王杰青，胡欣宇，李子俊，韋賀明，陳小鵬

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，河北唐山 063200）

0 引言

1 拉矯機功能描述及目前現(xiàn)狀

拉矯機一共有4 個機架組成，其中前2 個機架是彎曲單元，用于帶鋼延伸，后2 個機架是矯平單元，用于帶鋼矯直（圖1）。每個機架上方工作輥盒是定位裝置，不具備調(diào)節(jié)功能，下輥盒有兩層，下層是液壓缸控制快開快關(guān)裝置，上層由連接軸帶動2 個蝸輪蝸桿升降裝置，調(diào)整拉矯機工作輥重疊量，實現(xiàn)調(diào)整板型。

圖1 拉矯機結(jié)構(gòu)

根據(jù)現(xiàn)場提出問題，查看拉矯機情況，懷疑機架內(nèi)部輥盒平行度出現(xiàn)問題。平行度出現(xiàn)問題正常調(diào)整需要專業(yè)隊伍測量拉矯輥輥盒，測量時間較長，然后拆開調(diào)整裝置同步軸進行調(diào)整。由于設(shè)備比較緊湊，拉矯機下方空間非常小，拆除同步軸困難，傳統(tǒng)的測量調(diào)整方法不適用該部位輥系精度的調(diào)整。

2 測量方案制定

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對拉矯輥進行測量和調(diào)整。具體測量方法：首先對每個機架上輥盒定位，保證上輥盒和機架之間無間隙（圖2）；將下輥盒螺旋裝置降到最低，確認螺旋裝置支撐。脫離輥盒，保證下輥盒輪與軌道完全接觸，此時機架上下工作輥盒之間有一定間隙。

將兩個提前預(yù)制好標準量板放置到兩個機架的下工作輥上，保證量板除了工作輥和其他部位無接觸（圖3）。通過調(diào)整螺旋裝置向上抬起下機架輥盒，保證放置標準量板的兩個機架同位置向上動作。觀察下輥盒抬起時，標準量板距上工作輥測量點位置均小于1 mm 時立即停止動作。此時用塞尺測量上下工作輥的4 個測量點，實際是測量上工作輥和標準量板之間的間隙值（圖4）。通過比較測量點1 和測量點2，以及測量點3 和測量點4 之間的數(shù)值來確定機架內(nèi)部輥子平行度是否正常，如果有異常，需要對該輥進行調(diào)整。本次通過該方法進行測量后，發(fā)現(xiàn)2#，3#，4#機架偏差較大（表1），需要調(diào)整。

圖2 上機架和輥盒定位

圖3 標準量板放置位置

圖4 測量點所需測量間隙

表1 現(xiàn)場拉矯輥位置度測量數(shù)據(jù) mm

圖5 墊片添加情況

3 調(diào)整方案制定

具體的調(diào)整方法：將下機架輥盒輥子螺旋調(diào)整裝置向下調(diào)整，直到調(diào)整裝置和輥盒分離，在調(diào)整裝置蝸桿盤上放置對應(yīng)墊片（圖5）?？紤]到如果單獨抽出拉矯輥下輥盒，也就是不帶調(diào)整裝置，直接抽出輥盒，此時容易出現(xiàn)墊片脫落。要求操作人員更換工作輥時，輥盒及輥車同時抽出，防止墊片脫落。調(diào)整墊片形狀制作成圓形，大小和調(diào)整裝置蝸桿盤相同。最上面一個墊片做成瓶蓋形狀直接卡到蝸桿盤上防止墊片脫落。調(diào)整完畢后用上述測量方法復(fù)測上下工作輥輥之間間隙，保證驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)間隙差值小于0.05 mm/m（輥長2300 mm，兩端間隙值誤差小于0.115 mm）為合格。調(diào)整完成后4 個機架的位置度符合要求（表2）。

表2 調(diào)整完畢后現(xiàn)場拉矯輥位置度復(fù)測數(shù)據(jù) mm

4 現(xiàn)場應(yīng)用效果

起車測試，沒有發(fā)現(xiàn)浪形問題。后續(xù)繼續(xù)跟蹤，批量拉矯不同規(guī)格產(chǎn)品，均能夠滿足生產(chǎn)要求，拉矯機問題得到根本解決。

5 結(jié)論

（1）通過測量調(diào)整發(fā)現(xiàn)拉矯機精度對拉矯機功能影響大，需要定期對拉矯機調(diào)整，防止出現(xiàn)因拉矯機長時間不調(diào)整，導(dǎo)致拉矯機功能精度降低，無法保證拉矯機正常運行。

（2）生產(chǎn)過程中需要更換拉矯輥時，拉矯機輥盒及輥車同時抽出，避免墊片脫落。

（3）常規(guī)調(diào)整需要專業(yè)測量人員到現(xiàn)場對拉矯機整體進行測量，然后進行拆除調(diào)整裝置同步軸調(diào)整，最后再重新測量。由于拉矯機輥盒位置狹小，拆除調(diào)整裝置連接法蘭非常費時。該方法不是在工作位調(diào)整，調(diào)整后不能完全滿足功能精度。

（4）使用該方法調(diào)整相當于在拉矯輥工作狀態(tài)調(diào)整，采取在調(diào)整裝置上方增加墊片方法可以靈活調(diào)整拉矯機輥子位置，調(diào)整方便，既減少調(diào)整時間，還可保證拉矯機功能精度。