陳桂香 陳浩文 瞿建新

（1.江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226007；2.南通職業(yè)大學(xué)，江蘇南通，226007）

目前，市面上的縐條織物多是通過組織設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的，縱向?yàn)槠鹂U與不起縐的交替條紋，采用經(jīng)面緞紋達(dá)到加強(qiáng)捻度縐紗所顯示的“光，滑，柔，彈”等風(fēng)格，與不起縐的條紋界限分明[1]。本文介紹一款色彩艷麗的棉真絲交織物的設(shè)計(jì)生產(chǎn)要點(diǎn)，后整理采用繩狀處理結(jié)合松式定形的整理方式，使織物表面產(chǎn)生持久的縐條效果[2]。最終的面料手感挺括滑爽，具有現(xiàn)代流行粗獷風(fēng)格面料的特點(diǎn)，可適宜于夏季女短袖、套裙等。

1 織物設(shè)計(jì)

1.1 原料選擇

為了提高織物布面質(zhì)量，選擇毛羽少、強(qiáng)力高、條干均勻性好的JC 11.7 tex紗為經(jīng)紗。緯紗采用2.2 tex桑蠶絲。

1.2 經(jīng)、緯紗排列

經(jīng)紗為6種色紗，即加白色紗、粉灰色紗、綠色紗、灰紫色紗、紫紅色紗、米灰色紗，分別用A、B、C、D、E、F表示。經(jīng)紗排列為6B+4A+6B+4F+6B+4A+6B+2C+4B+2C+6B+6F+4D+（2F6D）×2+4F+12D+2F+2A+2E+2A+2F+2A+2B+2E+2F+2A+4F+（2E2B）×6+4B+（2B2E）×6+4F+（2E2F2A 2F）×2+2E+2F+2A+2F+（2E2A）×7+6B+2C+4B+2C，共計(jì)256根紗。其中，A紗36根，B紗62根，C紗32根，D紗28根，E紗48根，F(xiàn)紗50根；緯紗為原色桑蠶絲。

1.3 織物規(guī)格

總經(jīng)根數(shù)4 416根，其中邊紗32根×2，全幅17花。布身部分各色紗根數(shù)：A紗36根×17=612根；B紗62根×17=1 054根；C紗32根×17=544根；D紗28根×17=476根；E紗48根×17=816根；F紗50根×17=850根。

上機(jī)經(jīng)密268根/10 cm，上機(jī)筘幅163.8 cm，上機(jī)緯密464根/10 cm。

1.4 織物組織和上機(jī)工藝

布邊及布身均采用平紋組織。為了凸顯蠶絲光澤滑爽的特點(diǎn)，織物密度設(shè)置時(shí)采用低經(jīng)密高緯密，織物呈現(xiàn)緯向緊密結(jié)構(gòu)，形成緯支持面、低結(jié)構(gòu)相。為了減少綜絲密度，采用6頁(yè)綜順穿，確保每頁(yè)綜框上所用綜絲數(shù)在760根以內(nèi)，具體第1頁(yè)綜框至第6頁(yè)綜框上綜絲依次為758根、758根、725根、725根、725根、725根。布邊每筘4入，布身每筘2入。

2 生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)

購(gòu)買的JC 11.7 tex紗經(jīng)筒紗染色、倒筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)后上機(jī)織造。

2.1 筒紗染色

筒紗染色工藝流程：坯紗→松筒→煮漂→染色→柔軟→脫水→烘干→緊筒。

2.1.1 煮漂

室溫下依次加入螯合劑、精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5 min后加入燒堿，再運(yùn)轉(zhuǎn)5 min后加入雙氧水，然后逐步升溫至110℃，保溫30 min，降溫，熱水洗1遍，酸中和，除氧酶。

