潘莉莉，石寶雄，周 昊，李 文，謝彩鋒，李 凱,6,7

(1廣西大學(xué)糖業(yè)及綜合利用教育部工程研究中心，廣西南寧530004；2蔗糖產(chǎn)業(yè)省部共建協(xié)同創(chuàng)新中心，廣西南寧530004；3廣西制糖學(xué)會(huì)，廣西南寧530004；4廣西扶南東亞糖業(yè)有限公司，廣西崇左532200；5廣西民族大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，廣西南寧530006；6廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院，廣西南寧530004；7廣西綠色制糖工程技術(shù)研究中心，廣西南寧530004)

0 引言

傳統(tǒng)甘蔗生產(chǎn)模式主要依靠勞動(dòng)力和工具，勞動(dòng)用工量大，生產(chǎn)效率低，成本高。隨著農(nóng)業(yè)勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)失衡的加劇、勞動(dòng)力成本的逐年上升以及制糖企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，現(xiàn)有的勞動(dòng)力資源已然不能滿足制糖企業(yè)對(duì)甘蔗生產(chǎn)的需要，甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化成為必然趨勢(shì)[1-2]。《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化和農(nóng)機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的指導(dǎo)意見》(國(guó)發(fā)〔2018〕42號(hào))明確指出，到2020年“棉油糖、果菜茶等大宗經(jīng)濟(jì)作物全程機(jī)械化生產(chǎn)體系基本建立”，2025年“甘蔗收獲機(jī)械化率達(dá)到30%”。然而，隨著甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化進(jìn)程的推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)入榨甘蔗夾雜物量較傳統(tǒng)人工收獲大幅增加，給現(xiàn)行的制糖生產(chǎn)工藝帶來了新的挑戰(zhàn)，制糖工藝應(yīng)如何變革以適應(yīng)甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化進(jìn)程的步伐，成為全行業(yè)關(guān)注和熱議的焦點(diǎn)。

1 甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化現(xiàn)狀概述

現(xiàn)有的甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化技術(shù)主要有：蔗地深耕深松、種植、中耕施肥培土、植保、排灌、收獲、蔗葉粉碎還田等。目前，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的甘蔗生產(chǎn)已基本實(shí)現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化，日本、巴西、菲律賓、南非等國(guó)也在較大程度上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化[3]。我國(guó)于上世紀(jì)六七十年代開始大力推動(dòng)和發(fā)展甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。然而截至 2018/19年制糖期，根據(jù)國(guó)家糖料產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)甘蔗生產(chǎn)綜合機(jī)械化率僅為48%，其中機(jī)耕率和機(jī)種率分別達(dá)到87%、41%，機(jī)收率不足5%；即使在甘蔗種植面積和食糖產(chǎn)量占據(jù)全國(guó)60%以上的廣西[4]，甘蔗生產(chǎn)機(jī)耕率綜合機(jī)械化率也僅為60.41%[5]，機(jī)耕率和機(jī)種率分別達(dá)到 96.92%、58.57%，“雙高”基地機(jī)收率亦不足10%(表1)。從目前來看，我國(guó)甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化水平雖較以往有了較大提高，但距離《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化和農(nóng)機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的指導(dǎo)意見》2025年“甘蔗收獲機(jī)械化率達(dá)到30%”的目標(biāo)仍有較大差距。

表1 2018/19年制糖期我國(guó)甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化水平

甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化的推廣應(yīng)用需滿足3大條件：一是需要性能過關(guān)、適用性強(qiáng)的機(jī)械化機(jī)具；二是機(jī)械化收獲的效益滿足種植戶要求；三是機(jī)械化收獲的甘蔗質(zhì)量符合制糖企業(yè)要求。隨著甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化進(jìn)程快速推進(jìn)以及人工收獲費(fèi)用的大幅度提高，前兩大條件已在較大程度上得到了解決；目前主要瓶頸在于機(jī)收蔗質(zhì)量對(duì)制糖工藝產(chǎn)生較大沖擊，嚴(yán)重影響制糖企業(yè)白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量及糖分收回。

