毛 檸 魏華羽

(四川省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院，四川成都，610041)

在化工生產(chǎn)行業(yè)中，原材料成本占到了企業(yè)總成本的50%以上，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)敏感系數(shù)的影響是非常高的，原材料成本變動(dòng)10%可引起利潤(rùn)變化達(dá)100%—200%[1]。原材料成本包括設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本和使用成本，原材料使用成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)車(chē)間中發(fā)生的各種原材料使用成本總和，比如原料的投料量、設(shè)備故障造成的原料損失以及生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏浪費(fèi)的原材料等等[2]。

近年來(lái)，化工行業(yè)寡頭化趨勢(shì)明顯，環(huán)保督察愈來(lái)愈嚴(yán)格，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新企業(yè)管理模式，加強(qiáng)成本控制，提高原材料使用效率，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效以及長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。S公司螺滅殺產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間原材料成本一直居高不下，因此，本文旨在通過(guò)一系列定量和定性的分析找出S公司螺滅殺車(chē)間在原材料使用方面存在的問(wèn)題，為下一步成本控制提供明確方向。

1 主次因素分析

為了找出影響螺滅殺原材料使用成本的主要原材料，先從S公司搜集到2014年到2017年共42個(gè)月螺滅殺原材料月成本表，原始表主要有原料名稱(chēng)、含量、車(chē)間領(lǐng)料、車(chē)間產(chǎn)量、車(chē)間庫(kù)存、實(shí)際消耗、噸耗、消耗定額(往往是通過(guò)技術(shù)分析、實(shí)驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)結(jié)果或者結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)制定)和原材料價(jià)格等指標(biāo)，然后由原材料的當(dāng)月價(jià)格和噸耗可計(jì)算出當(dāng)月噸成本，得到2014年至2017年的年平均噸成本，如表1。

表1 螺滅殺原材料年平均噸成本

通過(guò)作圖，得到2014年到2017年的螺滅殺原材料平均噸成本主次因素排列圖1—圖4，圖中橫坐標(biāo)1、2、3、4、5、6分別代表5-氯水楊酸、鄰氯對(duì)硝基苯胺、單乙醇胺、三氯氧磷、氯苯、液堿這六種生產(chǎn)螺滅殺的主要原材料。

由圖1—圖4可看出2014年—2017年螺滅殺原材料成本中占主要因素的原材料為5-氯水楊酸和鄰氯對(duì)硝基苯胺，比例為80%以上，因此，在后文成本分析中應(yīng)著重圍繞這兩項(xiàng)原料進(jìn)行。

2 訪談法

2.1 訪談準(zhǔn)備

為了更清楚地了解車(chē)間生產(chǎn)狀況以及原材料使用方面的情況，對(duì)螺滅殺車(chē)間人員進(jìn)行了訪談，訪談對(duì)象由5名人員構(gòu)成，包括車(chē)間主任1名，技術(shù)人員1名，工段長(zhǎng)2名，操作工1名。此次訪談的目的是為了對(duì)現(xiàn)階段螺滅殺生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析討論，找出螺滅殺生產(chǎn)過(guò)程中5-氯水楊酸和鄰氯對(duì)硝基苯胺兩種原材料浪費(fèi)的直接原因或間接原因，為了踐行成本控制的全過(guò)程、全方位的基本原則，找出一切螺滅殺原材料使用過(guò)程中存在浪費(fèi)的地方，訪談的問(wèn)題應(yīng)該不重不漏，因此訪談問(wèn)題按照螺滅殺的生產(chǎn)流程進(jìn)行，分為氯硝柳胺合成工序，氯硝柳胺離心包裝工序，螺滅殺合成工序，閃蒸干燥工序以及其他共五個(gè)板塊，而訪談的具體問(wèn)題則圍繞人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境五個(gè)方面展開(kāi)，時(shí)間為3個(gè)小時(shí)左右，地點(diǎn)在S公司會(huì)議室進(jìn)行。