以長(zhǎng)途貿(mào)易為載體的區(qū)域經(jīng)濟(jì)合作最早至少可以追溯到人類文明的起始階段，但直到19世紀(jì)初，斯密與李嘉圖才從分工、專門化和比較優(yōu)勢(shì)構(gòu)建起自由貿(mào)易的理論雛形。在整個(gè)20世紀(jì)中，區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化和經(jīng)濟(jì)全球化成為經(jīng)濟(jì)學(xué)十分活躍的研究領(lǐng)域，其基本理論共識(shí)是：通過貿(mào)易協(xié)定所建立的自由貿(mào)易規(guī)則，可以糾正各國(guó)獨(dú)立設(shè)置關(guān)稅引發(fā)的貿(mào)易條件變化與要素流動(dòng)壁壘，以及由此產(chǎn)生的非效率現(xiàn)象。以此為據(jù)，全球經(jīng)貿(mào)合作催生形成了各種形態(tài)的自由貿(mào)易區(qū)(Free Trade Area)與自由貿(mào)易園區(qū)(Free Trade Zone)。

煮漂處方：螯合劑1.5 g/L，精煉劑1.5 g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5 g/L，燒堿4.5 g/L，雙氧水3.3 g/L。

2.1.2 染色

室溫下加入染料，逐步升溫至40℃后運(yùn)轉(zhuǎn)15 min，接著加入1/3的元明粉，運(yùn)轉(zhuǎn)15 min后再加入剩余的元明粉，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15 min后，逐步升溫至60℃，再運(yùn)轉(zhuǎn)15 min后，先加1/3的純堿，運(yùn)轉(zhuǎn)15 min后，再加入剩余的純堿，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 min～60 min后降溫、水洗、皂洗、水洗。

2.2 倒筒工藝

選用1332M型絡(luò)筒機(jī)。本產(chǎn)品所選紗線較細(xì)，絡(luò)筒速度不宜快，設(shè)定為160 m/min，張力墊圈質(zhì)量7.5 g。采用手持式空氣捻接器。

2.3 整經(jīng)工藝

選用貝寧格ZDA型分批整經(jīng)機(jī)，筒子架容量640只，整經(jīng)速度480 m/min，集體換筒。由于整經(jīng)速度較高，故無需附加張力設(shè)置[3]。經(jīng)紗為JC 11.7 tex紗，6種顏色，色紗排列較為復(fù)雜，因此在整經(jīng)時(shí)采用分批整經(jīng)。該整經(jīng)排花工藝包含分色分層法、分條分層法、分區(qū)分層法三種基本技法。本產(chǎn)品屬于中細(xì)號(hào)縐條織物，適合采用分區(qū)分層整經(jīng)法。根據(jù)“多頭少軸”的配軸原則，將用紗量較多的A紗、B紗、F紗總計(jì)2 516根，配置成4個(gè)軸分配在整經(jīng)區(qū)的下區(qū)；C紗、D紗、E紗共1 836根，配置成3個(gè)軸分配在上區(qū)。整經(jīng)總計(jì)配軸7個(gè)，在經(jīng)漿排花設(shè)計(jì)時(shí)盡量使相同排列的經(jīng)軸多些，避免反復(fù)更換筒子，提高整經(jīng)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.4 漿紗工藝

并軸后，在漿紗機(jī)前伸縮筘處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的色經(jīng)排列工藝要求排列，避免錯(cuò)亂。落軸前，穿分絞線，便于穿綜擋車工確定經(jīng)紗次序。

