段凱欣,胡玉倩,劉瑜瑾,張凱
(北京福田戴姆勒汽車有限公司,北京 101400)
結(jié)合北京福田戴姆勒汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,進(jìn)行整車級(jí)道路模擬試驗(yàn)的研究,提出整體解決方案。圍繞臺(tái)架關(guān)聯(lián)試驗(yàn)場(chǎng)壞路,基于累積損傷模型、雨流計(jì)數(shù)法和危險(xiǎn)截面損傷分析、色譜分析、疲勞損傷譜分析、沖擊響應(yīng)譜分析展開研究,通過道路載荷譜的采集、預(yù)處理、色譜分析、危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)截面分析、道路沖擊響應(yīng)譜、疲勞損傷譜和臺(tái)架沖擊響應(yīng)譜、疲勞損傷譜對(duì)比分析,最終使產(chǎn)品在臺(tái)架試驗(yàn)危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)截面的位置、角度、損傷與道路試驗(yàn)保持一致,達(dá)到合理驗(yàn)證產(chǎn)品耐久性的目的。主要解決了多軸疲勞無(wú)法轉(zhuǎn)化單軸疲勞、發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)激勵(lì)和路面振動(dòng)激勵(lì)同時(shí)復(fù)現(xiàn)困難、路譜時(shí)序信號(hào)加載成本高周期長(zhǎng)、正弦振動(dòng)信號(hào)頻率無(wú)法和道路載荷信號(hào)關(guān)聯(lián)等疑難問題。建立了車輛道路時(shí)序信號(hào)與模擬試驗(yàn)臺(tái)架加載譜的相關(guān)性轉(zhuǎn)化映射關(guān)系,執(zhí)行了基于電磁振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的單軸耐久試驗(yàn),并形成多軸耐久轉(zhuǎn)化為單軸耐久試驗(yàn)的分析方法。
該試驗(yàn)方法多用于考核汽車電子電器產(chǎn)品耐久性。
將路譜信號(hào)按照特征路段截開,保證每段信號(hào)是寬帶平穩(wěn)隨機(jī)過程。將n自由度系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為n個(gè)單自由度(SDOF)系統(tǒng),如圖1所示。利用杜哈梅積分公式,將加速度激勵(lì)信號(hào)轉(zhuǎn)化為n個(gè)單自由度系統(tǒng)相對(duì)位移沖擊響應(yīng)信號(hào)。
圖1 n個(gè)單自由度(SDOF)系統(tǒng)Fig.1 n SDOF systems
受隨時(shí)間變化的外載F(t)和黏性阻尼作用下的線性單自由度(SDOF)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方程是一個(gè)二階常微分方程。
式中:m為等效振子的質(zhì)量;x為系統(tǒng)振幅;t為時(shí)間;c為黏性阻尼系數(shù);k為系統(tǒng)剛度。
單位脈沖響應(yīng)函數(shù),如公式(2)所示:
式中:ωd為系統(tǒng)在當(dāng)前存在的阻尼c作用下的實(shí)際振動(dòng)圓頻率,為系統(tǒng)在無(wú)阻尼狀態(tài)下振動(dòng)的固有圓頻率;ζ為系統(tǒng)的阻尼比,。
推廣到任意時(shí)刻τ的單位脈沖響應(yīng)函數(shù),如公式(3)所示:
阻尼比在0~1之間的n個(gè)單自由度(SDOF)系統(tǒng)的位移響應(yīng)x(t)是時(shí)域信號(hào)a(t)和推廣到任意時(shí)刻τ的單位脈沖響應(yīng)函數(shù)的卷積,即杜哈梅積分形式,如公式(4)所示。
通過公式可以計(jì)算線性系統(tǒng)以a(t)為激勵(lì),在ω0下產(chǎn)生沖擊響應(yīng)的相對(duì)位移時(shí)域信號(hào)。可以通過卷積在不同ω0下的沖擊響應(yīng)譜,得到在不同ω0下產(chǎn)生沖擊響應(yīng)的相對(duì)位移時(shí)域信號(hào)。
分辨路譜中的異常波峰和波谷如圖2所示,應(yīng)將異常波峰、波谷移除[1]。
