閆 娟[中核（山西）核七院監(jiān)理有限公司， 山西 太原 030012 ]

0 引 言

隨著核技術(shù)的發(fā)展，核能產(chǎn)業(yè)化的趨勢(shì)越來越明顯。核能在為人類作出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量的放射性廢物，對(duì)環(huán)境造成直接或潛在的危害。對(duì)高水平放射性（以下簡(jiǎn)稱“高放”）廢液的處理是當(dāng)今世界需要攻克的重大難題之一。我國(guó)高放廢液玻璃固化工程建設(shè)的成功，標(biāo)志著對(duì)高放廢液處理新技術(shù)的掌握，也為后處理項(xiàng)目填補(bǔ)了空白。

高放廢液玻璃固化工程的主要流程如下：將高放廢液連續(xù)加入到熔爐內(nèi)；將玻璃珠以一定固液比例分批加入熔爐；安全連續(xù)地把高放廢液蒸發(fā)、煅燒成氧化殘物，并與玻璃料共同熔制成具有特定性質(zhì)的廢物玻璃；以安全、可靠、可控的方式將廢物玻璃體澆注到不銹鋼產(chǎn)品容器中，從而將高放廢液轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的高放玻璃體。

熔爐設(shè)備是高放廢液玻璃固化工程的核心設(shè)備。本文針對(duì)熔爐設(shè)備的安裝，從監(jiān)理質(zhì)量管理五要素出發(fā)，分析并總結(jié)了其監(jiān)理過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1 熔爐設(shè)備安裝的施工質(zhì)量控制流程

在高放廢液玻璃固化工程建設(shè)過程中，監(jiān)理依照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，首先要檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、軸線位置和水平度，接著依次檢查設(shè)備支架劃線定位、支架軸線位置，待每項(xiàng)檢查合格后方可開啟下一項(xiàng)任務(wù)。如數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾偏，待所有數(shù)據(jù)檢查符合圖紙要求之后，方可進(jìn)行支架和設(shè)備的固定焊接。只有做好每一個(gè)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)的驗(yàn)收工作，把好施工質(zhì)量關(guān)，才能保證設(shè)備的安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，保證工程建設(shè)順利進(jìn)行。具體工作流程，如圖 1 所示。

圖1 監(jiān)理對(duì)設(shè)備安裝的控制流程圖

2 熔爐設(shè)備安裝的施工質(zhì)量控制概述

由于玻璃固化工程工藝的復(fù)雜性和工程建設(shè)的特殊性，監(jiān)理從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各個(gè)環(huán)節(jié)逐一檢查，確認(rèn)其是否處于良好狀態(tài)，能否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要；嚴(yán)格工序檢查，強(qiáng)化過程控制，以事前指導(dǎo)、事中檢查、事后驗(yàn)收等工作方法開展監(jiān)理工作；根據(jù)工程特點(diǎn)和部位，采取具有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。

對(duì)于一般工序采取巡視檢查和平行檢驗(yàn)相結(jié)合的監(jiān)理方法，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程實(shí)體質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量要求；對(duì)于重要的施工工序和關(guān)鍵的施工部位，采取旁站監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)糾正；對(duì)工藝安裝中出現(xiàn)的施工難點(diǎn)，監(jiān)理人員與施工人員共同商議，找出切實(shí)可行的解決方法，并且跟蹤檢查其實(shí)施情況；對(duì)于隱蔽工程，監(jiān)理嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收的，一律不得進(jìn)行隱蔽，從而保證了隱蔽工程的質(zhì)量。

從計(jì)劃開啟到驗(yàn)證關(guān)閉，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃，以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)、為核心，分清主次，重點(diǎn)控制，避免施工過程出現(xiàn)越點(diǎn)施工現(xiàn)象；重要施工項(xiàng)目由多方單位共同見證，以提高質(zhì)量監(jiān)管強(qiáng)度，加強(qiáng)對(duì)重要施工內(nèi)容的質(zhì)量控制，使質(zhì)量計(jì)劃得到了有效控制。

