雷晏國(guó)
(咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院有限公司 陜西 咸陽(yáng) 712000)
電熱合金加熱元件最常用的是鐵鉻鋁合金和鎳鉻合金2種,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),使用條件也有所不同。
鐵鉻鋁合金優(yōu)點(diǎn)是使用溫度高、使用壽命長(zhǎng)、電阻率高、表面負(fù)荷高、抗氧化性高。其中應(yīng)用最廣的為0Gr27Al7Mo2, 它在1 000 ℃以下可以長(zhǎng)期使用,短期可以用到1 250 ℃。缺點(diǎn)是只要升過一次溫之后就會(huì)變得很脆。所以在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其使用壽命和維修方便性。
鎳鉻合金的優(yōu)點(diǎn)是韌性好,特別是鎳含量較高,升溫很多次后還是特別軟,可以隨便繞而不會(huì)折斷。其在高溫環(huán)境中強(qiáng)度高,長(zhǎng)期高溫運(yùn)行不易變形,不易改變結(jié)構(gòu),且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好,變形后的修復(fù)較為簡(jiǎn)單。此外,鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕能力好、使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是使用溫度沒有鐵鉻鋁高,最高使用溫度在900 ℃,長(zhǎng)期在800 ℃區(qū)間運(yùn)行良好。價(jià)格比鐵鉻鋁高。
電熱元件的安裝方式,取決于電熱元件的形狀、爐子的結(jié)構(gòu)、爐溫分布和工藝要求。安裝電熱元件時(shí),必須考慮安全可靠、施工方便、結(jié)構(gòu)合理和制作容易等原則。常見的幾種安裝形式如圖1所示。
圖1(a)和圖1(b)結(jié)構(gòu)形式采用擱置式安裝,適合螺旋狀、棒狀、帶狀的加熱元件安裝,這種結(jié)構(gòu)適合大型工業(yè)爐的應(yīng)用。具有發(fā)熱量大、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
(a) (b)
(c) (d)
圖1 電熱元件常見的安裝形式
圖1(c)結(jié)構(gòu)形式使用于小型爐、實(shí)驗(yàn)爐。將加熱絲嵌入纖維模塊中預(yù)制成加熱模塊,加熱絲在模塊內(nèi)嵌入深度不能大于螺旋加熱絲的2/3,嵌入太多會(huì)影響加熱絲的發(fā)熱,加熱絲壽命會(huì)縮短。
圖1(d)結(jié)構(gòu)形式主要用在爐內(nèi)氣氛對(duì)加熱絲有腐蝕的爐型中,外套保護(hù)管用來(lái)保護(hù)加熱絲不受腐蝕氣氛的腐蝕。但是保護(hù)管會(huì)使得加熱絲產(chǎn)生的熱量不易散出,外保護(hù)管內(nèi)徑大于加熱絲外徑的1.5倍可使熱量散出,不會(huì)對(duì)加熱絲造成蝸熱而損壞。
表面負(fù)荷的選擇是決定加熱元件使用壽命的關(guān)鍵因素。加熱元件安裝在不易維修的地方、外套保護(hù)管嵌入在模塊內(nèi)等熱量不易散發(fā)的地方時(shí),表面負(fù)荷要選小一點(diǎn),可延長(zhǎng)使用壽命、減少維修次數(shù)。其它情況正常選擇即可。一般電熱合金表面負(fù)荷選擇≤1.5 W/cm2;若加熱元件外套保護(hù)管或者暗敷時(shí),可選擇≤1.25 W/cm2。外保護(hù)管內(nèi)徑要大于加熱絲繞組外徑的1.5倍時(shí),這樣才有利于電熱絲熱量充分釋放。
加熱元件的連接方式也會(huì)影響元件的使用效率。好的連接方式不僅能最大程度調(diào)動(dòng)元件效率、還可以降低成本、降低能耗,同時(shí)對(duì)爐膛溫度均勻性也有很大的影響。
最常用的幾種加熱元件在使用溫度、環(huán)境等狀況下都會(huì)有所不同,具體如表1所示,可根據(jù)自身需要選擇不同的加熱元件。
表1 常用的加熱元件情況表
鎢、鉬為貴重金屬,作為加熱元件時(shí)成本高,一般用在真空高溫加熱設(shè)備上;硅鉬棒在800 ℃時(shí)會(huì)加快氧化,不適用于低溫爐中;硅碳棒和硅鉬棒除了高溫特性外,制作成本和電控成本也限制其廣泛應(yīng)用,目前只用在高溫設(shè)備上;而電熱合金因?qū)﹄娍氐囊蟛桓撸裼煤凸I(yè)用途都很廣泛。
鐵鉻鋁和鎳鉻2種電熱合金,目前應(yīng)用最廣的為鐵鉻鋁。由于鎳鉻合金采用較稀缺的鎳金屬材料制成,故該系列產(chǎn)品價(jià)格高出鐵鉻鋁最多達(dá)好幾倍,鎳鉻電熱合金因其高溫和低溫柔韌性好,特別適用于需要異型加熱元件的設(shè)備中和帶狀加熱體中一般都選用鎳鉻合金。
就鐵鉻鋁和鎳鉻加熱元件的特性,在工業(yè)熱處理、日常的生活中隨處可用到,雖然不像硅碳棒、硅鉬棒、鎢、鉬、石墨等加熱元件可用在更高溫度的環(huán)境中,但其性價(jià)比和使用廣度是其他加熱元件無(wú)法替代的,因此進(jìn)一步提升其使用溫度和制作工藝是未來(lái)可期待的。