李文波

（寶鈦集團有限公司，陜西 寶雞 721014）

精益管理作為一種先進(jìn)的管理理念和模式，對企業(yè)滿足顧客需求和實現(xiàn)目標(biāo)愿景、價值最大化、浪費最小化等方面發(fā)揮了重要作用，得到了國內(nèi)諸多央企、航空兵器、鋼鐵、煤炭、化工、服務(wù)等特大型企業(yè)的普遍認(rèn)同和廣泛實踐。

2011年初，寶鈦集團借鑒合作伙伴的成功經(jīng)驗，導(dǎo)入精益管理持續(xù)改進(jìn)模式，構(gòu)建了“五位一體”推進(jìn)機制，在增強精益意識、夯實管理基礎(chǔ)、提升管理水平等方面開展了一系列卓有成效的改善活動，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

2017年10月，集團新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子提出了“兩步走”戰(zhàn)略目標(biāo)和“做精軍品，做活民品”的總體思路，全面推進(jìn)“1+N”改革舉措，創(chuàng)新經(jīng)營體制機制，等等。加之企業(yè)在深入推進(jìn)精益管理過程中遇到了四個突出問題和矛盾：一是精益管理與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)、主營業(yè)務(wù)及自身生產(chǎn)經(jīng)營活動結(jié)合不夠緊密；二是由于各單位基礎(chǔ)管理、人員結(jié)構(gòu)、推進(jìn)思路等方面存在差異，導(dǎo)致推進(jìn)過程和實際效果不均衡不充分；三是員工對精益理論認(rèn)知還需提升，持續(xù)改進(jìn)動能不足；四是對標(biāo)國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)，企業(yè)還存在管理流程復(fù)雜且粗放、效率不高、盈利能力不足、產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率相對下降?；谏鲜鲈?，集團適時調(diào)整精益管理推進(jìn)策略，積極探索適合當(dāng)前實際的精益管理模式。

一、成果內(nèi)涵

堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、措施導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，以“提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、降低消耗、優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境”為目標(biāo)，以“提高運營質(zhì)量和效率”為主線，以“發(fā)現(xiàn)問題”為導(dǎo)向，以“數(shù)據(jù)說話”為基礎(chǔ)，以“注重實效”為核心，解決運營管理的具體問題，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量高效益發(fā)展。

剖析診斷是以問題為導(dǎo)向，為企業(yè)補齊管理短板、全面提升管理水平找準(zhǔn)突破方向。精益管理是以提高客戶滿意度和實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益最大化的一種全員參與、全過程控制的管理方式。集團提出“剖析診斷+精益管理”的推進(jìn)思路，通過將剖析診斷與精益管理有效結(jié)合，為企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，探索出了一套系統(tǒng)的、具備實操性并可推廣復(fù)制的做法；構(gòu)建“以精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室為主體+各職能科室協(xié)同推進(jìn)”的推進(jìn)模式，完善精益管理運營體系和推進(jìn)機制，厘清職責(zé)分工，量身定制適合企業(yè)實際的精益運營系統(tǒng)；開展以科室、車間、班組、機臺為實施對象的“精益試點”創(chuàng)建活動，為打造高標(biāo)準(zhǔn)、高效率、高質(zhì)量的一流團隊奠定了基礎(chǔ)；采取“精益日常改善+精益六西格瑪項目”模式實施運營系統(tǒng)優(yōu)化，增強了全員的精益意識和改善能力。

二、主要做法

集團圍繞客戶價值需求，堅持業(yè)務(wù)一致性原則，立足運營管理現(xiàn)狀，剖析診斷，尋找差距，運用精益的思維理念和工具方法，系統(tǒng)解決問題和解決具體問題。實施精益管理從基礎(chǔ)建設(shè)到流程再造、再到體系運行的路徑推進(jìn)。自上而下，頂層設(shè)計，全方位、分板塊、分層次、一體化協(xié)同推進(jìn)，積極構(gòu)建精益運營系統(tǒng)；自下而上，挖掘問題，實施改善，PDCA循環(huán)，持續(xù)創(chuàng)新。通過上下一致，目標(biāo)聯(lián)動，協(xié)同推進(jìn)方式推動精益架構(gòu)體系和流程，不斷增強精益能力，確保精益管理“接地氣，定目標(biāo)，解難題，創(chuàng)價值”。通過實施“端對端”的跨部門、跨單位精益項目，對橫向協(xié)同流程和縱向執(zhí)行流程進(jìn)行優(yōu)化，解決深層次管理問題，將精益思想引申、延展到公司經(jīng)營活動的全過程，實現(xiàn)企業(yè)運營管理達(dá)到精益化的新高度。通過將剖析診斷與精益管理有效結(jié)合，探索出了一套系統(tǒng)的、具備實操性、能推廣復(fù)制的經(jīng)驗和方法。2018～2020年主要做法。

（一）明確目標(biāo)

2018年，按照“精準(zhǔn)施策、重點突破”實施原則，以“效益優(yōu)先、效率至上、價值增加、浪費減少”為核心，以車間、班組為實施主體，努力開創(chuàng)精益管理新局面。

2019年，以“提高運營效率”為主題，把精益管理與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)、重點工作、主營業(yè)務(wù)及生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密結(jié)合，構(gòu)建安全、文明、規(guī)范、有序、高效的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。