3 熔爐設(shè)備安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

熔爐設(shè)備是高放廢液玻璃固化工程的核心設(shè)備，其外形尺寸為 2 104 mm×2 064 mm×2 496 mm，位于玻璃固化廠房核心熱室內(nèi)。要完成熔爐設(shè)備的安裝，首先要建立安裝的先決條件，這樣才能完成熔爐設(shè)備的安裝。監(jiān)理把熔爐安裝作為工程的關(guān)鍵點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行全面管控。

3.1 在“人”管控方面

嚴(yán)格審查施工單位資質(zhì)證明文件及人員資質(zhì)。熔爐設(shè)備安裝對(duì)焊接的要求比較高，應(yīng)重點(diǎn)核查焊接人員的資質(zhì)。焊接核設(shè)備的人員必須具備核級(jí)焊接證書并在有效期內(nèi)，焊接資質(zhì)證書與現(xiàn)場(chǎng)焊接物件一致。堅(jiān)決杜絕無證上崗和超越資質(zhì)等級(jí)施工等現(xiàn)象，從根本上保證施工質(zhì)量。

3.2 在“機(jī)”管控方面

熔爐設(shè)備重量大、體積大，而現(xiàn)場(chǎng)空間小、吊裝機(jī)械占位小、吊裝半徑大，會(huì)面臨廠房?jī)?nèi)倒運(yùn)困難等諸多問題。為了滿足熔爐設(shè)備的運(yùn)輸條件，確保熔爐設(shè)備順利安全落位，監(jiān)理多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)合，提前審核熔爐設(shè)備的運(yùn)輸專項(xiàng)方案，做好運(yùn)輸?shù)缆贰⑦\(yùn)輸裝備、起吊裝備以及吊裝場(chǎng)地的安全檢查工作。在滿足運(yùn)輸條件后，同意質(zhì)量計(jì)劃的開啟，并在轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝、落位全程中做好管控。具體管控措施如下：要求施工單位提前模擬演練試吊；對(duì)熔爐設(shè)備運(yùn)輸、吊運(yùn)區(qū)域進(jìn)行交通管制，選擇最佳運(yùn)輸路線；滿足運(yùn)輸中速度的控制，如加速度≤1.47 g、運(yùn)輸速度保持在 10 km/h、運(yùn)輸坡度≤15°；對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行管控，設(shè)置警容帶并懸掛明顯的安全警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；對(duì)專用的吊裝機(jī)具、專用的運(yùn)輸小車（40 t）以及轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝位置進(jìn)行檢查；吊裝中實(shí)行全過程控制，如吊運(yùn)速度、進(jìn)入吊裝孔后方向?qū)虻?。通過落實(shí)上述管控措施，有效地保證了熔爐設(shè)備的運(yùn)輸安全和一次吊裝落位的完成。

3.3 在“料”管控方面

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開箱驗(yàn)收時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格核查進(jìn)場(chǎng)的工程構(gòu)配件、設(shè)備、材料的資料文件是否齊全、合格。例如：熔爐支架是非標(biāo)設(shè)備，是根據(jù)熔爐安裝要求特制的設(shè)備。驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)熔爐支架的關(guān)鍵是核查其材質(zhì)的質(zhì)量證明文件、焊接證明文件以及產(chǎn)品合格證書等，經(jīng)監(jiān)理審查并確認(rèn)合格后方可同意使用，從源頭上杜絕了不合格產(chǎn)品材料用于工程建設(shè)中。

3.4 在“法”管控方面

嚴(yán)格工序檢查，強(qiáng)化過程控制。依照?qǐng)D紙規(guī)范做好每道工序（從設(shè)備的基礎(chǔ)劃線定位到設(shè)備的安裝完成）的檢查驗(yàn)收，為工程建設(shè)把好每一道關(guān)，以免在設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)多次修改現(xiàn)象。對(duì)于不滿足設(shè)計(jì)要求的施工，開啟不符合項(xiàng)，要求施工單位進(jìn)行整改，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。安裝熔爐設(shè)備的控制措施如下。