圖1 2014年螺滅殺原材料平均噸成本

圖2 2015年螺滅殺原材料平均噸成本

圖4 2017年螺滅殺原材料平均噸成本

2.2 訪談結(jié)果分析

通過(guò)對(duì)車(chē)間主任、技術(shù)人員、工段長(zhǎng)、工人等的訪談，目前S公司在螺滅殺原材料的使用過(guò)程中采取了一些成本控制方法，包括：(1)嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料。(2)有GMP、ISO9001質(zhì)量體系。(3)有安全、質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)。(4)有定期的巡檢維護(hù)制度。(5)嚴(yán)格按照工藝摩爾比投料。(6)臺(tái)稱(chēng)每天都會(huì)校核，每年會(huì)外審。(7)物料計(jì)量準(zhǔn)確。(8)對(duì)于不合格產(chǎn)品會(huì)回收利用。(9)工藝上通過(guò)母液沉降回收、套用等方法提高物料的利用率。

但車(chē)間還存在著很多問(wèn)題，導(dǎo)致螺滅殺原材料使用的浪費(fèi)，從螺滅殺的生產(chǎn)流程上來(lái)看，包括以下5個(gè)問(wèn)題：

(1)在氯硝柳胺的合成工序存在的浪費(fèi)問(wèn)題有：①工人進(jìn)行投料操作時(shí)，物料會(huì)有拋灑以及口袋上會(huì)附帶物料。②反應(yīng)操作過(guò)程中對(duì)工藝條件控制不當(dāng)導(dǎo)致物料溢出。③反應(yīng)釜的氣密性不好導(dǎo)致物料有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

(2)在氯硝柳胺離心包裝工序存在的浪費(fèi)問(wèn)題有：①離心機(jī)限位器有時(shí)故障導(dǎo)致物料飛濺成為廢料。②人工下料時(shí)出現(xiàn)物料拋灑。③包裝運(yùn)輸過(guò)程中，包裝口散開(kāi)或者包裝袋破損。④沉降池翻料導(dǎo)致部分氯硝柳胺損失。

(3) 在螺滅殺合成工序存在的浪費(fèi)問(wèn)題有：①由于上一步離心工序的物料含水量測(cè)不準(zhǔn)，如果所測(cè)含水量比實(shí)際含水量低，加乙醇胺的量不夠就會(huì)導(dǎo)致部分氯硝柳胺損失。②離心機(jī)限位器有時(shí)故障導(dǎo)致物料飛濺成為廢料。③對(duì)于含量太低的不合格產(chǎn)品在回收過(guò)程中損失的物料。

(4)在閃蒸干燥工序存在的浪費(fèi)問(wèn)題有：①人工進(jìn)料時(shí)物料拋灑。②物料含水量測(cè)不準(zhǔn)，如果含水量太高或人工進(jìn)料速度太快致使產(chǎn)品不合格而返工造成物料損失。③下料時(shí)由于物料太干太細(xì)造成物料的拋灑。④下料口的密封性不好造成物料的拋灑。⑤閃蒸干燥機(jī)的濾芯上附帶的物料，濾芯的變形也會(huì)導(dǎo)致物料拋灑。⑥除塵布袋上附著的物料在清洗時(shí)損失。

(5)除此之外，了解到的其他會(huì)間接導(dǎo)致原材料浪費(fèi)的原因有：①?zèng)]有原材料成本控制方面的獎(jiǎng)懲制度。②工人的文化水平太低，大多是初中畢業(yè)生或高中畢業(yè)生。③沒(méi)有5S管理。④入廠前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)成本觀念意識(shí)加強(qiáng)的培訓(xùn)。

3 魚(yú)骨圖

綜合上面訪談所得到的筆記，本節(jié)結(jié)合魚(yú)骨圖分析工具，從人員、設(shè)備、物料、工藝和環(huán)境五個(gè)方面把造成螺滅殺原材料浪費(fèi)的原因進(jìn)行整理歸納，這樣就能更加清晰地了解到S公司在螺滅殺原材料的使用環(huán)節(jié)所存在的問(wèn)題，查明根本原因，以便更精準(zhǔn)地構(gòu)建解決螺滅殺原材料使用浪費(fèi)的具體方案。

將訪談所得到的筆記以及訪談人員共同的分析和頭腦風(fēng)暴整理之后的資料畫(huà)成魚(yú)骨圖，圖中重要的因素用★表示，根據(jù)重要程度將這些因素進(jìn)行排序?yàn)?—11，如圖5。

圖5 魚(yú)骨分析圖

4 要因討論

4.1 確定要因

由魚(yú)骨圖可以看到影響5-氯水楊酸和鄰氯對(duì)硝基苯胺浪費(fèi)的因素很多，結(jié)合訪談的結(jié)果，將大家對(duì)這些因素可能性和嚴(yán)重度的判斷填入要因分析矩陣圖，如表2，從圖表的左上方到右下方，代表要因是從較小因素到一般因素再到嚴(yán)重因素的變化過(guò)程，要因發(fā)生的可能性越來(lái)越大而且所引起原材料的浪費(fèi)越來(lái)越嚴(yán)重。

