高繼奎 靳紅亞 胡剛

摘 要：運用質量管理中的QC七大手法，對X公司變速箱油加注過程中的質量問題進行分析。先收集數據并找出關鍵質量問題，再運用魚骨圖分析產生質量問題的根本原因，并對其驗證和解決。通過質量問題解決方案的實施，增加相應的防錯邏輯和對設備進行改造，消除變速箱油加注過程中的漏加問題，減少客戶抱怨，產品質量得到大幅提升。

關鍵詞：QC;魚骨圖;加注機;防錯邏輯

QC是英文Quality Control的縮寫，中文譯為“質量控制”，它是質量管理的一部分，致力于滿足產品的質量要求。質量控制是為達到規(guī)范或規(guī)定對數據質量要求而采取的作業(yè)技術和措施。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動[1]。

1 問題描述

X是一家汽車公司，在國內擁有多條變速箱組裝生產線，生產X公司整車所用的變速箱。在2019年8月份變速箱組裝生產線進行設備改造升級，針對四合一變速箱油加注機進行產線優(yōu)化和設備參數調整。在2019年10月，售后市場反饋3臺變速箱油未加注。針對這一情況，公司的生產部門、維修部門和質量部門迅速組織相關人員，成立了QC小組來分析和解決該問題。

小組成員首先運用層別法收集相關的數據并進行歸類和對比，發(fā)現變速箱油漏加超過指標值，達到了近幾年的峰值。統(tǒng)計生產線改造后的變速箱油加注質量情況匯總，如圖1所示，分析后發(fā)現變速箱油漏加為加注質量問題的Top1，變速箱油漏加的故障數每月發(fā)生1例，是造成變速箱油加注質量最重要的原因。

2 原因分析

變速箱油加注機是美國Allen-Bradley公司的四合一定量加注機，這臺加注機設備整個工作循環(huán)為：（1）員工掃描變速箱VIN碼;（2）加注變速箱油;（3）加注結束后信息存檔;（4）設備自動判斷，加注是否合格后循環(huán)結束。

加注結束后對于以下四種防錯內容進行識別：（1）變速箱油漏加：變速箱托盤無法放行;（2）變速箱油錯加：錯誤使用加注槍頭無法出油;（3）變速箱油加注中斷：變速箱托盤平移機無法放行;（4）同一車輛二次加注：加注機報警，面板顯示二次加注。利用魚骨圖從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面分析，如圖2所示。發(fā)現10個可能導變速箱油質量缺陷的原因，如表1所示。

3 方案實施及評價

3.1 方案實施

針對上文提出的導致變速箱油漏加問題的兩大類別，質量部門與維修部門的相關人員協商制定并實施的整改方案如下：

3.1.1 設備異常處置規(guī)范類

a.針對斷網加注進行規(guī)范，斷網30分鐘以內等待維修，斷網時間超過30分鐘執(zhí)行斷網加注。斷網加注時車間將斷網加注的VIN碼進行100%記錄并保存，用于質量追溯。

b.變速箱油加注設備（顯示屏）強制放行功能進行優(yōu)化，進行密碼設定，專人進行管理（設置密碼權限），禁止隨意強制放行。

3.1.2 防錯軟件邏輯類

a.修改邏輯配置表掃描兩臺車，加注代碼在第二臺車位置必須清零。

b.加注過程中異常導致的突然中斷，按發(fā)動機托盤放行按鈕不能進行放行。按復位按鈕，發(fā)動機托盤按鈕不能直接放行。

c.修改邏輯，加注過程中按放行按鈕，不允許放行。

d.新品項目車型與液體加注代碼維護關聯，做變更管理，后續(xù)車型上線生產，必須維護完成液體加注代碼。

3.2 效果評價

方案在2019年11月實施后，統(tǒng)計2019年11月至2020年3月的變速箱油漏加情況，發(fā)現因變速箱漏油導致的變速箱質量問題降為0，變速箱油漏加的質量問題徹底消除。

4 結論

本文運用QC七大手法中的層別法、魚骨圖等，逐步分析質量問題，尋找根本原因并實施針對性的解決方案，最終消除了質量問題，減少客戶抱怨，提升產品質量。同時也為今后生產過程中遇到的其它質量問題提供了解決方法和思路，也為企業(yè)質量改進活動提供了理論和應用方面的借鑒。

參考文獻：

[1]林榮瑞.品質管理[M].廈門：廈門大學出版社，2005.

[2]朱月偉，周炳海.基于實驗設計方法的產品質量改善[J].精密制造與自動化，2016（02）：40-43.