摘要：隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，企業(yè)之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，必要的備用庫(kù)存是保持供需平衡的基本途徑之一，否則企業(yè)很難滿足客戶對(duì)交期的要求，銷售業(yè)績(jī)的提升也會(huì)受到一定影響。但是，如果企業(yè)對(duì)備用庫(kù)存管理不善，往往會(huì)形成大量的庫(kù)存存貨，尤其是會(huì)產(chǎn)生大量的呆滯品庫(kù)存，不僅會(huì)占用倉(cāng)儲(chǔ)空間，積壓大量的資金，增加企業(yè)的管理成本，而且過(guò)多的呆滯品庫(kù)存往往會(huì)掩蓋生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中很多管理問(wèn)題。鑒于此，本文對(duì)中小企業(yè)呆滯品庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)此問(wèn)題提出改進(jìn)對(duì)策，以降低企業(yè)庫(kù)存成本，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資金的良性循環(huán)，增強(qiáng)中小企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：中小企業(yè);呆滯品庫(kù)存管理

一、呆滯品庫(kù)存的定義

呆滯品庫(kù)存就是變現(xiàn)能力差的庫(kù)存貨物，通常認(rèn)為，存儲(chǔ)期限超過(guò)3個(gè)月或以上未使用過(guò)的存貨，或1年內(nèi)有使用但異動(dòng)率小于20%的存貨，或超過(guò)保質(zhì)期的存貨，即定義為呆滯品庫(kù)存。

二、中小企業(yè)存貨管理不善導(dǎo)致的問(wèn)題

（一）導(dǎo)致企業(yè)資金積壓

呆滯品存貨變現(xiàn)能力差，會(huì)造成企業(yè)資金積壓，減少了企業(yè)的現(xiàn)金流，增加了企業(yè)的資金成本和存貨風(fēng)險(xiǎn)成本，企業(yè)往往因此蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

（二）導(dǎo)致企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本增加

首先，企業(yè)為了管理好大量的呆滯品存貨，往往會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)管理人員，從而增加企業(yè)的人工成本;其次，呆滯品存貨占用了有限的倉(cāng)儲(chǔ)空間，降低倉(cāng)庫(kù)的有效使用率，在自有倉(cāng)庫(kù)空間不夠的情況下，往往需要外租庫(kù)房，在倉(cāng)儲(chǔ)管理過(guò)程中，往往還需要對(duì)呆滯存貨經(jīng)常移位搬動(dòng)，購(gòu)置保溫、防潮、防氧化等設(shè)備，增加企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)成本;再次，根據(jù)現(xiàn)行的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則要求，我國(guó)常采用備抵法核算存貨的“跌價(jià)損失”，即企業(yè)定期或不定期對(duì)存貨計(jì)提“存貨跌價(jià)準(zhǔn)備”，呆滯品庫(kù)存將會(huì)影響企業(yè)的盈利水平?？傊?，呆滯品存貨的產(chǎn)生，將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的增加。

三、導(dǎo)致呆滯品存貨管理問(wèn)題出現(xiàn)的原因

（一）銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，銷售人員為了擴(kuò)大市場(chǎng)份額，滿足客戶快速出貨的要求，往往進(jìn)行銷售預(yù)測(cè);生產(chǎn)部門根據(jù)銷售預(yù)測(cè)的需求，進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn);然而由于市場(chǎng)變化速度加快，加之預(yù)測(cè)方法不科學(xué)等原因，如果生產(chǎn)部門已生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不能銷售出去，最終就會(huì)形成呆滯品。

（二）部分客戶取消或變更訂單

在客戶簽了銷售合同，下了銷售訂單后，企業(yè)會(huì)根據(jù)客戶訂單的交期、品質(zhì)等要求進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)。然而部分客戶會(huì)臨時(shí)取消或變更訂單，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)來(lái)不及調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃而產(chǎn)生呆滯存貨。

（三）技術(shù)人員設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或欠缺標(biāo)準(zhǔn)化

技術(shù)人員所設(shè)計(jì)的部分產(chǎn)品，由于可行性論證不充分等原因，等到試產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，為此準(zhǔn)備的一些存貨往往會(huì)變成呆滯存貨。同時(shí)，因所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品欠缺標(biāo)準(zhǔn)化，造成非標(biāo)件過(guò)多，也會(huì)增加呆滯存貨產(chǎn)生的概率。