（1）工序安排。由于受熔爐熱室空間的限制，熔爐安裝前必須先安裝好與熔爐相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，然后進(jìn)行熔爐的落位安裝，因而施工順序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（2）相鄰設(shè)備的安裝。完成供料槽、濕法除塵器、冷凝冷卻器、產(chǎn)品容器升降小車和玻璃珠進(jìn)料裝置等相鄰設(shè)備的精準(zhǔn)定位安裝。這些設(shè)備在熔爐安裝后，要實(shí)行設(shè)備之間跨接管的安裝。

（3）熔爐設(shè)備的中心線是相鄰設(shè)備定位的基礎(chǔ)。在確定熔爐中心線位置時(shí)，須結(jié)合設(shè)備安裝圖、土建施工圖、供應(yīng)商設(shè)備文件及設(shè)計(jì)文件，多次對(duì)熔爐支架安裝位置進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量、復(fù)測(cè)，以確定支架位置。只有確定好熔爐中心線，才能確定相鄰設(shè)備的安裝位置。

（4）跨接管是成品件，沒有備品備件，且要硬性連接。要想順利完成設(shè)備間跨接管的安裝，一要合理安排跨接管的安裝順序，二要管控好焊接人員。焊接人員在焊接中，要想精準(zhǔn)完成焊接，必須要控制好收縮量和焊接速度。以供料槽安裝為例，供料槽安裝在熱室南墻鋼覆面上，在板預(yù)埋上以方鋼焊接做支架，并用螺栓將設(shè)備固定在支架上。供料槽設(shè)備的定位是根據(jù)熔爐的十字中心線和就地標(biāo)高來精準(zhǔn)確定支架位置的；供料槽中心線與熔爐南北向中心線重疊，同時(shí)也是供料槽安裝支架的中心線，支架標(biāo)高根據(jù)熔爐在熱室的實(shí)際標(biāo)高確定。供料槽的供料跨接管與熔爐進(jìn)料管相連接。施工中，為保證供料跨接管的可靠連接，供料槽先就位，暫不固定，待熔爐安裝后再對(duì)供料槽進(jìn)行微調(diào)，以確保供料槽出料管與熔爐進(jìn)料管的中心、角度保持一致，繼而保證跨接管的可靠連接。經(jīng)過復(fù)測(cè)，供料槽安裝數(shù)據(jù)見表 1。

表1 供料槽安裝數(shù)據(jù)表

3.5 在“環(huán)”管控方面

全面管控人員的安全、健康、施工環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)條件、執(zhí)行情況等，要求完成施工作業(yè)后做到“工、完、料、場(chǎng)、凈”。由于熔爐熱室內(nèi)空間密閉，熱室內(nèi)焊接工作量大，且正式送排風(fēng)系統(tǒng)還未運(yùn)行，監(jiān)理須下發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位加設(shè)臨時(shí)送排風(fēng)設(shè)備，以改善熔爐熱室內(nèi)的施工環(huán)境。每天施工完成后，要求施工人員對(duì)熱室內(nèi)產(chǎn)生的施工垃圾進(jìn)行清理，以保持環(huán)境清潔。

3.6 在成品保護(hù)方面

要求施工單位在施工中對(duì)所有成品采取保護(hù)措施。例如，在熱室內(nèi)施工時(shí)，對(duì)熱室內(nèi)鋼覆面做好成品保護(hù)，在腳手架與地面接觸的地方加鋪防護(hù)墊，對(duì)熱室的屏蔽窗進(jìn)行保護(hù)等，從而有效地對(duì)成品設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜上所述，在熔爐設(shè)備安裝過程中，監(jiān)理從質(zhì)量管理五要素出發(fā)，通過巡視檢查、平行檢查、驗(yàn)收檢查等諸多手段，做好施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的管控，從細(xì)、從嚴(yán)做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的檢查驗(yàn)收工作，確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求，保證后續(xù)核設(shè)備安全、穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。