王紅雷
摘? ?要:以實踐經(jīng)驗為基礎,對提高機械制造加工設備安全管理效率的重要性進行分析,結(jié)合分析結(jié)果,指出機械制造加工設備安全管理存在的實際問題。根據(jù)問題反饋,提出安全管理措施具體,旨在提高機械制造加工設備管理效率和質(zhì)量,最大程度完善安全管理效能。
關鍵詞:機械制造? 加工設備? 安全管理
中圖分類號:TH17? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2020)03(a)-0182-02
我國機械制造加工設備發(fā)展迅速,對各個領域建設與發(fā)展產(chǎn)生重要助推力。機械制造加工設備管理屬于系統(tǒng)性工程,做好安全管理是重中之重。在開展安全管理時,不斷完善安全管理機制,強化安全制度建設,對提高管理效率及質(zhì)量具有重要幫助。在實際工作中,需要立足于安全管理問題,改進管理方式,提出更加精細化的安全管理措施,從而在最大程度降低管理成本的前提下,不斷提高機械制造加工設備安全管理。基于多年工作經(jīng)驗認為,重視安全管理,結(jié)合實際狀況,形成更加安全管理機制,改進管理行為,為機械制造加工設備安全管理提供更多便利條件。
1? 機械制造加工設備安全管理重要作用
近年來,我國工業(yè)技術不斷進步,機械制造加工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,對加工設備提出更多要求。從實際運行情況看,機械加工單位內(nèi)部管理存在一定問題,導致安全管理滯后,對設備安全穩(wěn)定運行造成嚴重影響。對加工設備進行有效維護和保養(yǎng),能夠顯著提高設備生產(chǎn)效率,進而提高機械加工產(chǎn)業(yè)自身的市場競爭水平[1]。嚴格執(zhí)行機械制造加工設備的安全運行管理制度,改進不合理行為,對提高設備運行安全具有重要保障。提高安全管理,一方面能夠顯著強化機械設備產(chǎn)品生產(chǎn)效率,另外一方面可提高成品質(zhì)量,減少成本支出,為企業(yè)持續(xù)盈利奠定基礎,保證整體經(jīng)濟效益的提升。也就是說,不斷強化機械制造加工設備安全管理,在實際工作中管理工作加以完善,關注安全管理問題,從而確保設備安全與運行。
2? 機械制造加工設備安全管理問題解析
2.1 管理體系問題
機械制造加工產(chǎn)品種類繁多,加工設備結(jié)構比較復雜,需要完善的操作技術作為支撐,導致設備經(jīng)濟造價顯著提高,后期維護成本也會隨之增加。但是,很多設備安全管理流程設置不夠合理,且相關人員安全意識淡薄,出現(xiàn)大量違規(guī)操作行為,顯著增加安全隱患風險。在很大程度上影響到管理效率,對設備正常使用造成嚴重制約。
2.2 維修方法不當
機械制造加工設備之所以會產(chǎn)生運行安全問題,與安全體制執(zhí)行與落實效果差密切相關。機械設備需要定期維護,才能為正常生產(chǎn)提供保障,但是很多維修人員往往依靠經(jīng)驗來判斷設備狀態(tài),導致安全潛在風險未能及時識別出來,增加運行安全問題,并且導致安全隱患及故障不能及時被處理,使設備管理滯后[2]。
2.3 技術方面問題
機械制造加工行業(yè)迅速發(fā)展,更多新設備、新材料、新工藝被廣泛應用到實際工作中,推動行業(yè)進步的同時,也在很大程度上增加安全管理難度。從客觀角度看,目前機械制造加工設備維護技術雖然不斷發(fā)展,但是仍然比較單一,無法兼顧更多細節(jié)操作問題,從而明顯增加機械加工設備安全運行風險。
2.4 監(jiān)管方面問題
對于機械加工設備,雖然有明確的固定檢查日期,但是無法做到周期性循環(huán)管理。在實際工作中,由于缺乏監(jiān)管,檢查方案制定存在明顯問題,造成機械設備檢查缺乏根據(jù)。對于需要執(zhí)行檢查和驗收的設備,未能對其進行合理劃分,導致實際工作受到影響[3]。例如,缺乏必要監(jiān)管,導致設備布置位置偏差,造成工作效率下降。
3? 完善機械制造加工設備安全管理的具體策略
3.1 完善管理體系,維護設備正常運行