2 甘蔗制糖工藝現(xiàn)狀

2.1 制糖工藝現(xiàn)狀概述

國(guó)際上，甘蔗制糖生產(chǎn)的工藝路線可分為2種：一是經(jīng)過提汁、清凈、濃縮、結(jié)晶、篩分干燥等工序直接生產(chǎn)商品砂糖的生產(chǎn)過程，只有一次結(jié)晶，稱之為“一步法”；另一種是先按上述工藝制成原糖，再回溶進(jìn)行精制加工制成精煉糖或高等級(jí)白砂糖，包含2次結(jié)晶故稱為“二步法”。

從甘蔗提取的蔗汁成分非常復(fù)雜，除目標(biāo)提取物蔗糖(占10%～19%)外，還含有各種無機(jī)和有機(jī)的非糖雜質(zhì)(占1%～4%)，需進(jìn)行清凈處理，清凈工藝是決定最終產(chǎn)品種類和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[6]?！耙徊椒ā敝铺枪に囈话阋猿吻宸椒▉砻吻宸椒▌t依據(jù)所用的主要澄清助劑命名。目前，世界各國(guó)采用的傳統(tǒng)制糖工藝方法主要有石灰法、亞硫酸法、碳酸法3大類，膜分離法因其優(yōu)異的分離效率近年來逐漸為制糖行業(yè)所應(yīng)用[7]。各制糖工藝方法的主要生產(chǎn)步驟及涉及的澄清助劑如表2所示。

表2 現(xiàn)有的制糖工藝方法步驟要素

2.2 “一步法”工藝簡(jiǎn)介

2.2.1 石灰法工藝

石灰法是以石灰為主要澄清助劑的糖汁清凈方法，其原理是利用CaO微粒帶正電，與負(fù)電膠體產(chǎn)生脫穩(wěn)凝聚而電中和沉淀，生成蔗糖鈣鹽起到中和有機(jī)酸、沉淀及凝聚非糖分、分解非糖分的作用，清凈效率約為 3%～8%。其流程短、糖汁停留時(shí)間不長(zhǎng)，過程污染及能耗低，生產(chǎn)能力相較亞硫酸法、碳酸法提高約 20%～30%；然而，該方法沉淀不夠結(jié)實(shí)，泥汁體積大，清汁導(dǎo)出困難，澄清過程分解的色素以及蒸發(fā)、結(jié)晶過程中形成的色素?zé)o法去除，僅能生產(chǎn)色澤較深的原糖。

2.2.2 亞硫酸法工藝

亞硫酸法是用石灰和二氧化硫作為澄清劑的糖汁清凈方法。目前普遍采用的磷酸亞硫酸法還適當(dāng)加入了磷酸或可溶性磷酸鹽作為輔助澄清劑，其原理是利用SO2、Ca2+和水結(jié)合生成CaSO3，吸附膠體非糖分，抑制色素的生成，可生成沉淀而除去；利用磷酸與鈣離子反應(yīng)生成 Ca3(PO)2，吸附大量可溶性鈣鹽，微粒與鈣離子架橋作用形成絮凝物，捕集懸浮雜質(zhì)，沉降去除，清凈效率隨過程均衡性波動(dòng)較大，一般在3%～16%之間。亞硫酸法的工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、澄清效率較高，可在一定范圍內(nèi)通過改變工藝適用于各種不同性質(zhì)的蔗汁，但其清凈效率不理想、除去非糖分不多，清汁鈣鹽含量高、灰分高，蒸發(fā)積垢嚴(yán)重，白砂糖含色素和有機(jī)物偏高，貯存時(shí)易變黃吸濕，難以滿足高檔飲料糖的需求。

2.2.3 碳酸法工藝

碳酸法是以石灰和二氧化碳作為澄清劑的糖汁清凈方法，其原理是大量加灰使蔗汁pH值達(dá)到11，使膠體達(dá)到等電點(diǎn)凝聚，同時(shí)二氧化碳與石灰生成CaCO3，吸附除去可溶性鈣鹽、膠體物及色素物，清凈效率約為 20%～45%。該法清凈效率高，所得產(chǎn)品砂糖蔗糖分高、色值低、不溶于水雜質(zhì)少、品質(zhì)佳；然而，該方法流程較長(zhǎng)、設(shè)備投資大、澄清助劑用量大、高堿過程易破壞還原糖而增色，所產(chǎn)堿性濾泥無法處理，其資源及環(huán)保壓力大。