圖2 毛刺移除Fig.2 Burr removal
移除量按公式(5)計(jì)算[2],計(jì)數(shù) 1個(gè)毛刺的構(gòu)成點(diǎn)數(shù)N,取3×3×N個(gè)點(diǎn),計(jì)算其均值u1。
式中:Xi為時(shí)域信號(hào)中以毛刺波峰或波谷為中心3×3×N個(gè)點(diǎn)的縱坐標(biāo)。
取3×N個(gè)點(diǎn),求3×N個(gè)點(diǎn)的偏移量均值u2:
求移除量G,如公式(7)所示。
對(duì)于信號(hào)本身不連續(xù)的時(shí)域段和信號(hào)一階導(dǎo)數(shù)不連續(xù)的時(shí)域段,需要移除。
對(duì)于零線明顯上偏的情況,需要進(jìn)行零線修正,將零線偏移至整段路譜均值處。
分析頻帶帶寬通常為5~2000 Hz時(shí),依據(jù)寬帶、平穩(wěn)、隨機(jī)原則將路譜分段,每段需要卷積分析頻率ω0從5~2000 Hz的單位沖擊響應(yīng)信號(hào),分別得到1996個(gè)時(shí)域信號(hào)。如圖3所示,每段按上述步驟處理,每段分別得到1996個(gè)時(shí)域信號(hào)。
圖3 各態(tài)歷經(jīng)路譜卷積各個(gè)頻段的路譜Fig.3 Ergodicity road spectrum convolution integral in each frequency band: a) section I of road spectrum; b) section II of road spectrum; c) section III of road spectrum
將濾波后的時(shí)域信號(hào)分別進(jìn)行雨流計(jì)數(shù)[3],先將時(shí)域信號(hào)縱坐標(biāo)劃分 bin,以達(dá)到簡(jiǎn)化計(jì)數(shù)的目的。bin的個(gè)數(shù)建議劃分為10倍縱坐標(biāo)最大值,最高值建議設(shè)定為縱坐標(biāo)最大值的5%。劃分bin處理路譜的方法如圖4所示,將采集點(diǎn)移至其所在 bin區(qū)的中間,然后僅依次連接最高點(diǎn)和最低點(diǎn),生成新的時(shí)域信號(hào)。
圖4 劃分bin的簡(jiǎn)化計(jì)算法Fig.4 Simplified calculation method of dividing bin
以四點(diǎn)計(jì)數(shù)法為雨流計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)原則[4],通過古德曼等壽命曲線進(jìn)行平均應(yīng)力修正。當(dāng)試樣存在缺口或倒角時(shí),計(jì)算損傷時(shí)需要進(jìn)行集中應(yīng)力修正。應(yīng)力集中系數(shù)Kt[5]是集中應(yīng)力和名義應(yīng)力的比值,可以修正S-N曲線。
最后通過 Miner Rule[6]線性損傷模型來(lái)計(jì)算損傷值。
由于路譜按照寬帶、平穩(wěn)、隨機(jī)原則將路譜分段,每段按照杜哈梅積分處理后,每段卷積分析頻率ω0從5~2000 Hz的單位沖擊響應(yīng)信號(hào),分別得到1996個(gè)時(shí)域信號(hào)。按照?qǐng)D5把ω0作為頻域信號(hào)的橫坐標(biāo),卷積相應(yīng)ω0后形成的時(shí)域信號(hào)的極大值作為頻域信號(hào)縱坐標(biāo),能形成該段激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生的沖擊響應(yīng)譜。分別求出每段沖擊響應(yīng)譜,每段沖擊響應(yīng)譜相同橫坐標(biāo)取最大值,可以求得整段路譜的沖擊響應(yīng)譜。
圖5 SRS生成Fig.5 SRS generation
通過公式建立FDS、耐久試驗(yàn)時(shí)間t和功率譜密度PSD的關(guān)系。通過目標(biāo)路譜的FDS確定目標(biāo)損傷值,設(shè)定耐久試驗(yàn)時(shí)間t,隨機(jī)振動(dòng)功率譜密度PSD將是唯一未知數(shù)。求解即可,如公式(8)所示:
