劉華新
摘要:伴隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,各種建設(shè)項目的不斷增加,而且建筑不斷往高層建筑的方向發(fā)展,這種建筑物的基坑必須具有較深的深度。就土建基礎(chǔ)施工而言,想要保證建筑物的穩(wěn)定性與安全性,就務(wù)必注重對于深基坑支護技術(shù)的使用。此文簡單介紹了常見的施工技術(shù),并詳細分析了現(xiàn)階段深基坑支護施工在土建基礎(chǔ)施工中的具體使用情況。
關(guān)鍵詞:深基坑支護,土建基礎(chǔ)施工,應(yīng)用
隨著建筑工程高度的增長,土建基礎(chǔ)的深度也越來越深,如何合理地選擇深基坑支護施工技術(shù)成為確保整個建筑工程安全穩(wěn)定的關(guān)鍵。
一、土建基礎(chǔ)施工中深基坑支護常用施工技術(shù)
(一)排樁支護施工技術(shù)
排樁支護施工技術(shù)施工時,首先對施工區(qū)域進行鉆孔施工,其次鋪設(shè)鋼筋籠,并澆筑混凝土形成鉆孔灌注樁,最后按照一定的間隔順序進行鉆孔灌注樁的排列,以達到支護深基坑的目的。
(二)鋼板樁支護施工技術(shù)
鋼板樁支護是采用振動將已經(jīng)提前預(yù)制好的鋼板柱打入到指定的區(qū)域,在工程施工結(jié)束后,還可以將其拔出重復(fù)使用。該種支護施工技術(shù)可以在地下形成連續(xù)的鋼板墻,有效地對地下水和土層進行阻擋,起到較好的支護效果[1]。其缺點是對土壤的適應(yīng)性較差,施工過程中的成本相對較高。
(三)樁錨結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
該種支護技術(shù)主要是利用灌注樁以及錨桿對深基坑周圍的土地進行阻擋,對于一些土質(zhì)較差或者對深基坑支護要求較高的施工區(qū)域,應(yīng)用較為廣泛。在實際施工過程中,錨桿的設(shè)置不會受到周圍地下建筑物的阻礙,且可以明顯提高周邊土地的錨固力,具有較為廣泛的應(yīng)用。
二、深基坑支護施工存在的問題
(一)數(shù)據(jù)設(shè)計問題
(1)在土建基礎(chǔ)施工過程中,依靠現(xiàn)有的承載力計算公式,尚不能完全排除地質(zhì)和土壤的影響,導(dǎo)致最終的計算結(jié)果很容易因土壤或者地質(zhì)條件變化而產(chǎn)生較大的誤差[2]。(2)在建筑工程土建施工過程中,會使用較多的施工設(shè)備,它們會與周圍的土壤產(chǎn)生一定的摩擦,影響最終承載力計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。(3)在施工過程中,土壤的凝聚力時刻處于變化當(dāng)中,也會影響承載力計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
(二)施工問題
(1)對于土建基礎(chǔ)施工而言,深基坑開挖深度對后期建筑工程的穩(wěn)定性有著巨大的影響。這需要相關(guān)施工人員必須合理的選擇深基坑的位置、空間設(shè)計以及開挖深度。(2)在深基坑支護作業(yè)過程中,所選擇支護設(shè)計不符合工程施工特點,或者在施工時,施工工藝不合理,關(guān)鍵要點的施工質(zhì)量不合格,影響了深基坑支護施工的效果。
(三)土石取樣問題
巖土取樣主要是在建筑土建基礎(chǔ)施工過程中,通過對土壤進行取樣,并結(jié)合試驗結(jié)果,對施工所需的機械設(shè)備進行合理的選擇,以提高土建工程施工的科學(xué)性。但是在很多深基坑支護施工過程中,巖石采樣往往不能全面系統(tǒng)地展示施工地點的土壤特性,導(dǎo)致深基坑工程技術(shù)方案和建設(shè)項目本身的設(shè)計不能完全符合要求[3]。
三、實例分析土建基礎(chǔ)施工過程中深基坑支護施工
技術(shù)的應(yīng)用某建筑工程項目,工程占地面積約為35603m2,其中地下建筑占地面積約為21650m2,工程設(shè)計基坑開挖深度為6.6~7.8m。經(jīng)過對現(xiàn)場調(diào)查來看,施工場地周邊并無重要的道路、建筑及地下管線分布,基坑?xùn)|側(cè)距離用地紅線最遠距離為8.5m,其南側(cè)距離用地紅底最近距離約為4m,主要為住宅小區(qū)施工項目,另外兩側(cè)聚靠近臨時道路。
(一)水泥攪拌樁施工