2020年，以提升“現(xiàn)場管理、發(fā)展質(zhì)量、精益能力、運營效率”為著眼點，量身定制適合公司實際的精益運營系統(tǒng)。

（二）實施原則

精準(zhǔn)施策，重點突破；問題導(dǎo)向，持續(xù)提升；學(xué)以致用，用以促學(xué)；避免精益管理與生產(chǎn)運營管理的脫節(jié)；誰主管、誰負(fù)責(zé)、誰推進(jìn)；可衡量的財務(wù)收益。

（三）實施主體

精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)精益管理總體部署和整體推進(jìn)；各職能部門負(fù)責(zé)精益管理在企業(yè)及其管控的二級單位的推進(jìn)落實工作；各基層單位以科室、車間、班組為實施主體和活動單元，積極開展改善活動。

（四）實施路徑

（1）印發(fā)《精益管理工作規(guī)劃（202 0-2025年）》，從精益戰(zhàn)略、精益運營、精益營銷、精益生產(chǎn)、精益設(shè)備、精益技術(shù)、精益質(zhì)量、精益成本、精益文化九個模塊入手，構(gòu)建“以精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室為主體+各職能部門協(xié)同推進(jìn)”的精益運營系統(tǒng)。

（2）圍繞“明確提升目標(biāo)-剖析診斷問題-實施改善消除-價值績效評估”的工作路徑，由職能部室牽頭，對企業(yè)基本情況、運營現(xiàn)狀、內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行分析，查找根源性問題，推動剖析診斷工作向車間、班組延伸并與精益管理工作緊密結(jié)合。

（3）以科室、車間、班組、機臺為實施對象，從效率、交期、質(zhì)量、成本、現(xiàn)場等維度入手，開展精益機臺、精益班組、精益車間、精益科室試點創(chuàng)建活動。

（4）集團機關(guān)部室以作風(fēng)建設(shè)為契機，深入開展“營造干凈、整潔、有序辦公環(huán)境，提升機關(guān)工作效率和管理水平”為主題的辦公室精益5S管理專項工作；各基層單位以系統(tǒng)整體為著眼點，從管理的全要素、運營的全流程，全方位地進(jìn)行分析，查找根源性問題，持續(xù)改善管理瓶頸，消除不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)和活動。

（5）按照“小培訓(xùn)、重實施、快改善”原則，鼓勵生產(chǎn)一線員工以消除“六源”、減少“八大浪費”為著眼點，開展精益改善活動。按照“SMART”原則，鼓勵高級工程師、工程師及有一定工作經(jīng)驗的工程技術(shù)人員針對交期、質(zhì)量、成本、設(shè)備、流程等復(fù)雜問題，實施精益六西格瑪項目。

（6）將工匠精神和精益意識結(jié)合起來，并融入企業(yè)文化中，最大程度調(diào)動員工積極性和主動性，引導(dǎo)員工“精益做事”，使“全面協(xié)同、精細(xì)精益”的精益文化成為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力。

（五）考核評價

按照“正向激勵、負(fù)向處罰、以激勵為主”原則，結(jié)合“季度點評與年末總評”方式，對各單位精益管理推進(jìn)狀況和改善成效進(jìn)行考評，并將考核結(jié)果納入寶鈦集團績效考核體系。每年末，對表現(xiàn)突出、成績優(yōu)異的單位、個人、項目給予表彰獎勵。

三、實施效果

集團遵循“實效性、先進(jìn)性、持續(xù)性及業(yè)務(wù)一致性”原則，構(gòu)建精益運營系統(tǒng)，增強精益改善能力，向管理要質(zhì)量、要效益、要發(fā)展。通過構(gòu)建全價值鏈精益管理運營體系，實現(xiàn)了制度、流程、職責(zé)、目標(biāo)、監(jiān)督、考核、激勵的有機結(jié)合和閉環(huán)管理；為各單位常態(tài)化推進(jìn)精益管理找準(zhǔn)了結(jié)合點、明確了推進(jìn)方向；避免了精益管理與日常經(jīng)營管理“兩張皮”現(xiàn)象；累計實施精益六西格瑪項目200 余項，精益改善項目600余項；60余個科室、車間、班組、機臺參與精益試點建設(shè)活動；編制OPL教材150余項；3800余人次參與了精益管理培訓(xùn)交流活動；以全價值鏈為主線，傾聽?wèi)?zhàn)略之聲、流程之聲、客戶之聲，持續(xù)開展剖析診斷管理提升活動，共實施管理提升項目200余項，在節(jié)約成本、減少浪費、增加產(chǎn)值、提升管理等方面取得了顯著收益。

四、結(jié)語

自2018年以來，寶鈦集團牢牢把握供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革這條主線，圍繞“兩步走”戰(zhàn)略目標(biāo)，以“價值最大化、浪費最小化”為著眼點，從管理的全要素、運營的全流程入手，積極探索實踐基于價值鏈的精益運營體系，大力推進(jìn)扁平化管理和產(chǎn)供銷一體化經(jīng)營，全方位開展價值創(chuàng)造活動，成功走出了一條“全員精益、崗位改善、精益求精、追求卓越”的精益之路，呈現(xiàn)出“全員性、實用性、創(chuàng)新性、實效性”等特點，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

未來，集團將以“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動綱領(lǐng)為引領(lǐng)，以加強管理體系和管理能力建設(shè)為目標(biāo)，努力探索以上下游、內(nèi)外貿(mào)、產(chǎn)供銷一體化為主線的精益型企業(yè)，推動管理水平、發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟效益實現(xiàn)飛躍，為企業(yè)高質(zhì)量、高效益發(fā)展提供強勁動力。