式中:F(ω0)為每段各態(tài)歷經(jīng)性時(shí)域信號(hào)卷積ω0后得到的沖擊響應(yīng)譜通過四點(diǎn)法、miner模型以及損傷修正方法計(jì)算出的損傷疊加值;t為振動(dòng)耐久試驗(yàn)時(shí)間;C、b為 Basquin方程參數(shù)C=NSb參數(shù),(C為疲勞耐久系數(shù),N為應(yīng)力幅值S的循環(huán)次數(shù),b為疲勞耐久指數(shù));K為單自由度(SDOF)系統(tǒng)彈簧剛度系數(shù);P(ω0)為頻率ω0對(duì)應(yīng)的功率譜密度;Q是動(dòng)態(tài)幅值參數(shù),(ζ為阻尼系數(shù),通常取5%);Γ(1+b/2)為 Gamma 函數(shù),。
FDS生成的PSD通過平直化處理,將成為隨機(jī)振動(dòng)的輸入。以ω0為沖擊響應(yīng)頻率的單自由度系統(tǒng),用加速度響應(yīng)均方根值和位移響應(yīng)均方根值表示PSD整體程度,達(dá)到定量評(píng)價(jià)PSD的目的。
FDS生成的PSD通過平直化處理,將成為隨機(jī)振動(dòng)的輸入。通過公式(9),可以由P(ω0)和振動(dòng)耐久試驗(yàn)時(shí)間t計(jì)算極限響應(yīng)譜。ERS與SRS類似,表示以ω0為沖擊響應(yīng)頻率的單自由度系統(tǒng)的P(ω0)對(duì)應(yīng)的加速度或相對(duì)位移極大值。在1978年,lalane針對(duì)窄帶單自由度(SDOF)系統(tǒng)提煉 Miles方程,提出并證明了公式(10),該公式被稱為極限響應(yīng)譜(ERS)或最大響應(yīng)譜(MRS)。
式中:ERS(ω0)和ERS(ω0)分別是以0ω為沖擊響應(yīng)頻率的單自由度加速度極限響應(yīng)值和位移極限響應(yīng)值。
路面激勵(lì)分析頻率為0~80 Hz,根據(jù)采樣定理,采樣頻率應(yīng)為160 Hz。由于計(jì)算機(jī)識(shí)別二進(jìn)制數(shù)制,A/D轉(zhuǎn)換位數(shù)為2n,控制系統(tǒng)的分辨率為量程/位數(shù),選擇2.56的倍數(shù),可以減少分辨率小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù),系統(tǒng)通常會(huì)保留小數(shù)點(diǎn)后一定位數(shù),四舍五入進(jìn)行顯示。因此選擇204.8作為采樣頻率,為進(jìn)一步降低系統(tǒng)誤差,選擇256 Hz為采樣頻率。
傳動(dòng)系統(tǒng)激勵(lì)分析頻率以發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火頻率為基頻,其余旋轉(zhuǎn)構(gòu)件引起的振動(dòng)激勵(lì)為諧頻進(jìn)行分析。發(fā)動(dòng)機(jī)怠速是600 r/min,分析轉(zhuǎn)速1800 r/min的四沖程六缸發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火頻率為3階,因此分析頻率范圍為30~90 Hz,30齒的變速箱齒輪振動(dòng)諧頻為 300~900 Hz,可以選擇2048 Hz為采樣頻率。
以排氣管的振動(dòng)耐久試驗(yàn)為例,介紹隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)流程。重點(diǎn)在于什么情況下多軸振動(dòng)可以轉(zhuǎn)為單軸振動(dòng),如何轉(zhuǎn)化,以及與發(fā)動(dòng)機(jī)相連時(shí),如何確定定頻沖擊的激勵(lì)源階次和定頻頻率。
由于與發(fā)動(dòng)機(jī)連接,排氣管受到的激勵(lì)主要來(lái)自于發(fā)動(dòng)機(jī)和路面,采集來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)和路面的激勵(lì),將兩個(gè)加速度傳感器分別布置于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和近排氣管末端的車架平面上,采集路面載荷譜。由完整路面載荷譜發(fā)現(xiàn),發(fā)動(dòng)機(jī)端傳感器加速度幅值遠(yuǎn)大于車架端(如圖6所示),排氣管所受激勵(lì)主要來(lái)自于發(fā)動(dòng)機(jī),且對(duì)比實(shí)際不同特征路面采集時(shí)間及車架端路面載荷譜觀察,發(fā)動(dòng)機(jī)端路面載荷譜不具有受到特征路面影響的現(xiàn)象。