2.2.4 膜分離工藝

膜分離工藝是近年綠色制糖研究的熱點(diǎn)，利用特定膜的物理篩分作用，在某一驅(qū)動(dòng)力的作用下達(dá)到分離水溶液中的液體、分子或離子，實(shí)現(xiàn)凈化或濃縮被分離物，其驅(qū)動(dòng)力是膜兩側(cè)的壓力差、電位差、濃度差[8]。清凈效率因膜孔徑及操作條件而異[9-10]，可在3%～60%調(diào)節(jié)。目前膜分離技術(shù)應(yīng)用于制糖生產(chǎn)中，一般添加少量石灰以中和糖汁，避免因糖汁原本的酸性環(huán)境使蔗糖轉(zhuǎn)化。膜分離工藝具有工藝流程短、糖汁停留時(shí)間短、設(shè)備簡(jiǎn)單、無/少量添加化學(xué)助劑、糖分損失少、節(jié)能環(huán)保，可在較大范圍內(nèi)適用各種不同性質(zhì)的蔗汁，實(shí)現(xiàn)澄清自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，但其對(duì)預(yù)處理要求較高，設(shè)備一次性投入較大，同時(shí)其濃縮液應(yīng)用正處于探索階段，大規(guī)模應(yīng)用尚需時(shí)日。

2.3 “二步法”工藝簡(jiǎn)介

“二步法”通常先采用石灰法生產(chǎn)原糖，然后原糖重新溶解經(jīng)CO2飽充澄清或樹脂脫色脫鹽，再一次結(jié)晶生產(chǎn)精制糖或高等級(jí)白砂糖。其優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)二次澄清除雜和二次結(jié)晶提純后產(chǎn)品質(zhì)量高，能滿足高檔飲料糖的消費(fèi)需求，同時(shí)制糖過程污染物較少，有利于環(huán)境保護(hù)；但相對(duì)于“一步法”，其生產(chǎn)流程長(zhǎng)，設(shè)備投資大，能耗大，存在糖分損失，產(chǎn)品成本相對(duì)增加。

表3 “一步法”和“二步法”制糖工藝對(duì)比

2.4 現(xiàn)行制糖工藝應(yīng)用情況

“二步法”制糖雖較“一步法”能源消耗大、生產(chǎn)成本略有增加，但產(chǎn)品質(zhì)量高、能適應(yīng)規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)使其廣為國(guó)外制糖企業(yè)應(yīng)用，兩工藝方法對(duì)比見表 3。據(jù)了解，全球有 100多個(gè)國(guó)家或地區(qū)種蔗制糖，制糖加工工藝技術(shù)均屬于化學(xué)法，國(guó)外以“二步法”為主，僅有印度和緬甸的部分國(guó)內(nèi)消費(fèi)食糖采用“一步法”工藝生產(chǎn)，而我國(guó)普遍使用“一步法”亞硫酸工藝(全國(guó)僅有1家甘蔗制糖企業(yè)采用碳酸法)。

3 制約甘蔗收獲機(jī)械化進(jìn)程的制糖工藝因素

3.1 機(jī)械化收獲甘蔗質(zhì)量情況

人工收獲與機(jī)械化收獲甘蔗的物料形狀、含雜等均有較大差異。傳統(tǒng)的人工收獲模式下，甘蔗收獲的外觀質(zhì)量要求為：蔗梢削至生長(zhǎng)點(diǎn)下明顯見肉、蔗頭不帶“煙斗頭”、剝?nèi)フ崛~，其含雜率一般為0.2%～3%；機(jī)械收獲方式下，切斷式甘蔗收獲機(jī)的作業(yè)質(zhì)量要求為含雜率≤8%，但由于其作業(yè)特性及環(huán)境因素等綜合影響，含雜率一般為7%～20%，如遇雨天或潮濕天氣，機(jī)收甘蔗質(zhì)量更差，黏土蔗區(qū)甘蔗含雜率可高達(dá)25%[11]。

機(jī)械化收獲的甘蔗中帶有的夾雜物的種類有：蔗梢、蔗葉、蔗尾、蔗蔸、泥土、沙石、鐵器等。其中蔗葉、蔗蔸可通過除雜系統(tǒng)部分去除，蔗尾/梢隨蔗莖進(jìn)入主流程，在加工過程中溶解出多酚、氨基氮等致色物質(zhì)及膠體物質(zhì)，迫使制糖生產(chǎn)過程須采用添加大量澄清劑的工藝以達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求；泥土、沙石、鐵器等則僅少量可篩濾去除，大部分則通過沉淀池沉降進(jìn)入濾泥中。

