焦曉萍

摘 要：煤基活性炭表面積較大、空隙結(jié)構(gòu)較為豐富，具有穩(wěn)定的物理吸附性以及化學(xué)催化性能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及生活中。但是，在煤基活性炭生產(chǎn)過程中，會(huì)受到多種因素影響，導(dǎo)致其質(zhì)量降低。基于此，本文結(jié)合煤基活性炭質(zhì)量的影響因素，對(duì)提高煤基活性炭質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡要分析與研究。

關(guān)鍵詞：煤基活性炭;質(zhì)量;提高途徑

煤基活性炭具有較好的吸附能力以及催化性能和穩(wěn)定性，耐高溫抗酸堿，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事防護(hù)以及人們的日常生活中。為了確保其質(zhì)量以及整體性能，需要對(duì)煤基活性炭生產(chǎn)過程中的質(zhì)量影響因素進(jìn)行全面分析，制定出相應(yīng)的質(zhì)量提高策略，從而推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1 煤基活性炭的炭化影響因素及提高途徑

煤基活性炭的炭化反應(yīng)主要是指煤基活性炭在低溫環(huán)境下的熱分解、固化以及煤焦油中低分子物質(zhì)的揮發(fā)過程。另外，炭化反應(yīng)也是煤基活性炭生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序之一，炭化反應(yīng)的過程中，煤基活性炭受到高溫會(huì)分解，大量非碳元素H和O以氣體形式脫除，獲釋的碳原子重新組合形成基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物。因此，在對(duì)煤基活性炭進(jìn)行炭化反應(yīng)的過程中，需要確保其處于隔絕空氣狀態(tài)。炭化的目的，主要有以下三點(diǎn)：其一，將成品中的揮發(fā)分以及水分排除干凈;其二，提高煤基活性炭的強(qiáng)度;其三，促使煤基活性炭形成初步空隙，提高吸附能力。

煤基活性炭的炭化與其溫度有很大關(guān)系，溫度過低或者溫度過高都可能影響到煤基活性炭的質(zhì)量。如表1所示為炭化溫度對(duì)半焦性質(zhì)的影響。

通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)：煤基活性炭的炭化溫度與其質(zhì)量具有直接關(guān)系，當(dāng)炭化溫度過高時(shí)，煤基活性炭的微孔容積會(huì)呈下降趨勢(shì)，不過其耐磨強(qiáng)度會(huì)逐漸提升[1]。因此，想要提高煤基活性炭的質(zhì)量以及最終產(chǎn)品質(zhì)量，可在對(duì)煤基活性炭進(jìn)行炭化的過程中，將其炭化溫度控制在600℃。

2 煤基活性炭的活化影響因素及提高途徑

2.1 活化劑種類對(duì)活化過程的影響及提高途徑

活化主要是指提升煤基活性炭顆?；钚?，使炭化料形成發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和具有巨大比表面積的過程。對(duì)煤基活性炭進(jìn)行活化反應(yīng)的方式主要有三種，即化學(xué)藥品活化法、物理活化法以及物理化學(xué)聯(lián)合活化法。本文著重研究物理活化法中氣體活化劑對(duì)活化的影響因素。

物理活化法，主要是指在對(duì)煤基活性炭進(jìn)行活化的過程中，加入氣體活化劑，比如水蒸氣、CO2、氧氣、氮?dú)獾?其活化過程需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即開放原來的閉塞孔、擴(kuò)大原有孔隙，以及形成新的孔隙，這樣才能夠得到最終產(chǎn)品。

如表2和表3所示，分別為炭氣化燃燒反應(yīng)的相對(duì)速度，以及不同活化劑對(duì)煤基活性炭產(chǎn)品性質(zhì)的影響。

為找到最佳活化劑，相關(guān)人員通過對(duì)活化溫度進(jìn)行控制，改變活化劑種類的方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)[3]。通過實(shí)驗(yàn)分析如表2和表3所示：用O2 、CO2和水蒸氣作為活化劑得到的活性炭吸附能力差異巨大。