圖6 發(fā)動(dòng)機(jī)端和車架端路譜Fig.6 Road spectra of engine end and frame end
采用發(fā)動(dòng)機(jī)端原始完整加速度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,通過CriticalPlane方法,對(duì)排氣管數(shù)模進(jìn)行仿真模擬分析。通過計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)截面,分別比較單個(gè)x/y/z通道危險(xiǎn)截面角度與整車三通道危險(xiǎn)截面角度是否接近,損傷值相差多少倍。分析結(jié)果(如圖7和圖8所示)顯示,只有z通道危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)截面與三通道危險(xiǎn)截面角度一致,損傷值僅相差20倍,而x、y通道與三通道損傷值相差幾個(gè)數(shù)量級(jí),故判定z方向?yàn)榕艢夤苤饕ふ穹较颉T撆艢夤苷駝?dòng)試驗(yàn)可簡(jiǎn)化為z向單軸振動(dòng)試驗(yàn)。因?yàn)樵摰缆份d荷譜波形雜亂,隨時(shí)間的變化不具有一定規(guī)律,無(wú)法用確定性函數(shù)表示,故采用隨機(jī)振動(dòng)的試驗(yàn)方法。由于三通道損傷值是z向通道損傷值的20倍左右,所以進(jìn)行z向單軸振動(dòng)時(shí),最終耐久試驗(yàn)時(shí)間要考慮損傷值的倍數(shù)。
圖7 z通道危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)截面角度與三通道危險(xiǎn)截面角度Fig.7 z-channel critical point, critical plane angle and 3-channel critical plane angle
圖8 z通道危險(xiǎn)點(diǎn)損傷值與三通道危險(xiǎn)點(diǎn)損傷值Fig.8 Damage of z-channel critical point and 3-channel critical
由于與發(fā)動(dòng)機(jī)相連,發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)產(chǎn)生一定幅值的響應(yīng),因此排氣管會(huì)受到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)件的影響。為了確定定頻沖擊激勵(lì)源與定頻頻率,對(duì)原始完整加速度數(shù)據(jù)進(jìn)行 colormap分析,進(jìn)而得到瀑布圖(waterfall),見圖9和圖10,可以得到主要激勵(lì)源階次,進(jìn)而計(jì)算定頻頻率。
圖9 瀑布圖Fig.9 Waterfall
圖10 色度譜Fig.10 Colormap
由于時(shí)域信號(hào)時(shí)間很長(zhǎng),一次傅里葉變換不足以將整個(gè)信號(hào)處理完,因此將時(shí)域信號(hào)按一定的時(shí)間將信號(hào)截?cái)?,?duì)每段信號(hào)進(jìn)行 FFT(Fast Fourier Transform)分析,進(jìn)行一次 FFT分析所截取的時(shí)域信號(hào)長(zhǎng)度為1幀或frame size。相鄰兩個(gè)時(shí)域數(shù)據(jù)點(diǎn)的采樣時(shí)間差稱為時(shí)間分辨率,等于采樣頻率的倒數(shù),采集到的時(shí)域信號(hào)是離散的。同理,頻譜也是離散的,相鄰兩條譜線的頻率差稱為頻率分辨率。每次FFT計(jì)算采用固定長(zhǎng)度的時(shí)域塊,數(shù)據(jù)長(zhǎng)度由頻率分辨率決定,每塊時(shí)域數(shù)據(jù)與下一塊時(shí)域數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔由步長(zhǎng)決定。