3.2 機(jī)械化收獲甘蔗對(duì)制糖各工序的影響

機(jī)械化收獲的甘蔗所帶來的夾雜物對(duì)現(xiàn)有制糖過程的各個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生不同程度的不良影響，甚至?xí)須缧缘钠茐模仁怪铺巧a(chǎn)中斷[12]。

3.2.1 壓榨工序

(1)加速撕解機(jī)蔗刀和榨輥、泵閥等的磨損：由于夾雜物中含有大量泥沙及部分鐵器，撕解機(jī)刀尖及榨輥、泵閥等磨損加快。

(2)易引起蔗料在輸蔗帶上打滑：因分段砍收甘蔗進(jìn)入蔗槽后密度增大及切面增多，經(jīng)撕解機(jī)破碎后蔗絲變結(jié)實(shí)、蔗汁流淌，蔗料易在輸蔗帶上打滑。

(3)增加能耗：機(jī)械收獲甘蔗所帶來的夾雜物使得設(shè)備負(fù)荷加大，尤其所夾帶的鐵器、泥沙使設(shè)備能耗急劇增加，尖峰負(fù)荷甚至使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，影響使用壽命。

(4)堵塞管道：機(jī)械收獲甘蔗含有的泥沙隨物料進(jìn)入混合汁箱，泵送過程中易使輸送泵和管道堵塞。

(5)設(shè)備運(yùn)行安全率下降：由于夾雜物造成的設(shè)備磨損使設(shè)備持蔗能力下降，物料無法向前輸送而引起堵塞；以及由于夾帶的泥沙堵塞泵和管路，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行安全率下降。

3.2.2 澄清工序

機(jī)械收獲帶來的蔗葉、蔗梢等夾雜物進(jìn)入到澄清工序后，在高溫的作用下加速溶解出大量多酚、氨基氮、膠體等雜質(zhì)，使蔗汁色澤加深、粘度加大，加大澄清助劑用量可起一定的澄清作用，但效果有限，清汁色值高；所帶來的泥、沙等物質(zhì)在沉淀池中主要依靠重力作用下沉，大部分細(xì)小微粒在沉淀池中呈懸浮狀態(tài)，使清汁渾濁不清。

3.2.3 蒸發(fā)工序

澄清工序未能去除的非糖分物質(zhì)以及未完全反應(yīng)的澄清助劑在蒸發(fā)工序被濃縮，在加熱面上析出，形成大量積垢，使得傳熱性能下降，增加能耗。

3.2.4 煮糖工序

煮糖原料糖漿色值高、膠體量大，糖膏煮制吸收效果差、耗時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量差；糖分收回下降，最終糖蜜量增加。

3.2.5 鍋爐車間

機(jī)收甘蔗中泥沙等物質(zhì)混雜在蔗渣中，進(jìn)入鍋爐易堵塞爐排和空氣預(yù)熱器，形成積垢，影響鍋爐傳熱效果和燃燒效率，造成產(chǎn)汽量下降，增加能耗。

3.3 機(jī)械化收獲甘蔗對(duì)產(chǎn)品、副產(chǎn)品的影響

機(jī)收蔗所帶來的夾雜物不僅給制糖生產(chǎn)過程帶來不良影響，且會(huì)影響最終產(chǎn)品白砂糖以及三大副產(chǎn)物蔗渣、濾泥和最終糖蜜的產(chǎn)量和品質(zhì)，見表4。

表4 機(jī)械化收獲甘蔗對(duì)制糖生產(chǎn)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的影響

4 制糖工藝變革是突破甘蔗收獲機(jī)械化瓶頸的基礎(chǔ)

4.1 制糖企業(yè)應(yīng)對(duì)甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化收獲現(xiàn)有措施

鑒于不同收獲方式的甘蔗物料形狀及含雜等的差異性，機(jī)械化收獲模式對(duì)制糖企業(yè)原有的生產(chǎn)方式提出了更高的要求，目前部分制糖企業(yè)已做出積極應(yīng)對(duì)，通過升級(jí)甘蔗預(yù)處理系統(tǒng)、強(qiáng)化制糖工藝等措施，使制糖生產(chǎn)環(huán)節(jié)更好地適應(yīng)甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化收獲模式，提高生產(chǎn)效率。