使用ASGA 365C型漿紗機(jī)。由于該產(chǎn)品使用的經(jīng)紗JC 11.7 tex強(qiáng)力較低，因此上漿過程中采用“中車速，保伸長(zhǎng)，小張力”的工藝原則。漿料配方：60 kg變性淀粉，15 kg PVA 1799，5 kg CD，2 kg油脂。上漿率控制在10%左右。上漿率高，上漿成本增加；上漿率低，不能很好地貼伏紗線表面的毛羽，易造成織造時(shí)斷頭，影響生產(chǎn)效率和布面效果。漿紗回潮率控制在7%～8%之間，冬季空氣比較干燥，回潮率控制在9%左右，夏季梅雨季節(jié)回潮率控制在7%。漿紗速度55 m/min～60 m/min，采用中溫上漿，漿槽溫度控制在82℃～88℃，避免出現(xiàn)漿皮，保證被覆良好。由于經(jīng)紗紗號(hào)較細(xì)，上漿時(shí)采用雙浸雙壓，浸透與被覆并重。前壓漿輥壓力設(shè)置在0.40 MPa，后壓漿輥壓力設(shè)置在0.24 MPa。壓力前大后小便于漿液進(jìn)入紗線內(nèi)部，保證良好的浸透和被覆。漿紗伸長(zhǎng)率控制在0.7%～1.2%，漿紗伸長(zhǎng)率過大不僅會(huì)降低漿紗斷裂伸長(zhǎng)率，還易導(dǎo)致過多的織造斷頭。

2.5 穿經(jīng)工藝

穿綜采用順穿法，6頁(yè)綜，布邊穿第1頁(yè)和第2頁(yè)綜，布身穿第1至第6頁(yè)綜。1個(gè)色經(jīng)循環(huán)256根，穿綜循環(huán)較大，經(jīng)紗有6種顏色，且部分顏色相似，穿綜時(shí)容易出錯(cuò)。為避免穿錯(cuò)，在漿紗并軸時(shí)放分色絞線，方便正確取紗并穿綜。布邊每筘4入，共穿16筘齒；布身每筘2入，4 352根經(jīng)紗，共穿2 176筘齒；全幅穿2 192筘齒。

2.6 織造工藝

選用GA 718型噴氣織機(jī)，織機(jī)速度600 r/min。具體織機(jī)工藝如下。

（2）開口時(shí)間290°。該噴氣織機(jī)常用的開口時(shí)間在290°～315°之間。本文設(shè)計(jì)的織物經(jīng)密小，緯密大，單位長(zhǎng)度內(nèi)打緯次數(shù)多，經(jīng)紗的摩擦比較嚴(yán)重，為了便于打緊緯紗，宜選用較早的開口時(shí)間。開口時(shí)間早，打緯時(shí)兩層經(jīng)紗間的夾角大，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力大，緯紗不容易反撥。

（3）選用早引緯工藝。具體參數(shù)：緯紗始飛行角90°，緯紗到達(dá)角230°，實(shí)際緯紗到達(dá)角控制在200°～220°之間[4]，擋紗針釋放時(shí)間72°，主噴嘴噴氣時(shí)間65°～160°，使用7組輔助噴嘴；前4組輔助噴嘴由于引緯長(zhǎng)度還比較短，壓縮空氣對(duì)緯紗的牽引力相對(duì)較小，每組輔助噴嘴的噴氣時(shí)間可以較短，以節(jié)省壓縮空氣用量，輔助噴嘴噴氣時(shí)間為40°；第5、第6組輔助噴嘴引緯時(shí)引出的緯紗已經(jīng)較長(zhǎng)，壓縮空氣對(duì)緯紗的牽引力較大，每組輔助噴嘴的噴氣時(shí)間延長(zhǎng)至50°；最后一組輔助噴嘴除了具有一般輔助噴嘴的基本功能外，還有牽伸噴嘴的功能，需要將噴氣時(shí)間延長(zhǎng)至綜平時(shí)間，以避免產(chǎn)生緯縮織疵。第1至第7組輔助噴嘴的噴氣時(shí)間依次為65°～105°、78°～118°、100°～140°、123°～163°、145°～195°、178°～228°、200°～290°。上述工藝中的緯紗到達(dá)角的設(shè)置與短纖紗的設(shè)置有所不同，桑蠶絲纖維比較光滑，壓縮空氣對(duì)桑蠶絲的摩擦力比較小，織造時(shí)容易產(chǎn)生斷緯織疵，因此工藝設(shè)計(jì)時(shí)將緯紗的實(shí)際到達(dá)角控制在200°～220°之間，比一般的短纖紗提早了10°。緯紗到達(dá)角早，確保緯紗及時(shí)通過梭口，利于減少斷緯停車，提高生產(chǎn)效率。