表2 要因分析矩陣圖

由要因分析矩陣圖可以看到，在影響5-氯水楊酸和鄰氯對(duì)硝基苯胺浪費(fèi)的眾多因素中，沉降池物料損失、限位器和濾芯故障、拋灑物料不及時(shí)回收、投料下料物料拋灑或殘留、反應(yīng)釜?dú)饷苄圆缓眠@五個(gè)因素屬于嚴(yán)重因素，而這五個(gè)因素的根本原因可以總結(jié)為員工成本意識(shí)不足、沉降池設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備巡檢力度不夠，因此主要對(duì)這三種因素進(jìn)行分析。

4.2 要因分析

4.2.1 員工成本意識(shí)不足

在螺滅殺車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，投料和下料的次數(shù)較多，包括5-氯水楊酸、鄰氯對(duì)硝基苯胺、氯硝柳胺和干燥之前螺滅殺的投料、氯硝柳胺和螺滅殺離心后的下料包裝以及干燥之后的螺滅殺下料包裝。投料過(guò)程中，由于是人工拆開(kāi)包裝袋或者用鏟子進(jìn)料，所以很容易造成物料的拋灑或者物料的殘留，這些物料沒(méi)有及時(shí)清理，加之工人頻繁走動(dòng)對(duì)拋灑物料的踩踏，這些物料最終成為了廢料，只能通過(guò)清掃入地池然后進(jìn)入三廢車(chē)間視為三廢處理，因此拋灑的物料沒(méi)有回收利用而是白白浪費(fèi)掉了。同樣，在下料過(guò)程中由于操作人員沒(méi)有將小推車(chē)推至離心機(jī)正下方或者是包裝過(guò)程中未拴好包裝袋、進(jìn)料速度太快等原因也會(huì)造成物料的拋灑。

投料和下料是專(zhuān)家們?cè)谠L談過(guò)程中多次都提到過(guò)的因素，他們一致認(rèn)為這是在螺滅殺的原材料使用過(guò)程中造成原材料浪費(fèi)最重要的因素。但是我們深究原因，發(fā)現(xiàn)造成這種情況的根本原因是人員的成本意識(shí)不足，因?yàn)槿藛T缺乏原材料的節(jié)約意識(shí)，為了圖方便快捷地進(jìn)料，覺(jué)得拋灑的那點(diǎn)物料算不了什么，而且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成重要影響，也不會(huì)因?yàn)槔速M(fèi)了這些物料受到懲罰，但是每天要生產(chǎn)約9批次的產(chǎn)品，投料和下料環(huán)節(jié)頻次高，拋灑物料積少成多，每天累計(jì)下來(lái)也是不少的，這樣大大增加了螺滅殺原材料的使用成本。

4.2.2 沉降池設(shè)計(jì)不合理

在訪談過(guò)程中，車(chē)間主任劉某提到，在氯硝柳胺離心工序的離心母液進(jìn)入沉降池之后，經(jīng)常會(huì)發(fā)生母液的不正常溢流，這是因?yàn)橐患?jí)和二級(jí)沉降池母液很快就溢流到第三級(jí)沉降池，第三級(jí)沉降池的母液中還含有部分氯硝柳胺，而第三級(jí)沉降池的母液直接會(huì)輸送到三廢車(chē)間進(jìn)行三廢處理，這樣就有一部分氯硝柳胺得不到回收而隨母液一起浪費(fèi)掉了。

為了更清楚地了解沉降池溢流情況，我隨劉某到現(xiàn)場(chǎng)查看，三個(gè)10m3的沉降池，中間由隔段分開(kāi)，在隔段的中部有一個(gè)溢流口，他詳細(xì)給我介紹了氯硝柳胺離心工序，每天約有25m3的離心母液間斷進(jìn)入沉降池，離心母液的走向是先進(jìn)入一級(jí)沉降池，一級(jí)沉降池母液達(dá)到了溢流口的位置就會(huì)溢流到第二級(jí)沉降池，同樣二級(jí)沉降池也溢流到第三級(jí)沉降池，很多時(shí)候由于離心母液太多，一級(jí)二級(jí)沉降池很快就裝滿溢流到第三級(jí)沉降池，這樣第一、二級(jí)沉降池里面的氯硝柳胺由于沉降時(shí)間不夠造成物料隨母液一起進(jìn)入了第三級(jí)沉降池，第三級(jí)沉降池的母液會(huì)通過(guò)輸送泵持續(xù)不斷地輸送到三廢車(chē)間進(jìn)行處理，于是那部分來(lái)不及沉降的氯硝柳胺就隨母液進(jìn)入了三廢車(chē)間被當(dāng)作廢料處理了，因此沉降池的回收利用功能就削弱了。

