付 博，王 歡，王得勝，曾令強(qiáng)

（重慶天然氣凈化總廠，重慶 400000）

0 引言

天然氣是地下巖石儲(chǔ)層中以烴為主的混合氣體，主要含有甲烷等烴類物質(zhì)，此外還含有硫化氫、二氧化碳、氮?dú)?、水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體。甲烷等烴類物質(zhì)屬于易燃易爆氣體，且硫化氫屬于易燃易爆、毒性和酸性腐蝕氣體，在高含硫天然氣管道打開作業(yè)時(shí)，一旦發(fā)生天然氣泄漏，則可能導(dǎo)致燃燒爆炸或有毒氣體中毒等事故，造成巨大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為避免操作人員在高含硫天然氣管道打開作業(yè)期間意外傷亡或設(shè)備損壞，本文對(duì)高含硫天然氣管道打開作業(yè)進(jìn)行有效的作業(yè)安全分析，并制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管控措施。

1 物質(zhì)的危險(xiǎn)特性

高含硫天然氣管道中輸送的天然氣主要由甲烷等烴類物質(zhì)組成，同時(shí)還含有硫化氫、二氧化碳、氮?dú)夂蜕倭恳谎趸嫉葰怏w，可能對(duì)操作人員和管道設(shè)備造成不同程度傷害。物質(zhì)的危險(xiǎn)特性分析見表1，由表1 可見，高含硫天然氣管道輸送介質(zhì)中，甲烷等烴類物質(zhì)和硫化氫氣體都屬于易燃易爆氣體，且爆炸下限小于10%?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分類為甲類，若管道破裂或作業(yè)人員誤操作導(dǎo)致高含硫天然氣泄漏擴(kuò)散，則可能引起火災(zāi)爆炸等重大事故。硫化氫和一氧化碳在職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中均屬于高度危害介質(zhì)，硫化氫的最高容許濃度為10 mg/m3，一氧化碳短時(shí)間內(nèi)接觸容許濃度不超過30 mg/m3。由于高含硫天然氣中一氧化碳含量極少，在制定管道打開作業(yè)過程中有毒氣體防護(hù)措施時(shí)，主要考慮硫化氫氣體對(duì)作業(yè)人員的傷害程度和影響范圍。

2 管道打開作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)情況及管控措施

管道打開作業(yè)主要包括拆卸盲板、拆卸法蘭螺栓、倒換盲板或添加盲板等作業(yè)步驟。采用作業(yè)危險(xiǎn)性分析（JSA）對(duì)管道打開作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的評(píng)估，確定事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度（S）和事故發(fā)生的可能性（L），根據(jù)R=LS 計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)度的值和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。本文采用的風(fēng)險(xiǎn)矩陣法中，事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度（S）和事故發(fā)生的可能性（L）的賦值分別見表2 和表3，所得風(fēng)險(xiǎn)度值見表4。

表1 物質(zhì)的危險(xiǎn)特性分析

表2 事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度

表3 事故發(fā)生的可能性

表4 風(fēng)險(xiǎn)矩陣

3 補(bǔ)充現(xiàn)場安全技術(shù)措施

（1）入場工具檢查合格，目視化標(biāo)志正確。

（2）A 類作業(yè)活動(dòng)首日作業(yè)，工作前安全分析表簽發(fā)人到現(xiàn)場與屬地監(jiān)督共同確認(rèn)并落實(shí)控制措施。

（3）按批準(zhǔn)的系統(tǒng)隔離方案進(jìn)行系統(tǒng)隔離，檢測合格后甲、乙方對(duì)關(guān)鍵控制方案分別上鎖，嚴(yán)格做到“雙鎖”。

（4）首次氣體檢測相距作業(yè)開始不得超過30 min。

（5）安全監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場全程安全監(jiān)護(hù)。

4 結(jié)語

高含硫天然氣管道打開作業(yè)從管道輸送的介質(zhì)危險(xiǎn)特性和作業(yè)危險(xiǎn)性分析可見，若管理人員和操作人員抱有僥幸心理，忽視安全管理和安全規(guī)范操作的重要性，則極容易引發(fā)危險(xiǎn)事故，造成嚴(yán)重后果。因此，各單位或企業(yè)必須制定詳細(xì)的高含硫天然氣管道打開作業(yè)安全管理制度和工作前安全檢查表等，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控措施。同時(shí)，各單位或企業(yè)要加強(qiáng)作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和操作水平，避免作業(yè)人員誤操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

表5 管道打開作業(yè)危險(xiǎn)性分析