（4）噴氣壓力。緯紗為桑蠶絲，比較光滑，壓縮空氣對(duì)緯紗的摩擦因數(shù)較小，因此需要較大的噴氣壓力，以確保緯紗及時(shí)通過梭口。主噴嘴噴氣壓力0.27 MPa～0.30 MPa之間，輔助噴嘴壓力0.32 MPa～0.35 MPa之間，實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)緯紗實(shí)際到達(dá)角進(jìn)行微調(diào)。

（5）后梁高度?？椢锝M織為平紋，緯密比較大，為了便于打緊緯紗，選用高后梁工藝，后梁高度為+1刻度。后梁高，上下層經(jīng)紗張力差異大，便于打緊緯紗。

（6）上機(jī)張力。經(jīng)紗根數(shù)少，線密度比較小，織機(jī)速度比較高，為便于梭口清晰，使用較大的上機(jī)張力，上機(jī)張力設(shè)定為2 500 N。

3 織物后整理工藝

采用繩狀處理結(jié)合松式定形，以產(chǎn)生持久的縐條效果，主要工序有退漿、預(yù)定形、起皺整理及松式定形。

退漿在溢流染色機(jī)中進(jìn)行，采用酶退漿，室溫加料，升溫至65℃，保溫40 min，再升溫至90℃，保溫10 min后熱水洗，冷水洗，出缸，脫水，展幅。

酶退漿處方：2 g/Lα-淀粉酶，2 g/L食鹽，1 g/L滲透劑，pH值6.0～6.5，浴比1∶5。

預(yù)定形在定形機(jī)上進(jìn)行，烘箱溫度120℃～150℃，車速30 m/min，超喂15%，落布幅寬與入布幅寬一致。

起皺整理在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中進(jìn)行，汽蒸溫度105℃，時(shí)間40 min。

松式定形在定形機(jī)上進(jìn)行，烘箱溫度150℃，車速60 m/min，超喂10%，幅寬140 cm。

4 成品規(guī)格

織物實(shí)物照片如圖1所示。

圖1 棉真絲縐條交織物實(shí)物圖

通過采取以上一系列技術(shù)措施，保證了棉真絲縐條交織物的順利生產(chǎn)。成品幅寬140 cm，成品經(jīng)密315根/10 cm，成品緯密488根/10 cm。經(jīng)向織縮率8.7%，緯向織縮率2.7%，染整幅縮率13.5%，整理長(zhǎng)縮率3.2%。

5 結(jié)語(yǔ)

棉真絲縐條交織物具有較好的光澤，手感滑爽豐滿，吸濕透氣，可適宜于夏季女短袖、套裙等。首先，織物緯密比較大，單位長(zhǎng)度內(nèi)打緯次數(shù)比較多，對(duì)經(jīng)紗的強(qiáng)力和耐磨性能要求比較高，經(jīng)紗需要選用毛羽少、強(qiáng)力高、條干好的精梳紗。其次，漿紗工藝選用混合漿料，純淀粉漿的漿膜斷裂伸長(zhǎng)小、韌性差，難以滿足高緯密織造的需求；通過優(yōu)化織造工藝，使用“早開口，早引緯，高后梁”的織造工藝，可以減少打緯時(shí)緯紗反撥；緯紗光滑，空氣對(duì)緯紗的摩擦力小，需要使用較大的噴氣壓力，增強(qiáng)壓縮空氣對(duì)緯紗的控制力；緯紗實(shí)際到達(dá)角要偏早控制，確保緯紗及時(shí)通過梭口，減少斷緯停臺(tái)。最后，后整理工序中宜采用退漿、預(yù)定形、起皺整理及松式定形等，采用繩狀處理結(jié)合松式定形，在織物表面可以產(chǎn)生持久的縐條效果?？傊?，通過采取以上一系列技術(shù)措施，可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。