（四）技術(shù)創(chuàng)新導(dǎo)致存貨過(guò)時(shí)

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路，創(chuàng)新包括新產(chǎn)品、新工藝及對(duì)原有產(chǎn)品外觀、工藝改良、材料更替等;但是，技術(shù)升級(jí)創(chuàng)新往往會(huì)造成原有的存貨沒(méi)有及時(shí)妥善處理，從而產(chǎn)生呆滯存貨。

（五）采購(gòu)員多下訂單

部分企業(yè)存貨請(qǐng)購(gòu)及采購(gòu)沒(méi)有經(jīng)過(guò)審核及確認(rèn)，采購(gòu)員為了減少采購(gòu)的頻次，減輕工作量，滿足生產(chǎn)的緊急要求，往往會(huì)多下采購(gòu)訂單，由此導(dǎo)致庫(kù)存存貨增加。如果客戶取消或變更訂單及產(chǎn)品升級(jí)換代，多采購(gòu)的存貨往往會(huì)變成呆滯存貨。

（六）倉(cāng)庫(kù)管理失控

在收貨時(shí)，倉(cāng)管員不按采購(gòu)訂單上有關(guān)貨品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量進(jìn)行收貨，隨意簽收送貨單;在發(fā)貨時(shí)，往往不按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨，致使產(chǎn)生過(guò)期變質(zhì)的庫(kù)存;同時(shí)，因賬物卡不一致，存在賬上沒(méi)有的存貨，不能準(zhǔn)確掌握庫(kù)存情況;盤點(diǎn)工作流于形式;在倉(cāng)庫(kù)日常管理過(guò)程中，對(duì)防潮、防火、防水、防壓、防氧化等沒(méi)有行之有效的措施，6S執(zhí)行不到位;對(duì)長(zhǎng)期呆滯品、淘汰品不能及時(shí)準(zhǔn)確向直接領(lǐng)導(dǎo)提供相關(guān)呆滯庫(kù)存處理報(bào)告?？傊瑐}(cāng)庫(kù)管理混亂，是呆滯存貨產(chǎn)生的重要原因之一。

（七）生產(chǎn)部門管理混亂

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈程度加劇，客戶對(duì)訂單交期的要求越來(lái)越短，生產(chǎn)部門為了避免交期被動(dòng)的情況，往往擅自下備用庫(kù)存訂單，進(jìn)行生產(chǎn)繳庫(kù);但是，一旦遇到產(chǎn)品升級(jí)換代或原有客戶停止合作，所生產(chǎn)的備用庫(kù)存往往變成呆滯存貨。同時(shí)，在生產(chǎn)制成過(guò)程中，生產(chǎn)部門往往未組織相關(guān)部門對(duì)銷售訂單進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)錯(cuò)誤及生產(chǎn)線管理失誤，造成備料錯(cuò)誤，做錯(cuò)單或訂單完成多余存貨未及時(shí)退倉(cāng)等，往往均會(huì)造成存貨呆滯。

（八）品質(zhì)管控不到位

在來(lái)料管控中，往往因?yàn)橄嚓P(guān)工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，來(lái)料檢驗(yàn)疏忽，品質(zhì)管控不嚴(yán)，造成不合格材料入庫(kù);同時(shí)，如在生產(chǎn)過(guò)程中因品質(zhì)管控不嚴(yán)造成產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，客戶拒收或退貨，也會(huì)產(chǎn)生呆滯存貨。

四、呆滯存貨管理存在問(wèn)題的解決對(duì)策

（一）合理做好安全庫(kù)存管理

安全庫(kù)存是為了防止突發(fā)性大量訂單或供應(yīng)商延期發(fā)貨而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。安全庫(kù)存能調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，減少生產(chǎn)交期延誤，降低物流成本，節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用，由此可見(jiàn)，必要的庫(kù)存是對(duì)企業(yè)有利的。理論上，安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）×采購(gòu)提前期，安全庫(kù)存量的大小，主要是由客戶需求來(lái)決定的;在實(shí)際操作中，應(yīng)由物控部門牽頭，根據(jù)企業(yè)以往歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合采購(gòu)和生產(chǎn)制程的周期，按不同月份編制《安全庫(kù)存需求表》， 報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，相關(guān)部門予以實(shí)施。