4.1.1 廠內(nèi)甘蔗預(yù)處理除雜系統(tǒng)

在改善機(jī)械化收獲甘蔗質(zhì)量和提高加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法中，設(shè)置廠內(nèi)甘蔗預(yù)處理除雜是最為簡(jiǎn)便的方法，是機(jī)收甘蔗負(fù)影響的有效補(bǔ)救措施。機(jī)收甘蔗運(yùn)至工廠后進(jìn)入預(yù)處理除雜系統(tǒng)，可去除甘蔗夾帶的泥沙、鐵器、蔗葉等雜物，對(duì)延長(zhǎng)制糖設(shè)備的壽命和減少澄清助劑用量、提高產(chǎn)品質(zhì)量及收回率有著積極的意義[13]。

目前，國(guó)際上甘蔗預(yù)處理除雜方式分為濕法除雜和干法除雜，即：水洗式除雜和機(jī)械式除雜，其優(yōu)缺點(diǎn)如表5所示。水洗式除雜因需要消耗大量水資源且易增加水處理系統(tǒng)負(fù)荷、糖分損失高等不足，不為我國(guó)制糖企業(yè)所接受。我國(guó)制糖企業(yè)通常采用機(jī)械式除雜處理方式，隨著應(yīng)用推廣及持續(xù)完善，除雜效果得到較大提高；根據(jù)報(bào)道及調(diào)研顯示，目前甘蔗預(yù)處理除雜系統(tǒng)除雜效率約為 20%～50%，然而，如遇陰雨天，黏結(jié)的泥土及其與蔗莖蔗葉間的“架橋團(tuán)聚”作用，形成較強(qiáng)的粘結(jié)力，使甘蔗預(yù)處理除雜系統(tǒng)收效甚微[14-15]。

表5 甘蔗生產(chǎn)機(jī)械化收獲預(yù)處理除雜方式比較

盡管甘蔗預(yù)處理除雜系統(tǒng)可在一定程度上緩解制糖工藝負(fù)面影響，但其分離出的夾雜物所造成的二次污染已經(jīng)成為企業(yè)新的負(fù)擔(dān)，其方式仍有待商榷。因此，在甘蔗收獲機(jī)械設(shè)備制造中，嚴(yán)格風(fēng)送除雜設(shè)計(jì)應(yīng)該是目前比較合理的技術(shù)選擇，既可使雜物還田，又可減少運(yùn)輸成本，同時(shí)避免了制糖企業(yè)的二次污染問題。

4.1.2 制糖工藝強(qiáng)化

甘蔗入榨前未能及時(shí)去除的泥沙、蔗梢、蔗葉等夾雜物隨著蔗料的反復(fù)壓榨進(jìn)入到混合汁中，迫使制糖生產(chǎn)過程不得不通過加大澄清助劑的用量輔助澄清去除，如：采用高磷高硫高堿“三高”工藝，利用生成的 CaSO3、Ca3(PO)2等的吸附作用，沉淀去除部分懸浮于蔗汁中的雜質(zhì)。

4.2 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及其工藝變革

盡管甘蔗預(yù)處理除雜系統(tǒng)和強(qiáng)化制糖工藝可在一定程度上降低機(jī)收甘蔗所帶來的夾雜物對(duì)制糖生產(chǎn)的負(fù)面影響，但由于除雜率不高且現(xiàn)行制糖工藝清凈效率畢竟有限，制糖生產(chǎn)仍在較大程度上受機(jī)收甘蔗含雜的影響，無法解決甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化與制糖生產(chǎn)要求之間的根本矛盾。顯然，制糖工藝及其最終產(chǎn)品模式變革以適應(yīng)甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化發(fā)展，已經(jīng)勢(shì)在必行。

