摘?要：針對原料場鐵混料工藝模式改變后存在的問題，通過料場科學(xué)管理、原料成分管理、優(yōu)化工藝操作、實施設(shè)備改造和技術(shù)革新等手段，使鐵混料產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定提升，燒結(jié)原料的需求得到滿足，取得了良好經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：鐵混料;科學(xué)管理;工藝操作

1 緒論

隨著宣鋼生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，外加鋼鐵企業(yè)日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，鑒于成本壓力和資金占用，為了保證下游產(chǎn)品的質(zhì)量和煉鐵設(shè)備的穩(wěn)定性，依照生產(chǎn)實踐中不斷探索和承鋼的基準(zhǔn)參考經(jīng)驗，實施了一系列措施和相關(guān)技術(shù)來提高鐵混料的混勻效果，用來確保鐵混合物的穩(wěn)定性，使得高爐使用精料、穩(wěn)定順行得到保障，使得燒結(jié)機的長期穩(wěn)定生產(chǎn)達到條件。

2 技術(shù)措施

2.1 科學(xué)管理進場原料的存儲

原料場實現(xiàn)貨位與運輸作業(yè)線的科學(xué)配置，運用物流技術(shù)和運籌學(xué)原理，將原料場進行了系統(tǒng)分析，建立了配料數(shù)學(xué)模型與作業(yè)線優(yōu)化模型[1]。保證鐵混料質(zhì)量的前提是抓好一次料場的管理。主要是將火運、汽運來的各種原料通過堆取料機或其它機械進行一次混勻，造堆貯存這叫做一次料場。在制定配合比品種計劃時，應(yīng)充分考慮貨位、品種、料線的實際分布，形成每個品種有兩條以上的操作線可輸送到配合場的格局，保證原料供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為提高鐵漿產(chǎn)量和質(zhì)量提供物質(zhì)保障。

2.2 優(yōu)化工藝操作，提高鐵混料質(zhì)量

（1）單品種鐵原料管理需加強。①杜絕不合格原料進廠，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，對所進外粉、外塊進料量、預(yù)報分析（TFe、SiO2、CaO、MgO、TiO2、S、P、燒損及粒級組成、外觀顏色）等數(shù)據(jù)及時掌握。②物料堆放規(guī)范，在原料堆儲的時候徹底清理干凈場地，并規(guī)定堆放界限，各物料間保持5m以上的距離，保證物料在堆放和倒運過程中不混料。③穩(wěn)定單品種物料成分，準(zhǔn)確配料的基礎(chǔ)是單種料成分的穩(wěn)定。④建立預(yù)警機制，單主控室單品種材料分析及控制人員每日檢查報告，分析超出規(guī)定范圍的波動，及時測量出鐵料混合成分的波動范圍，通知燒結(jié)作業(yè)區(qū)進行相應(yīng)調(diào)整，并注意將燒結(jié)礦作為配料的最終依據(jù)進行分析。⑤提高直接卸載率和減少二次回程。材料的質(zhì)量是穩(wěn)定的，它可以直接卸載的地方使用沒有反向運輸。例如，集中的一部分是直接發(fā)送到倉庫配料。

（2）規(guī)范配料操作。作業(yè)區(qū)細(xì)化職工操作，以達到鐵混料質(zhì)量穩(wěn)定，成立了配料系統(tǒng)質(zhì)量提升工作小組。①為了盡量減少由于事故啟停機，設(shè)備點檢驗需要加強，維護設(shè)備穩(wěn)定、減少料頭、料尾料。②要求每班及時清理秤體托輥間積料，皮帶秤體兩側(cè)安裝把邊，防止灑料。③作業(yè)區(qū)根據(jù)實測水分調(diào)整相應(yīng)的濕配比結(jié)構(gòu)，確保干配比穩(wěn)定，配料崗位工每日對配料所用的單品種物料水分進行測量并上報。④為避免皮帶嚴(yán)重跑偏造成秤體計量不準(zhǔn)確或發(fā)生生產(chǎn)事故，及時調(diào)整皮帶跑偏。⑤嚴(yán)格控制料倉料位，一般不得低于料倉料位的三分之一。

2.3 設(shè)備改造與技術(shù)革新

（1）原料自動化控制程序優(yōu)化。原料場自動化設(shè)備老化陳舊，原料系統(tǒng)上位操作畫面中沒有料倉料位及料種顯示，料種配置及料位數(shù)據(jù)均需通過崗位人工抄寫，遇到變更料單時，人工工作量大且極易出錯，比如有次主控按料單進行灌倉時，由于跟現(xiàn)場崗位工確認(rèn)不足，發(fā)生料種灌倉錯誤，造成鐵混料質(zhì)量不穩(wěn)定。為了解決這一問題，與檢修公司自動化技術(shù)人員研究后，在原有自動化控制程序的基礎(chǔ)上進行了一些列優(yōu)化。①增加“料種選擇”。在原有項目樹中增加SUB控件，新增加“料種選擇”項，在該控件項目中建立料種選擇面板和料種選擇、復(fù)位功能的程序功能（見圖1）。實現(xiàn)了料種顯示的唯一性。當(dāng)崗位操作錯誤，點擊多種原料時，該料倉料種顯示處無任何顯示，為空白狀態(tài)，提醒崗位操作人員再次確認(rèn)，避免記錄錯誤。②上位機增加料倉料位顯示。增加控制模件和對應(yīng)編程，實現(xiàn)了通過畫面監(jiān)控，主控崗位操作工能直觀看到倉里的料位，避免補倉時出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象（見圖2）。③皮帶機增加故障點監(jiān)控以及強制切除功能。由于原料場皮帶所處環(huán)境比較惡劣，一旦皮帶機的某個開關(guān)短路會造成皮帶電機自停，造成皮帶壓料，影響供料，因此增加所有皮帶機故障點的監(jiān)控及強制切除功能，以最快的速度解決皮帶壓料的問題。

（2）提高計量準(zhǔn)確性技術(shù)。最終經(jīng)過實地考察，選擇了型號為SA-201南京三埃工控股份有限公司的皮帶秤。他的主要功能：皮帶秤瞬時流量值為0.001～1000.0t/h;皮帶秤皮帶速度為0.000～10.000m/s;實際運行誤差小于2%。

（3）改進控制料倉黏料技術(shù)。圓盤出料和灌倉受倉壁黏料一定的影響，在鐵混料質(zhì)量的穩(wěn)定上從一定程度受到制約。為了解決鐵料黏倉問題，原料作業(yè)區(qū)發(fā)明了一種可以快速清除黏料的鐵礦粉料倉，并獲得了國家實用新型專利。

3 效果

通過上述一系列有效的措施，保證和提高了直供鐵混合物的產(chǎn)量（見下表）和質(zhì)量（見圖3）。于2016年底因限產(chǎn)4號高爐，2017年以來鐵混合料產(chǎn)量持續(xù)下降。

4 結(jié)語

要不斷的創(chuàng)新設(shè)備與工藝，采取相應(yīng)的措施，從而提高設(shè)備和人員的工作效率，這樣才可以滿足其生產(chǎn)的需要，并且取得了良好的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]陳艷.原料場主系統(tǒng)程序優(yōu)化[J].內(nèi)燃機與配件，2018.07.111.

作者簡介：賈雪梅（1981-），女，山西晉中人，本科，中級工程師，從事原料場鐵混料生產(chǎn)研究工作。