（二）加強(qiáng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門管理

1、加強(qiáng)對(duì)銷售部門的管理

加強(qiáng)銷售預(yù)測(cè)的審核，銷售人員應(yīng)對(duì)銷售計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)的判斷，銷售計(jì)劃不允許頻繁變更，銷售部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)因銷售預(yù)測(cè)失誤而產(chǎn)生的呆滯品負(fù)責(zé);應(yīng)加強(qiáng)客戶的訂單管理，所有客戶必須簽訂合同，明確違約責(zé)任;所有已銷售給客戶的產(chǎn)品，一經(jīng)客戶驗(yàn)收入庫(kù)，在無(wú)質(zhì)量問(wèn)題的情況下，不允許退換貨;加強(qiáng)銷售訂單管理，嚴(yán)格對(duì)訂單的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、交期及質(zhì)量等事項(xiàng)的審核，嚴(yán)防有問(wèn)題的訂單傳遞到生產(chǎn)計(jì)劃部門，減少呆滯品貨物產(chǎn)生。

2、加強(qiáng)對(duì)研發(fā)部門的管理

提高研發(fā)人員的設(shè)計(jì)能力，力求設(shè)計(jì)完整，對(duì)所有設(shè)計(jì)研發(fā)的新產(chǎn)品均需相關(guān)人員評(píng)審討論，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，再進(jìn)行試產(chǎn);對(duì)試產(chǎn)結(jié)果再進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，減少因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生的呆滯存貨;研發(fā)的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用的零星配件應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，減少存貨種類，減輕材料采購(gòu)和倉(cāng)庫(kù)管理的壓力，減少呆滯存貨產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。

3、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)部門的管理

生產(chǎn)計(jì)劃部門，在收到銷售訂單指令后，應(yīng)對(duì)銷售訂單進(jìn)行初步判斷，對(duì)常規(guī)產(chǎn)品，在交期、質(zhì)量有把握的情況下，可以不進(jìn)行評(píng)審;對(duì)非常規(guī)訂單，需要召集銷售、技術(shù)、采購(gòu)及品質(zhì)等部門進(jìn)行訂單評(píng)審，相關(guān)人員對(duì)評(píng)審的報(bào)告簽字確認(rèn)，杜絕未經(jīng)評(píng)審直接下單生產(chǎn)，防止因技術(shù)、交期等達(dá)不到客戶要求而產(chǎn)生呆滯。計(jì)劃部門應(yīng)嚴(yán)格按照已審核訂單的要求，編制“物料需求表”，并結(jié)合倉(cāng)庫(kù)的存貨庫(kù)存情況，編制“請(qǐng)購(gòu)單”，相關(guān)責(zé)任人對(duì)請(qǐng)購(gòu)單簽字確認(rèn)，并對(duì)所請(qǐng)購(gòu)的存貨負(fù)責(zé)，以防止計(jì)劃失常產(chǎn)生呆滯;生產(chǎn)部門在生產(chǎn)制成過(guò)程中，防止做錯(cuò)單，保證生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量異常的應(yīng)立即停機(jī)生產(chǎn)，待無(wú)質(zhì)量異常后再恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)的余料及時(shí)退倉(cāng)，避免放在車間造成呆滯存貨。

4、加強(qiáng)采購(gòu)部門管理

采購(gòu)部門應(yīng)對(duì)請(qǐng)購(gòu)單嚴(yán)格審核，實(shí)行請(qǐng)購(gòu)和采購(gòu)審批權(quán)分離制度，嚴(yán)格按照請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行采購(gòu)，杜絕存貨的不當(dāng)采購(gòu);同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，跟所有供應(yīng)商簽訂質(zhì)量、交期等合同，對(duì)違約并造成因質(zhì)量交期延誤的，需要承擔(dān)違約責(zé)任，防止因采購(gòu)交期延誤，導(dǎo)致客戶取消訂單而產(chǎn)生的呆滯存貨。