炭和O2 的活化速度快，缺點(diǎn)是釋放了大量熱致操作困難，另外氧容易使炭表面氧化致吸附性能和活化效果差，而用水蒸氣和CO2可避免以上缺點(diǎn)達(dá)到活化效果最佳，水蒸氣和CO2能夠在煤基活性炭的微孔內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)U散，促使炭顆粒能均勻進(jìn)行活化反應(yīng)，最終得到孔隙分布均勻且吸附性能極佳的煤基活性炭?；诖?，想要提高煤基活性炭的質(zhì)量，在對(duì)其進(jìn)行活化的過程中，應(yīng)該選擇CO2和水蒸氣作活化劑。

2.2 活化溫度對(duì)活化過程的影響及提高途徑

以水蒸氣作為活化劑，通過改變活化溫度，不改變其他因素進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，活化溫度與煤基活性炭的質(zhì)量具有一定關(guān)聯(lián)[4]。

如表4所示，為不同的活化溫度下水蒸氣用量及活化時(shí)間關(guān)系。可分為兩種情況：

①當(dāng)活化溫度相同時(shí)，活化劑的流速大，其與煤基活性炭的反應(yīng)速率也將變快，活化時(shí)間會(huì)縮短;②當(dāng)活化溫度不同時(shí)，水蒸氣的使用量，以及活化時(shí)間的縮短效果存在一定差異，溫度越高，活化劑的用量越小，活化速率也越快。經(jīng)對(duì)比可得到：要想提高煤基活性炭的質(zhì)量，則需活化將溫度控制在900℃左右。

3 煤基活性炭粒徑與碘值、活化均勻度之間的關(guān)系

活化反應(yīng)即活化劑在炭顆粒內(nèi)部的擴(kuò)散過程。當(dāng)煤基活性炭顆粒小時(shí)，活化速率快：相反當(dāng)炭顆粒過大，活化速度相應(yīng)也會(huì)變慢。

在活性炭行業(yè)中通常用碘吸附值來標(biāo)定活性炭的吸附值，吸附值越高，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。影響活性炭吸附能力的主要因素取決于內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的發(fā)達(dá)程度：活性炭顆?；罨骄鶆颍紫督Y(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)。

炭顆粒的活化過程是由外至內(nèi)逐步擴(kuò)散的，通過對(duì)碘值與炭粒徑、活化均勻度之間的關(guān)系分析可見：在過大炭顆粒（即2.36mm到6.00mm之間的顆粒）進(jìn)行活化反應(yīng)的過程中，受活化劑在活性炭顆粒內(nèi)擴(kuò)散速度的影響，炭顆粒與活化劑的接觸面積變小，出現(xiàn)表面燒失但顆粒內(nèi)部卻并未完全活化的問題;如果煤基活性炭顆粒過小，炭層阻力增大，活化氣流在通過過程中會(huì)受到較大阻礙，在活化反應(yīng)的過程中活化劑不能均勻擴(kuò)散，導(dǎo)致煤基活性炭顆粒無法實(shí)現(xiàn)均勻活化目的。想要提高煤基活性炭的碘值與質(zhì)量，應(yīng)該將物料粒度控制在0.85mm到3.35mm之間[5]。

因此，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，煤基活性炭顆粒大小與活化速度以及活化均勻程度有直接關(guān)系，想要提高煤基活性炭的質(zhì)量，就需要確保其粒度均勻。

4 結(jié)束語

通過上述分析與研究可以得到以下幾點(diǎn)結(jié)論：其一，炭化溫度對(duì)煤基活性炭的性質(zhì)具有重要影響，最佳炭化溫度應(yīng)控制在600℃左右;其二，活化劑對(duì)煤基活性炭的性質(zhì)具有重要影響，最佳生產(chǎn)活化劑為CO2和水蒸氣;其三，活化溫度對(duì)基活性炭的性質(zhì)具有重要影響，最佳活化溫度應(yīng)控制在900℃左右;其四，煤基活性炭的顆粒粒度會(huì)對(duì)活化速度以及均勻程度造成一定影響，最佳物料粒度應(yīng)控制在0.85mm到3.35mm之間。

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