4.2.1 構(gòu)建“農(nóng)工一體化”利益分配模式

制糖產(chǎn)業(yè)是典型的農(nóng)產(chǎn)加工業(yè)，農(nóng)工關(guān)系緊密，但由于歷史原因，一直以來農(nóng)業(yè)與工業(yè)條塊分割，缺失良好的利益分配機(jī)制，與發(fā)達(dá)國(guó)家的“分糖制”存在顯著差異。由于利益角度不同，農(nóng)業(yè)強(qiáng)調(diào)原料甘蔗的重量和人工費(fèi)用的高昂付出，對(duì)于結(jié)算扣雜頗有怨言；工業(yè)追求產(chǎn)品質(zhì)量和收回率，在一定程度上抵制機(jī)收甘蔗(主要是分段式)；進(jìn)而造成雙方溝通不暢，制約產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程。其實(shí)，于整個(gè)產(chǎn)業(yè)而言，農(nóng)業(yè)與工業(yè)的利益是一致的，產(chǎn)業(yè)良好發(fā)展才是各方共同的出路，因而，構(gòu)建一體化的利益共同體是解決爭(zhēng)端的有效途徑。

4.2.2 構(gòu)建“分制原糖、集中精煉”制糖生產(chǎn)模式

4.2.2.1 分制原糖

把大部分糖廠改造成為原糖加工廠，原糖生產(chǎn)工藝對(duì)原料質(zhì)量要求可以適當(dāng)放寬；其工藝效率能較好滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求，破解澄清過程自動(dòng)化和煮糖過程顆粒控制兩大技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制，達(dá)到減員增效的工藝效果；由于工藝過程較目前亞硫酸法、碳酸法相對(duì)簡(jiǎn)單，還可以減少非榨期對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用；所生產(chǎn)的原糖作為精煉糖廠的原料，成為“季產(chǎn)年銷、訂單生產(chǎn)”的“蓄水池”，有利于平衡調(diào)節(jié)市場(chǎng)需求。

4.2.2.2 集中精煉

以集團(tuán)為單位，合理布局，將交通條件及協(xié)作條件好的幾家糖廠改造成為煉糖企業(yè)；根據(jù)市場(chǎng)端的要求加工集團(tuán)內(nèi)部或其他來源的原糖，其最終產(chǎn)品質(zhì)量高，可滿足高檔飲料糖的需要，滿足人們?nèi)找嫣岣叩纳钏降男枰?；精煉企業(yè)可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制，全年生產(chǎn)，破解季節(jié)性生產(chǎn)問題，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；還有利于提高產(chǎn)業(yè)集中度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合理分工，提高專業(yè)化水平，穩(wěn)定人才隊(duì)伍；同時(shí)，其全過程污染小，綜合效益顯著。

4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)體系完善

加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系研究，完善現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)體系。尤其是加快機(jī)收甘蔗標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)，客觀公正反映原料蔗質(zhì)量與加工產(chǎn)品間的關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)按質(zhì)論價(jià)；同時(shí)加快對(duì)下游用糖企業(yè)對(duì)應(yīng)原料糖品的研究與標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建，根據(jù)市場(chǎng)需要調(diào)整現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，適應(yīng)市場(chǎng)需求。

4.2.4 強(qiáng)化綠色加工工藝，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)多元發(fā)展

針對(duì)傳統(tǒng)制糖工藝中添加化學(xué)助劑影響糖品安全及產(chǎn)業(yè)鏈延長(zhǎng)問題，以膜物理澄清技術(shù)為基礎(chǔ)耦合脫色除鹽等澄清技術(shù)，實(shí)施膜物理澄清與濃縮等為核心生產(chǎn)高品質(zhì)糖漿，開發(fā)甘蔗含水資源化技術(shù)，開發(fā)甘蔗纖維利用技術(shù)，開發(fā)糖蜜生物化工利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高值化多元綠色生產(chǎn)新模式，推動(dòng)傳統(tǒng)“蔗糖產(chǎn)業(yè)”向現(xiàn)代“甘蔗產(chǎn)業(yè)”發(fā)展[16-17]。

5 展望

實(shí)現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)全程機(jī)械化，是提高甘蔗生產(chǎn)效率的重要條件，也是降低甘蔗成本，進(jìn)而降低食糖生產(chǎn)成本的根本途徑。制糖生產(chǎn)面對(duì)工業(yè)化的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變應(yīng)積極變革傳統(tǒng)工藝方式及產(chǎn)品模式，激活自身可持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的同時(shí)推動(dòng)甘蔗規(guī)?；a(chǎn)，全面降低生產(chǎn)綜合成本，才能提高產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。