(1)由于本工程的淤泥層相對較好,且含有較多的有機物質(zhì),對攪拌樁的成樁效果影響較大,因此在施工過程中,適當(dāng)延長的鉆頭在淤泥層中的攪拌時間,并提高旋轉(zhuǎn)速度,以確保軟土與水泥砂漿可以充分的混合。(2)本工程采用的水泥砂漿為普通硅酸鹽水泥,水灰比約為0.45左右。為了避免水泥在攪拌過程中或者輸送過程中出現(xiàn)離析等問題,必須確保水泥始終處于攪拌過程中,同時還需要及時清理漿池當(dāng)中的雜物,以避免泵機堵塞。(3)為了提高攪拌樁的成樁質(zhì)量,在鉆至指定的標(biāo)高之后,需要將噴嘴停留在樁底繼續(xù)進行水泥砂漿的噴漿,時間≥30s,再均勻攪拌提升[4]。
(二)長螺旋鉆孔灌注樁
本工程采用的長螺旋鉆孔灌注樁樁長為26m,其中實樁段18m,素樁段8m,樁徑約為800cm。施工過程中相鄰長螺旋鉆孔灌注樁的間距控制在1m左右。整個施工過程中的質(zhì)量控制要點如下:(1)由于本工程的地質(zhì)條件多為淤泥層及淤泥質(zhì)粉砂層情況下,相鄰螺旋樁之間很容易產(chǎn)生影響,導(dǎo)致出現(xiàn)塌孔、串孔等質(zhì)量事故,因此在本工程鉆孔施工過程中,采用了跳樁施工的工藝。即先進行第一序和第三序長螺旋鉆孔灌注樁的施工,間隔3d后,再對第二序長螺旋鉆孔灌注樁進行施工。(2)受到淤泥層的含水量較大的影響,施工過程中,很容易將周邊的淤泥帶出地面,導(dǎo)致地面出現(xiàn)塌陷等問題。基于此,本工程在施工之前,先在樁基行走的范圍內(nèi),填入厚度為1m的石渣,同時為確保樁機平穩(wěn),還在其履帶處設(shè)置了鋼板。(3)本工程在鋼筋籠下放的過程中,因鋼筋籠端部的鋼筋過密,導(dǎo)致其受到的阻力較大,再加上導(dǎo)管的剛度不夠,導(dǎo)致施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋籠傾斜、導(dǎo)管彎曲等問題。為了解決這一問題,除了更換了導(dǎo)管,還將鋼筋籠端部錐尖處鋼筋割掉一半,以提高鋼筋籠的安裝質(zhì)量。
(三)錨索施工
本工程所采用的預(yù)應(yīng)力錨索材料為3Ф15.2鋼絞線,設(shè)計強度為1860N/Nm2,錨索長度約43~44m。本工程在錨索施工過程中采用二次注漿的施工工藝,具體如下:(1)第一次采用0.45水灰比左右的純水泥漿進行注漿施工,注漿時壓力控制在0.5~0.85MPa,當(dāng)孔口流出將也厚,在拔出過程中應(yīng)保持注漿,直到注漿管全部拔出為止。(2)第二次采用0.8水灰比左右的純水泥漿進行注漿施工,注漿時壓力應(yīng)≥2MPa,且保持持續(xù)注漿,穩(wěn)壓≥2min。待錨索注漿施工后4周后,檢測冠梁的混凝土強度達到設(shè)計要求的80%以上時,對錨索進行預(yù)應(yīng)力的張拉施工,在施工過程中,分6級對其進行逐級張拉施工,每級張拉需穩(wěn)定3min,同時對各級張拉的伸長量進行測量和記錄。最后一級張拉到設(shè)計荷載的110%,并穩(wěn)壓5min后,鎖定錨桿才能完成卸載[5]。
(四)土方開挖
深基坑支護的攪拌樁和鉆孔樁施工結(jié)束后,本工程采用分段開挖的方式,進行土方開挖施工,施工作業(yè)過程中同時開展錨索支護作業(yè)。本工程基坑內(nèi)的淤泥層厚度較厚,為了避免土方開挖過程中損壞工程樁,在開挖過程中,應(yīng)采用分層緩慢開挖的方式,每層開挖深度應(yīng)控制在100cm以內(nèi)。
(五)基坑監(jiān)測
在基坑開挖過程中,本工程還對支護結(jié)構(gòu)、土體以及周邊的道路和建筑物進行監(jiān)測,以確保及時發(fā)現(xiàn)位移或者變形情況,并采取有效的加固措施確?;拥姆€(wěn)定性。主要的監(jiān)測內(nèi)容是對基坑地面沉降以及基坑支護結(jié)構(gòu)水平位移進行監(jiān)測,每個監(jiān)測周期不超過72h。
四、結(jié)語
綜上所述,此文通過具體的例子來分析了土建基礎(chǔ)施工過程中深基坑支護施工技術(shù)的具體使用情況,以此來提高基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與效率,希望能夠給未來的相關(guān)研究提供參考。
參考文獻:
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