左盼盼

（中車戚墅堰機(jī)車有限公司，江蘇 常州 213011）

一、精益管理及其特點(diǎn)

精益管理，源于豐田公司特有的制造方式，經(jīng)過長時間的應(yīng)用與改進(jìn)，精益生產(chǎn)慢慢從制造業(yè)中擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)、非營利性組織等各行各業(yè)，形成了精益管理的概念，其最終目的都是消除生產(chǎn)服務(wù)工作中的一切不必要的浪費(fèi)[1]。目前這一理論已被廣泛用于企業(yè)管理當(dāng)中。

精益管理的主要特點(diǎn)在于準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作以及并行工程四個方面，以保證在生產(chǎn)過程中前后工序無縫銜接、產(chǎn)品質(zhì)量全程可控、團(tuán)隊協(xié)作信任為基[2]、生產(chǎn)環(huán)節(jié)并行高效。

本文旨在研究精益管理在大型國有制造企業(yè)中的應(yīng)用，所以，在本文中，精益管理的目標(biāo)就是在生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)必須遵循精益思想，以最小資源投入，獲取最大的回報。

二、精益管理在大型國有制造企業(yè)推行中遇到的問題

大型國有制造企業(yè)，即滿足大型企業(yè)對于人員、銷售額、資產(chǎn)總額等要求的基礎(chǔ)上，又兼具國營性質(zhì)的制造型企業(yè)。這類企業(yè)肩負(fù)著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用，并承擔(dān)著重大的社會責(zé)任。因此，其不僅擁有盈利性的特點(diǎn)，同時還兼具公益性這一特有性質(zhì)。公益性的特點(diǎn)決定了它的發(fā)展必須要服從并服務(wù)于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目標(biāo)，協(xié)助國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域[3]。

而在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺陷、庫存積壓、等待、返工等現(xiàn)象常常存在，這大大違背了精益管理的核心思想。因此，精益管理的在這一類企業(yè)中的推行也存在一定的困難。

（一）人浮于事

按照大型國有制造企業(yè)的界定可知，這一類企業(yè)中的工作人員往往可以達(dá)到數(shù)千人，甚至上萬人之多。國有企業(yè)的公益性決定了它必須為社會做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，當(dāng)然也包括吸收勞動力，提供更多的工作機(jī)會。因此，人浮于事這一現(xiàn)象在國有企業(yè)中是普遍存在的浪費(fèi)現(xiàn)象。

（二）經(jīng)驗主義盛行

我國大型國有制造企業(yè)大多在建國初期就已建廠，歷史悠久。企業(yè)的生產(chǎn)方式以及管理制度已經(jīng)傳承了幾十年甚至上百年，這既是一種優(yōu)勢，但對于推行精益管理也是一種阻礙。精益管理意在消除一切浪費(fèi)，在生產(chǎn)過程中減少不必要的環(huán)節(jié)和流程。但對于一個歷史悠久的企業(yè)來說，工人以及管理者都已形成了固定的生產(chǎn)和管理的思維模式，即所謂的經(jīng)驗，這其中不乏各種浪費(fèi)以及拖沓等浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，經(jīng)驗主義的盛行必然會對企業(yè)推行精益管理產(chǎn)生極大的阻礙。

（三）浪費(fèi)嚴(yán)重

精益管理運(yùn)用于我國大型國有制造企業(yè)中的時間不長，并且任何一種新的管理模式都需要長時間的磨煉，才能夠與企業(yè)更完美地切合。浪費(fèi)，在我國的國有企業(yè)中甚至已經(jīng)是一種普遍現(xiàn)象，由于其績效獎勵懲處機(jī)制的原因，多勞不一定多得，出錯會面臨懲罰，這也導(dǎo)致一些員工的惰性嚴(yán)重，存在一種隨意的心理。在生產(chǎn)現(xiàn)場，零部件堆積、散落一地等現(xiàn)象重生，產(chǎn)品庫存積壓嚴(yán)重，員工做多余的動作和無用功常見，產(chǎn)品返工，精益工具使用不當(dāng)時有發(fā)生等等，這一系列的問題都違背了精益管理的思想。

（四）管理低效

隨著國有企業(yè)改革的推進(jìn)，其管理以及效率都有了一定的提升，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。對大型國有制造企業(yè)來說，任何一種管理手段的推行都會受到效率低下的影響，而導(dǎo)致結(jié)果不盡如人意。工作上傳下達(dá)不及時、部門之間溝通不順暢、遇事拖沓不及時處理、責(zé)任推諉等問題時有發(fā)生。這些特點(diǎn)，恰恰是精益管理工作中所不能出現(xiàn)的。因此，想要順利推行精益管理工作，必須提高公司的管理效率以及工作效率。

三、改進(jìn)建議

精益管理在傳統(tǒng)的大型國有制造企業(yè)中推行存在一定難度，這類企業(yè)的性質(zhì)以及特點(diǎn)決定了照搬理論行不通，不能陷入方法論的誤區(qū)。針對這一類企業(yè)的精益管理推行，本文提出以下幾點(diǎn)建議：

