劉建平

鉑力特已經(jīng)成為中國工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。作為中國第一家全產(chǎn)業(yè)鏈3D打印股，它探索出了一種有效的高?？萍汲晒D(zhuǎn)化模式。

2019年7月22日，伴隨著開市鑼聲的響起，西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“鉑力特”）正式登陸科創(chuàng)板上市交易。自2011年成立起，短短8年時間內(nèi)，鉑力特一躍成為了中國工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。鉑力特成功在科創(chuàng)板掛牌上市標志著中國第一家全產(chǎn)業(yè)鏈3D打印股誕生，也探索出了一種有效的科技成果轉(zhuǎn)化模式。

這是一家怎樣的公司？

鉑力特成立于2011年，是中國領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商。鉑力特的業(yè)務(wù)范圍涵蓋金屬3D打印服務(wù)、設(shè)備、原材料、工藝設(shè)計開發(fā)、軟件定制化產(chǎn)品等，構(gòu)建起了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，在核心業(yè)務(wù)及產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)性能方面達到了國際先進水平。

鉑力特的成立是西北工業(yè)大學推動科技成果邁向產(chǎn)業(yè)化的重大舉措。作為我國最早研發(fā)3D打印技術(shù)的單位之一，西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室黃衛(wèi)東教授團隊在金屬高性能增材制造技術(shù)方面有著雄厚的科研底蘊與實力，為鉑力特的發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

激光立體成形技術(shù)的研究與應(yīng)用

3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀90年代中期，特別是在2010年后，一系列由3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品開始為人們所熟知。3D打印將以往所有的機械加工都通過逐漸去除材料來成形實體產(chǎn)品的“減材制造”，變成通過逐漸添加材料的方式來形成實體產(chǎn)品的“增材制造”思路，而這一改變對人類的制造活動來說無疑是一場巨大的革命。

3D打印的道理聽起來非常簡單，前景也非常廣闊，但真正實現(xiàn)起來，就會和其他新事物一樣面臨困難與挑戰(zhàn)，而這些挑戰(zhàn)和困難在工業(yè)級上的金屬3D打印領(lǐng)域更是前所未有，比如適用于3D打印的技能還不普及，裝備研發(fā)不足，耗材有限，如何保護知識產(chǎn)權(quán)和隱私，以及如何找到盈利模式等，不一而足。

早在1995年，黃衛(wèi)東教授在科研中就產(chǎn)生了關(guān)于快速成形技術(shù)的一個新構(gòu)思：把快速原型制造的增材成形原理和同步送粉激光熔覆技術(shù)相結(jié)合，形成一種快速成形高性能致密金屬零件的新技術(shù)，用于直接制造可以承載高強度力學載荷的金屬結(jié)構(gòu)件。黃衛(wèi)東教授根據(jù)自己的專業(yè)知識，堅信采用同步送粉激光熔覆技術(shù)完全可以做出力學性能非常高的金屬零件。于是，他和團隊開始進行激光立體成形的技術(shù)基礎(chǔ)——多層激光熔覆的探索性研究。初步結(jié)果令人鼓舞，在金相顯微鏡下竟然難以分辨多層激光熔覆形成的金屬塊的分層結(jié)構(gòu)，這說明材料結(jié)合得非常好，確實形成了一個致密的整體。

黃衛(wèi)東的博士生、鉑力特總經(jīng)理薛蕾介紹說，金屬3D打印出的蜂窩狀金屬結(jié)構(gòu)體，因良好的力學性能，輕量化、拓撲優(yōu)化的特點，可以廣泛應(yīng)用于對材料要求極其嚴苛的航空航天航發(fā)領(lǐng)域。這也解決了很多傳統(tǒng)方法解決不了的問題，比如，替代傳統(tǒng)技術(shù)所生產(chǎn)的機翼、機身材料，在堅固結(jié)實的同時，能大大地減輕航空航天器材自重，設(shè)計人員就無需再為減重而不得不犧牲飛機性能、犧牲武器掛載。

先進的技術(shù)離不開裝備的支持，激光立體成形技術(shù)更是如此。對裝備的研制是凝固技術(shù)國家重點實驗室最重要的研究傳統(tǒng)之一，不管有多困難，裝備研制的核心技術(shù)一定要掌握到自己手中。經(jīng)過教授團隊的努力與探索，2007年，團隊研制出國內(nèi)首套商用LSF-型激光立體成形制造裝備，當時在國際上能夠提供產(chǎn)業(yè)使用的激光立體成形裝備的代表性公司有美國的Optomec公司、POM公司，德國的Trumpf公司，國內(nèi)僅西北工業(yè)大學提供了商用裝備。