瀑布圖分析可以采用跟蹤轉(zhuǎn)速的方式,跳躍的步長(zhǎng)為等轉(zhuǎn)速步長(zhǎng),而非等時(shí)間步長(zhǎng)。FFT計(jì)算得到的結(jié)果只位于頻率分辨率的整數(shù)倍處,也就是譜線處,譜線與譜線之間沒有結(jié)果,頻譜的這種離散效應(yīng)稱為柵欄效應(yīng)。以等轉(zhuǎn)速步長(zhǎng)計(jì)算瞬時(shí) FFT頻譜,如轉(zhuǎn)速步長(zhǎng)為 10 r/min,則表示轉(zhuǎn)速每變化10 r/min,計(jì)算一次瞬時(shí)頻譜,每次FFT變換對(duì)應(yīng)的時(shí)域數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為頻率分辨率的倒數(shù)。每個(gè)數(shù)據(jù)塊對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)速,然后按照轉(zhuǎn)速的先后順序?qū)⒏鱾€(gè)瞬時(shí)頻譜排列得到三維瀑布圖(waterfall),colormap圖是瀑布圖的平面形式,是用顏色冷暖來(lái)表示幅值的二維圖。在瀑布圖中可以看出,各頻譜有間距,但在colormap中看不出間距。colormap圖中顏色最亮的線即為最主要激勵(lì)源,同時(shí)可以顯示主要激勵(lì)源階次。
階次是結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)件因旋轉(zhuǎn)造成的振動(dòng)和噪聲的響應(yīng),階次代表的是旋轉(zhuǎn)一圈事件發(fā)生的次數(shù)。例如一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上有齒輪盤,齒數(shù)為23,即齒輪嚙合時(shí),每旋轉(zhuǎn)1周,齒輪碰撞發(fā)生23次,該齒輪的階次數(shù)為23。進(jìn)行colormap分析時(shí),導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與道路載荷譜,即視曲軸旋轉(zhuǎn)為1階1倍轉(zhuǎn)速,分析主要激勵(lì)源階次為K階K倍轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)頻即為轉(zhuǎn)速的1/60。所以定頻頻率的計(jì)算公式為:定頻頻率=發(fā)動(dòng)機(jī)常用轉(zhuǎn)速/60*階次。
為了確定定頻沖擊的加速度幅值,導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)端道路載荷譜,過濾出頻率在89.5~90.5 Hz的道路載荷譜,去除異常毛刺點(diǎn),取最大幅值即為定頻沖擊的加速度幅值。為了確定隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的頻率范圍,計(jì)算原始完整加速度數(shù)據(jù)的功率譜密度,觀察功率譜密度曲線,選取幅值較大的曲線所在的頻率范圍,即為最小頻率和最大頻率的范圍。
對(duì)路譜進(jìn)行去除毛刺、移除奇異點(diǎn)、漂移修正等處理,根據(jù)各態(tài)歷經(jīng)性,將路譜截成平穩(wěn)隨機(jī)過程的各段。為了后期計(jì)算方便,考慮先對(duì)疑似可以組合為一段平穩(wěn)隨機(jī)過程的不同路譜段進(jìn)行合并。視幅值大體相同,波形平穩(wěn)相似的路段為疑似路譜。如何判定疑似路段是否可以組合,先算出不同路段的功率譜密度,比較同一頻率下PSD幅值的變化趨勢(shì)是否一致,一致則可以視為同一平穩(wěn)隨機(jī)過程,可以合并。合并后將兩段路譜連接部分進(jìn)行平滑(smooth)處理,以保證振動(dòng)的平穩(wěn)連貫性。
以杜哈梅積分為運(yùn)算原理,卷積各個(gè)頻率下的單位沖擊響應(yīng),計(jì)算并輸出每段路譜的沖擊響應(yīng)譜和疲勞損傷譜。最小和最大頻率(Minimum &Maximum Frequency)取決于原始路譜的PSD,路譜PSD幅值較大且有效的頻率區(qū)間即為最小和最大頻率區(qū)間。
