝劑成本3.8 元/t 垃圾,氨水使用量不變,成本3.5 元/t 垃圾,合計(jì)7.3 元/t 垃圾。
單獨(dú)使用干法脫硝且NOx平均51.1mg/Nm3:干法脫硝劑成本7.3 元/t 垃圾。
SNCR+SCR且NOx控制在50mg/Nm3:氨水使用量772.7噸,脫硝成本(含SGH 蒸汽消耗、催化器復(fù)蘇、設(shè)備折舊等)32.5 元/t,其中SNCR 攤銷2.5 元/t。
2019 年08月01日~2020 年08月01日高分子干法脫硝設(shè)備在垃圾焚燒爐進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,氮氧化物實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的超低排放,系統(tǒng)控制穩(wěn)定,綜合運(yùn)行成本低,輸送系統(tǒng)沒有發(fā)生過堵塞等問題。
運(yùn)行一年以來,未發(fā)現(xiàn)對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒、鍋爐受熱面、除NOx以外的其他煙氣指標(biāo)存在影響。
兩種藥劑氨逃逸率均滿足小于5%的規(guī)范要求,且藥劑中燒堿的成分有利于酸性氣體的控制,相對(duì)來看常州聚泰藥劑氨逃逸率相對(duì)較低(穩(wěn)定控制在3%以內(nèi))、酸性氣體控制貢獻(xiàn)更好。
結(jié)合上述情況,高分子干法脫硝系統(tǒng)脫硝成效比較好,為垃圾爐煙氣脫硝深度治理提供新的方向。