2012年大年三十的早晨，對于黃衛(wèi)東教授團隊來說是難以忘卻的：受中國商飛委托，團隊經(jīng)過數(shù)月夜以繼日的設(shè)備調(diào)試和工藝攻關(guān)，第一個近3米高的C919飛機中央翼緣條非常漂亮地成形出來。經(jīng)過后續(xù)多項嚴格測試，產(chǎn)品各方面性能均達標，綜合性能超過了鍛件水平，受到了中國商飛的高度認可。該增材制造產(chǎn)品在C919的設(shè)計驗證階段發(fā)揮了重要的作用，這也標志著該項技術(shù)在航空工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用取得了巨大的突破。這一切成果都源于激光立體成形技術(shù)的創(chuàng)造與應(yīng)用，而激光立體成形技術(shù)的提出，并不是一時之間的“奇想”，而是不斷積淀式的“水到渠成”，其秘訣恰恰在于，黃衛(wèi)東教授團隊成員都是鑄造出身，他們利用在凝固理論和材料科學方面深厚的理論功底，對各種重要合金體系激光成形過程的熔化、凝固和后續(xù)熱處理的固態(tài)相變過程都進行了系統(tǒng)深入的科學研究，奠定了激光成形過程的材料科學基礎(chǔ)。而正是這一切，才最終促成了激光立體成形技術(shù)這一創(chuàng)新性技術(shù)的產(chǎn)生與使用。

創(chuàng)新高?？萍汲晒D(zhuǎn)化模式

如果說在過去的近20年中，黃衛(wèi)東教授更多以西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室領(lǐng)軍人身份，帶領(lǐng)團隊樹立在中國金屬打印研究領(lǐng)域的權(quán)威地位;那么從2011年學校設(shè)立西安鉑力特的嘗試開始，他就成為融合高校技術(shù)創(chuàng)新力量，創(chuàng)造了占領(lǐng)高端制造業(yè)市場的中國工業(yè)3D打印企業(yè)范例。

國內(nèi)整體的高?？萍汲晒D(zhuǎn)化一直存在不少問題，其中最核心的問題是學術(shù)研究和商業(yè)運營如何做到相輔相成，簡單地說就是高校和企業(yè)如何發(fā)揮各自的優(yōu)勢，做到合理分工。黃衛(wèi)東教授對此有著自己的見解，并認為合理分工很有必要：“風險大、具備基礎(chǔ)性與前瞻性的技術(shù)由學校做，企業(yè)對技術(shù)的市場前景通常更為敏感，可以由學校先做前期基礎(chǔ)開發(fā)工作，再由企業(yè)論證市場前景后進行工業(yè)應(yīng)用?！?/p>

2011年學校多方征求意見建議，決定以鉑力特為示范，通過建立規(guī)范的公司運營來推動學校科技成果的產(chǎn)業(yè)化。同年7月，由西北工業(yè)大學及成員股東共同出資的鉑力特公司正式成立，黃衛(wèi)東出任董事長和首席科學家，主要負責鉑力特的公司戰(zhàn)略、長遠發(fā)展規(guī)劃的制定和高端人才聚集。公司在運行機制上突破了傳統(tǒng)校辦企業(yè)的束縛，采用現(xiàn)代企業(yè)體制運營，學校既保有股份也引入社會投資，雖支持發(fā)展但不干預(yù)具體業(yè)務(wù)。從科研角度講，學校主要專注金屬3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)研究，而公司側(cè)重競爭性、直接應(yīng)用型的技術(shù)開發(fā)。

憑借雄厚的科研實力和良好的運行機制，鉑力特在短短8年間突飛猛進、日新月異，業(yè)績逐年穩(wěn)步上升，銷售收入從2012年的不足百萬元、利潤負數(shù)，至2019年銷售近3億元，并將市場拓展至海外。

近年來，西工大主動適應(yīng)市場需求，多措并舉，加快科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，創(chuàng)新工作思路，努力探索企業(yè)發(fā)展路徑模式，不斷實踐，逐步形成了自主轉(zhuǎn)化、校企協(xié)同、轉(zhuǎn)讓許可、折算股份等四種科技成果轉(zhuǎn)化的“西工大模式”。鉑力特作為有著高?！把y(tǒng)”的科技成果轉(zhuǎn)化企業(yè)，其探索科技成果轉(zhuǎn)化的具體實踐，對于陜西眾多有著高?？蒲性核Y源的科創(chuàng)企業(yè)來說，有著極大的示范效應(yīng)。