循環(huán)圈數(shù)(Custom Repeat Count):試驗(yàn)件要求壽命里程數(shù)/單圈有效里程數(shù)A、C、b指的是S-N曲線(以材料標(biāo)準(zhǔn)試件疲勞強(qiáng)度為縱坐標(biāo),以疲勞壽命的對(duì)數(shù)值l gN為橫坐標(biāo),表示一定循環(huán)特征下標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞強(qiáng)度與疲勞壽命之間關(guān)系的曲線,稱應(yīng)力-壽命曲線,也稱S-N曲線)中的系數(shù)。
由于各態(tài)歷經(jīng)性,將路譜截成若干段,因此會(huì)輸出若干個(gè)SRS和FDS,分別計(jì)算SRS和FDS的總和,用求包絡(luò)線的方法計(jì)算SRS,計(jì)算公式為max(test1,test2),用求和的方法計(jì)算 FDS,計(jì)算公式為(test1+test2)。輸出總SRS和FDS。
處理后得出總FDS,計(jì)算功率譜密度值。由于臺(tái)架只能識(shí)別平直譜,故使用若干點(diǎn)的坐標(biāo)來(lái)描繪PSD曲線,選點(diǎn)多一些為好,與 PSD曲線擬合得越接近越好,如圖11所示。記錄平直譜上點(diǎn)的坐標(biāo),將坐標(biāo)點(diǎn)輸入給試驗(yàn)臺(tái)模塊,計(jì)算ERS(Extreme Response Spectrum),可以輸出隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的ERS和FDS。通過顯示,將試驗(yàn)臺(tái)模塊計(jì)算出的ERS與原譜的SRS進(jìn)行比較,如圖12所示。同時(shí)將隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的FDS與原譜的FDS進(jìn)行比較,如圖13所示。
圖12 隨機(jī)振動(dòng)ERS與路譜總SRSFig.12 SRS of random vibration ERS and road spectrum
圖13 隨機(jī)振動(dòng)FDS與路譜總FDSFig.13 PSD of random vibration FDS and road spectrum
將路譜總和的SRS和FDS與隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)條件的ERS和FDS進(jìn)行曲線比對(duì)。一般情況下,隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的ERS比較大,需要將原振動(dòng)試驗(yàn)條件PSD平直譜中坐標(biāo)點(diǎn)適當(dāng)降低,以使隨機(jī)振動(dòng) ERS與路譜總 SRS曲線擬合得越來(lái)越接近。但是隨著隨機(jī)振動(dòng)PSD坐標(biāo)點(diǎn)降低,其FDS也會(huì)降低。當(dāng)?shù)陀诼纷V總 FDS時(shí),可以通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)時(shí)間來(lái)增大隨機(jī)振動(dòng)的FDS,但試驗(yàn)時(shí)間不宜調(diào)至過高,否則加速效果降低??傊ㄟ^調(diào)節(jié)隨機(jī)振動(dòng) PSD坐標(biāo)點(diǎn)及試驗(yàn)時(shí)間來(lái)使得圖11、圖12、圖13中各曲線擬合程度達(dá)到最佳,此時(shí)便得到了隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)的PSD及試驗(yàn)時(shí)間,確定了試驗(yàn)條件。
通過上述的理論和過程,便可以將零部件的整車道路試驗(yàn),在等損傷的前提下轉(zhuǎn)化為臺(tái)架振動(dòng)耐久試驗(yàn),從而實(shí)現(xiàn)了加速試驗(yàn)效果,縮短了試驗(yàn)周期,降低了驗(yàn)證成本。臺(tái)架振動(dòng)試驗(yàn)操作相對(duì)簡(jiǎn)便,試驗(yàn)環(huán)境良好,且試驗(yàn)過程便于監(jiān)控。