通過(guò)我們進(jìn)一步核算每天的氯硝柳胺離心母液量和沉降池的沉降能力，發(fā)現(xiàn)造成母液溢流太快的原因有二，一是母液量太大，物料來(lái)不及沉降就很快溢流到第三級(jí)沉降池然后被輸送到三廢車(chē)間，二是沉降池的溢流孔設(shè)計(jì)不合理，因?yàn)橐缌骺自O(shè)計(jì)在了隔段的中部，所以實(shí)際沉降池的處理能力只有沉降池總體積的一半即15m3，這樣自然處理不了每天25m3的離心母液，這可能是當(dāng)初設(shè)計(jì)人員沒(méi)有考慮到每天的氯硝柳胺離心母液量所導(dǎo)致的。

4.2.3 設(shè)備巡檢力度不夠

在螺滅殺生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)候生產(chǎn)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)故障從而導(dǎo)致物料的拋灑，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家們仔細(xì)梳理后我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障主要存在于離心機(jī)限位器、干燥機(jī)濾芯、反應(yīng)釜填料這幾個(gè)方面，這其中又以離心機(jī)限位器故障為最常見(jiàn)，造成的物料浪費(fèi)也最嚴(yán)重，離心機(jī)限位器是物料進(jìn)入離心機(jī)的量碰觸到限位器的觸點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉的檢測(cè)裝置，當(dāng)限位器出現(xiàn)故障或者靈敏度下降時(shí)，物料的進(jìn)料量得不到控制，越來(lái)越多，然后出現(xiàn)翻料現(xiàn)象，造成物料的拋灑，這在螺滅殺車(chē)間時(shí)有發(fā)生。閃蒸干燥機(jī)的濾芯也會(huì)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障時(shí)螺滅殺粉塵就會(huì)泄露出來(lái)，由于粉塵難以收集，因此造成了螺滅殺的浪費(fèi)。此外專(zhuān)家提到反應(yīng)釜的填料也會(huì)出現(xiàn)故障，反應(yīng)釜填料是一種很常見(jiàn)的轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，填料具有塑性，與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，填料中潤(rùn)滑劑被擠出在接觸面之間，形成油膜，從而阻止氣液泄露，正常狀態(tài)下的填料既要保持良好的潤(rùn)滑，也要有適當(dāng)?shù)膲壕o，如果長(zhǎng)時(shí)間的潤(rùn)滑不夠或者壓得太緊都會(huì)導(dǎo)致填料出現(xiàn)故障，出現(xiàn)反應(yīng)釜?dú)饷苄越档?，氣液物料就可能發(fā)生泄露造成物料的損失。

上面所說(shuō)離心機(jī)限位器、干燥機(jī)濾芯、反應(yīng)釜填料的故障都是屬于設(shè)備問(wèn)題，都是在生產(chǎn)前通過(guò)設(shè)備維護(hù)檢修能夠查明的問(wèn)題，這些問(wèn)題本是可以避免的，通過(guò)訪談了解到S公司對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備有定期的巡檢制度，但是諸如限位器，濾芯和填料的故障還是時(shí)有發(fā)生，說(shuō)明了S公司在設(shè)備維護(hù)檢修方面力度還不夠，檢修還不夠仔細(xì)。

5 總結(jié)

本文以S公司螺滅殺生產(chǎn)車(chē)間為例，通過(guò)多種成本分析手段如主次因素分析、訪談法、魚(yú)骨圖和要因分析矩陣圖的層層深入，最終找到了原材料使用成本居高不下的三大原因是員工成本意識(shí)不足、沉降池設(shè)計(jì)不合理和設(shè)備巡檢力度不夠，為下一步的成本控制提供了明確方向，同時(shí)也為S公司其他生產(chǎn)車(chē)間或農(nóng)藥化工行業(yè)的原材料使用成本分析提供思路和參考。