機械制造加工設備安全運行,有賴于建設更加完善的安全管理機制,在其中發(fā)揮重要的指導作用。維護人員在實際工作中,需要對安全管理有清晰的認識,不斷強化且對安全管理的正確認知,結(jié)合安全管理體制中相關內(nèi)容,不斷優(yōu)化設備管理。開展必要的安全管理,提高相關人員安全意識,在管理體系中對違規(guī)操作行為加以明確,一旦存在此類現(xiàn)象,及時加以指出,從而降低安全管理違規(guī)行為。與此同時,為進一步減少安全風險,需要結(jié)合實際工作,對設備管理過程中常見的風險隱患加以識別,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取必要手段和措施,對風險因素進行合理干預,減少由人員因素所帶來的管理風險。建立安全管理體系,及時發(fā)現(xiàn)管理漏洞,彌補過失,提高安全管理效果。
3.2 創(chuàng)新維修方法,提高設備運行質(zhì)量
機械制造加工設備需要定期進行維護和保養(yǎng),一旦忽視這方面管理,則會導致設備故障無法及時排除,造成設備無法正常運轉(zhuǎn),對加工產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重影響,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。為進一步強化設備穩(wěn)定運行,降低設備故障及安全運行風險,需要對維修方法進行不斷創(chuàng)新,善于發(fā)現(xiàn)隱性風險問題,著力解決細微處故障。例如,定時檢修,及時發(fā)現(xiàn)操作異常問題,結(jié)合機械加工設備溫度、噪音情況,及時發(fā)現(xiàn)設備運行問題,局部問題重點解決,避免設備完全損壞,將影響范圍降到最低,減少大修幾率。創(chuàng)新維修方法,完善數(shù)字化管理,減少維護成本。
3.3 完善管理技術,突出細節(jié)安全管理
對機械加工設備的管理,不僅要從管理體系建設、維修方法創(chuàng)新方面入手,還要對技術管理進行不斷改進,在熟練操作設備的基礎上,對其運行參數(shù)、性能、運行參數(shù)、設備結(jié)構等情況進行綜合了解。針對易發(fā)生故障的環(huán)節(jié),通過實訓、培訓,及時為相關人員講解異常發(fā)生的原因,透過案例分析,切實掌握設備運行風險發(fā)生的原因,進而采取積極有效的應急處理方案,通過特定路徑,迅速解決異常狀況[4]。此外,在實際安全管理工作中,也可充分利用大數(shù)據(jù)技術,實時掌握設備運行狀態(tài),明確各個部件的維修、保養(yǎng)、更換時間,為設備運行穩(wěn)定提供必要保障,避免形成安全隱患。
3.4 加大監(jiān)管力度,促進安全管理循環(huán)
將“PDCA”循環(huán)管理模式應用到安全監(jiān)督管理中,執(zhí)行方法如下:(1)計劃(Plan):針對對設備安全管理過程中存在的缺陷問題,集中分析和探討,結(jié)合整改意見,及時查找資料,明確關鍵問題后,技及時制定可行性整改計劃。(2)執(zhí)行(Do):對安全管理的及時性、準確性進行分析,明確安全檢查制度,有效落實,結(jié)合分析結(jié)果,完善監(jiān)管,為后續(xù)工作開展提供依據(jù)。(3)檢查(Check):組織開展定期檢查,隨機抽查,對相關人員是否正確執(zhí)行安全制度進行了解,強化監(jiān)督、管理效率。(4)處理(Action):發(fā)現(xiàn)問題后,及時上報,詳細記錄安全監(jiān)控結(jié)果,分析實質(zhì)原因,當期未能解決的問題,循環(huán)到下一個周期中。
4? 結(jié)語
綜上所述,文章以機械制造加工設備安全管理的重要性為切入點,將安全管理問題作為重點,對加強安全管理的具體措施加以探討。作為相關管理人員,要正視機械制造加工設備安全生產(chǎn)管理問題,將安全管理運行放在首位,不斷強化自身安全管理意識與技能,保證設備安全、穩(wěn)定運行。在此過程中,也要不斷提高安全管控投入力度,加大安全管理培訓,準確識別安全風險因素的同時,開展全面管理,關注多個環(huán)節(jié)安全管理重點內(nèi)容,嚴格執(zhí)行相關技術標準,突出安全控制的實際需要,促進機械制造加工設備有序開展,為設備安全管理提供更多助益。
參考文獻
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