5、加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理

制定倉(cāng)庫(kù)管理制度，嚴(yán)格按照已核準(zhǔn)的“采購(gòu)申購(gòu)單”對(duì)供應(yīng)商所送貨的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及外包裝是否完好無(wú)損等進(jìn)行確認(rèn)，在確認(rèn)無(wú)誤后，交由質(zhì)量部門檢驗(yàn)，并且出具檢驗(yàn)報(bào)告，倉(cāng)管員憑請(qǐng)購(gòu)單、送貨單、品質(zhì)報(bào)告開(kāi)具“入庫(kù)單”，辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)超請(qǐng)購(gòu)單的數(shù)量，倉(cāng)管員拒絕收貨。在發(fā)貨時(shí)，嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則發(fā)料，嚴(yán)格按照“存貨領(lǐng)料單”或“生產(chǎn)配料單”進(jìn)行發(fā)料，對(duì)超用存貨的出庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)必須依據(jù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單”方可發(fā)料，不得擅自多發(fā)材料。在日常管理過(guò)程中，應(yīng)保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生、空氣流通、過(guò)道通暢、材料整潔，杜絕混合亂堆，做好產(chǎn)品防火、防氧化、防潮;確保賬、物、卡相符，進(jìn)行日清月結(jié)，定期不定期進(jìn)行盤點(diǎn)，以隨時(shí)隨地都能掌握庫(kù)存狀態(tài);對(duì)呆滯品、淘汰品及時(shí)處理，保證合格貨品的及時(shí)供應(yīng)，提高存貨周轉(zhuǎn)效率。

6、加強(qiáng)財(cái)務(wù)監(jiān)督

財(cái)務(wù)部門必須不定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)的入、出庫(kù)單據(jù)進(jìn)行檢查、核對(duì)，檢查出入庫(kù)各類單據(jù)是否真實(shí)、完整、齊全，單據(jù)記錄是否與賬面記錄一致，以防止倉(cāng)管員超采購(gòu)單收貨，隨意簽收送貨單和擅自發(fā)貨;同時(shí)，財(cái)務(wù)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)倉(cāng)庫(kù)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)，并編制盤點(diǎn)表，盤存雙方蓋章并簽字確認(rèn);根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果與賬面數(shù)的情況，出具《盤點(diǎn)差異報(bào)告》，要求倉(cāng)管員對(duì)差異情況進(jìn)行整改，確保賬、物、卡相符，以防止因存貨數(shù)據(jù)不準(zhǔn)導(dǎo)致重復(fù)采購(gòu)而產(chǎn)生呆滯存貨。

7、加強(qiáng)存貨信息化管理

隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，規(guī)范化、精細(xì)化管理成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。ERP管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)存貨信息資源在企業(yè)各部門之間及本企業(yè)與供應(yīng)商和客戶之間共享，并能適時(shí)自動(dòng)發(fā)布存貨的安全信息，有利于解決企業(yè)因庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不及時(shí)等而造成盲目下單生產(chǎn)及采購(gòu)等問(wèn)題，有利于企業(yè)對(duì)資金、貨物、人員及信息的全方位監(jiān)控，解決企業(yè)各部門存貨信息阻塞等問(wèn)題，從而減少呆滯品庫(kù)存發(fā)生。

（三）制定獎(jiǎng)懲制度

對(duì)產(chǎn)生呆滯品存貨的部門，經(jīng)核實(shí)判定為人為質(zhì)量因素造成呆滯品的，對(duì)該部門的部門長(zhǎng)及其具體經(jīng)辦人員，應(yīng)扣除當(dāng)月一定比例的績(jī)效工資;特別嚴(yán)重的，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員降級(jí)、降職處理，并按一定比例承擔(dān)賠償責(zé)任;對(duì)全月無(wú)呆滯品庫(kù)存產(chǎn)生的部門，應(yīng)給予物質(zhì)或精神獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)在呆滯品庫(kù)存處理過(guò)程中，能盤活庫(kù)存的，給予加薪升職的機(jī)會(huì);對(duì)呆滯品存貨處理不力的部門責(zé)任人應(yīng)扣除當(dāng)月一定比例的績(jī)效工資。

五、結(jié)束語(yǔ)

總之，呆滯品存貨管理是企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要工作，加強(qiáng)呆滯品存貨管理，對(duì)合理控制庫(kù)存水平，減少資金積壓，有效推動(dòng)企業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用率，降低企業(yè)庫(kù)存成本等具有重要意義。企業(yè)需要健全存貨管理制度、存貨內(nèi)控制度及呆滯品處理制度，充分利用好ERP等現(xiàn)代化的管理工具，提高成本意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感，使企業(yè)的呆滯品庫(kù)存降到最低，提高中小企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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作者簡(jiǎn)介：

何天萬(wàn)，廣東歐曼科技股份有限公司。