（一）認(rèn)清自己，精益改善

精益管理的運(yùn)用，對于不同的公司來說，其推行方式和效果不是完全相同的。在使用精益管理手段的同時，必須認(rèn)清本公司目前所存在的劣勢，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等等一系列的問題是否存在。結(jié)合自身問題適當(dāng)取舍精益理念，在實(shí)踐中篩選出最適合公司發(fā)展的精益管理手段，才能得到有效的管理提升。

（二）加強(qiáng)企業(yè)文化和品牌建設(shè)

優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的、和諧的工作氛圍，有助于各項變革的順利實(shí)施[4]。精益生產(chǎn)是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時候要同步建立適合自身的企業(yè)文化。

精益是一種管理方法，更是一種管理文化。要將精益與企業(yè)的文化建設(shè)相結(jié)合，使精益成為企業(yè)文化之魂。通過推進(jìn)精益管理，培育員工“專注執(zhí)著、精益求精”的工匠精神；塑造各方協(xié)同推進(jìn)、相互支撐的改善團(tuán)隊；培育企業(yè)依規(guī)治企、有章必循的規(guī)矩文化。

品牌是企業(yè)產(chǎn)品、管理和文化的有機(jī)結(jié)合，企業(yè)的品牌影響力是在長期的管理過程中逐步形成的，而質(zhì)量和安全是品牌的重要內(nèi)涵。市場需要信譽(yù)，信譽(yù)源于品質(zhì)，而要把企業(yè)的核心技術(shù)轉(zhuǎn)化為優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)鍵還要靠精益制造和精益管理來實(shí)現(xiàn)，這是打造公司品牌、塑造良好形象的必然要求。

（三）樹立全員精益理念

實(shí)施精益管理，需要一個完善的培訓(xùn)體系來支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對人才的需求[4]。通過形式多樣的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和崗位建功活動，為人才育成和展示搭建平臺，形成創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、全員改善的濃厚氛圍，使精益理念、精益文化和精益方法內(nèi)化于心、外化于行。加快人才培育，要持續(xù)普及精益知識，提高全員對精益的認(rèn)識；注重對精益工具的指導(dǎo)，提高應(yīng)用和實(shí)踐能力；建立常態(tài)化的交流培訓(xùn)機(jī)制，搭建人才育成平臺，培養(yǎng)一支愛精益、懂精益、推精益的人才隊伍。改變員工的傳統(tǒng)工作固有思想，由思想精益帶動生產(chǎn)精益。

（四）加強(qiáng)部門協(xié)調(diào)

部門之間不協(xié)調(diào)在國有企業(yè)中是個常態(tài)，這也是病態(tài)。國有企業(yè)效率低也是一個共識，為什么會有這樣的問題出現(xiàn)，相信部門的協(xié)調(diào)與否占其中一個主要原因，這是不可忽視的問題，這大大違背了精益管理的思想。

徹底消除浪費(fèi)是精益管理的核心思想，對于各部門之間的工作協(xié)調(diào)，必須要做到及時響應(yīng)，這是目前國有企業(yè)面臨的比較嚴(yán)重的困難。在此問題上，企業(yè)的管理者必須要提高領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力，做好表率，將及時響應(yīng)滲透到每一位員工思想中，做好相應(yīng)獎懲制度，將部門之間的協(xié)調(diào)工作做到精益、做到不浪費(fèi)時間和資源，做到及時響應(yīng)。

（五）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益管理的重要環(huán)節(jié)。在工作過程中，不僅生產(chǎn)現(xiàn)場需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在非生產(chǎn)現(xiàn)場也應(yīng)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化要求工作人員按照工藝、工位、節(jié)拍實(shí)施生產(chǎn)，在看板、5S等一系列的輔助工具下，真正標(biāo)準(zhǔn)化地完成生產(chǎn)工作。

非生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化則需要按照辦公流程、管理辦法要求及時完成現(xiàn)有工作并做好工作計劃總結(jié)等。各部門之間要做到無縫銜接，避免在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)拖沓現(xiàn)象，既有工作及時解決并順利完成流轉(zhuǎn)[5]。

（六）強(qiáng)化全面質(zhì)量管理

產(chǎn)品的質(zhì)量不是某一環(huán)節(jié)所決定的，而是由生產(chǎn)全過程決定的，所以，全面質(zhì)量管理是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。特別是對大型國有制造企業(yè)來說，它不僅代表了公司的利益，更代表了國家的制造水平，更要注重全面質(zhì)量管理。在這一方面，公司應(yīng)該成立全面質(zhì)量管理小組，由不同單位代表人員構(gòu)成，從產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、零部件采購、制造、實(shí)驗等環(huán)節(jié)全面控制檢查質(zhì)量。

全面質(zhì)量管理在控制生產(chǎn)過程的同時，也要兼顧全企業(yè)以及全員的管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，更要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時，還要做到把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。

四、結(jié)語

精益管理的推行是一個長期且持續(xù)的過程，并不是一蹴而就能完成的，在推行過程中也必然會因為各公司情況的不同而遇到不同的困難。管理者要積極轉(zhuǎn)變管理觀念，拓寬工作視野，正視本公司存在的問題，不要一味照搬理論，要將公司實(shí)際與精益管理有機(jī)結(jié)合，做到用精益的思想去認(rèn)識問題、分析問題、解決問題，在摸索中前進(jìn)，在前進(jìn)中找到規(guī)律，逐步改善，最終達(dá)到全企業(yè)精益。