背后的推力：校友校企手拉手

在鉑力特成立、發(fā)展的歷程中，一直有一位發(fā)揮著不可替代作用的人物，他就是西北工業(yè)大學77級校友、陜西華秦科技實業(yè)有限公司董事長折生陽，他同時也是鉑力特公司的副董事長。既當過科研人員、又當過科技管理干部，下海營商20多年的折生陽始終心系母校，正是在他的大力支持下，母校校企走出了一條高?？萍汲晒D(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化運行的創(chuàng)業(yè)之路。

2011年折生陽投資1520萬元與黃衛(wèi)東教授團隊共同成立鉑力特公司。2012年，他投資2940萬元與西北工業(yè)大學及介萬奇教授團隊共同成立陜西迪泰克新材料有限公司;與材料學院周萬城教授團隊在航空發(fā)動機用特種功能材料技術(shù)上經(jīng)過20年的合作研發(fā)，于2016年實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，并成功立項國家總裝備部多項預(yù)研項目。

談到這種合作，折生陽總說“自己就是做好服務(wù)”。而這種“服務(wù)”，其實源于他的學生時代。折生陽和周萬城讀大學是同班同學，經(jīng)常和同專業(yè)的黃衛(wèi)東、介萬奇一起學習?！白x書那時，周萬城是班里成績最好的，理解力和記憶力特別好。介萬奇總有很多新奇的點子;黃衛(wèi)東多才多藝，會吹笛子，總在大家學習間隙幫大家緩解疲勞”。談到老同學，折生陽如數(shù)家珍?！岸?，就是給大家做服務(wù)的”，折生陽謙虛地說。實際上，當年折生陽是他們班的班長，是為大家服務(wù)的好班長。

截至2018年，折生陽和他創(chuàng)辦的陜西華秦科技實業(yè)有限公司已累計為西工大投資1.65億元進行產(chǎn)學研轉(zhuǎn)化。他和母校一起用科技強國的理想，走出了一條心有大我、風光無限的創(chuàng)業(yè)路。

迎接“自由設(shè)計時代”

目前，鉑力特已經(jīng)成為中國金屬3D打印行業(yè)的翹楚，并走出國門，成功開拓了海外市場。2014年3月，歐洲空中客車公司與西工大和鉑力特簽署合作協(xié)議，共同開發(fā)激光立體成形技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用。2018年，鉑力特通過了空客公司IPCA認證，啟動了空客A330增材制造項目，成為空客亞洲區(qū)的金屬增材制造合格供應(yīng)商。同年8月，空客又與西工大和鉑力特分別簽署聯(lián)合科研合作協(xié)議，三方進入聯(lián)合研發(fā)時代。

科創(chuàng)板上市后，鉑力特繼續(xù)深化對3D打印深層次基礎(chǔ)科學問題的探索研究，引領(lǐng)科技創(chuàng)新，培育創(chuàng)新人才，推動覆蓋完整產(chǎn)業(yè)鏈的高性能增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快推進科技成果轉(zhuǎn)化，加快推進與全球工業(yè)界的深度合作，讓世界共享西工大3D打印技術(shù)的卓越成果。

憶往昔，看今朝。鉑力特今后將承擔起更多強大中國制造業(yè)的重任，也承擔起了推動人類制造文明進步的使命。正如黃衛(wèi)東教授和鉑力特總經(jīng)理薛蕾所說，革命性的金屬3D打印技術(shù)將讓設(shè)計更自由，讓制造更簡單，將彌補傳統(tǒng)金屬加工業(yè)的短板和不足，助力中國工業(yè)制造完成從“機械加工”到“智能制造”的轉(zhuǎn)變。金屬3D打印正在創(chuàng)造一個宏大的新世界。今天，這個宏大的新世界僅僅才展現(xiàn)出一抹晨曦。在黃衛(wèi)東教授看來，熱加工的發(fā)明使人類從“石器時代”進入“金屬器時代”，冷加工的發(fā)明使人類進入“復雜機器時代”，而增材制造的發(fā)明，則將推動人類社會進入“自由設(shè)計時代”，必將促成人類制造能力的又一次大飛躍。

（本文部分資料來自：西工大新聞網(wǎng)、人民日報、科技日報、中國青年報、3D打印世界等。）