李志成 陳紀(jì)玲

（1.佛山齊豐華紡織有限公司，廣東佛山，528000；2.廣州大學(xué)，廣東廣州，510655）

賽絡(luò)集聚紡紗具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等特點(diǎn)，顯著提高了棉紗的質(zhì)量水平，深受部分高檔用戶的歡迎，棉紗每噸售價(jià)比普通紗高1 000元～2 000元，可大幅提升紡紗企業(yè)的利潤。因此，近年來很多紡紗企業(yè)通過新增或?qū)F(xiàn)有細(xì)紗設(shè)備改造生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗。然而，作為一種新的技術(shù)，賽絡(luò)集聚紡紗在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一定的難度和要求，如果控制不好，很容易出現(xiàn)嚴(yán)重細(xì)節(jié)、密集性大粗節(jié)、規(guī)律性竹節(jié)、毛羽偏多、絡(luò)筒接頭不良產(chǎn)生布面破洞、布面起橫檔等突發(fā)性質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要針對這幾方面的質(zhì)量問題，分別進(jìn)行分析，提出一些預(yù)防和解決措施供同行參考[1]。

1 嚴(yán)重細(xì)節(jié)紗

正常情況下，由于賽絡(luò)集聚紡紗是由兩根粗紗條分別經(jīng)過牽伸并合而成，兩根紗條的粗細(xì)部位具有很好的彌補(bǔ)作用，所以生產(chǎn)的棉紗條干好、粗細(xì)節(jié)少。然而，生產(chǎn)過程中若設(shè)備機(jī)械狀態(tài)或操作不良，很容易產(chǎn)生大量的細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。比如JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗，曾有用戶反映布面細(xì)節(jié)多，一條約25 kg的針織布布面明顯細(xì)節(jié)達(dá)50處～100處。

將織物細(xì)節(jié)處的棉紗進(jìn)行拆解分析，發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)長度多分布于4 cm～12 cm之間，細(xì)度比正常紗細(xì)20%～25%。另外對筒紗進(jìn)行倒筒檢驗(yàn)，也發(fā)現(xiàn)不少類似特征的細(xì)節(jié)。經(jīng)過多次分析檢查和反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該類細(xì)節(jié)產(chǎn)生的原因如下。

1.1 雙喇叭口安裝位置不良

對于賽絡(luò)集聚紡紗，如果細(xì)紗后區(qū)的雙喇叭口安裝位置不良，會(huì)使喂入兩根粗紗條的位置與兩條負(fù)壓槽的位置不對正，造成其中一根粗紗牽伸后的須條位于兩條負(fù)壓槽的中間位置。當(dāng)該須條進(jìn)入凝聚區(qū)時(shí)，會(huì)被兩負(fù)壓槽同時(shí)各吸走約一半纖維，導(dǎo)致兩負(fù)壓槽上的纖維量與正常情況相比發(fā)生很大的差異，一負(fù)壓槽吸附的纖維量比正常量少了一半，由原來占整根紗約50%的纖維量減少為25%，而另一負(fù)壓槽吸附的纖維量則比正常量多了一半，由原來占整根紗50%的纖維量增加為75%。當(dāng)兩根須條輸出至加捻三角區(qū)進(jìn)行并合加捻成紗時(shí)，纖維含量較少的那根須條由于強(qiáng)力不足，會(huì)發(fā)生偶然斷頭并被吸棉笛管吸走，而纖維含量較多的那根須條由于比正常紗粗了25%則可以保持正常紡紗。因此，此時(shí)紡出的棉紗就會(huì)因其中一組須條斷頭導(dǎo)致纖維逃逸產(chǎn)生細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)比正常紗細(xì)約20%～25%。由于發(fā)生纖維逃逸具有不規(guī)律性，逃逸量時(shí)多時(shí)少，因此此類細(xì)節(jié)的長度也不確定，根據(jù)布料拆解的分析結(jié)果，大致分布在4 cm～12 cm之間。這種由于雙喇叭口安裝位置不良帶來的須條不定時(shí)斷頭，進(jìn)而造成纖維逃逸對棉紗質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重惡化棉紗條干和粗細(xì)節(jié)等質(zhì)量，并在布面產(chǎn)生明顯的細(xì)節(jié)條痕。表1是生產(chǎn)JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)發(fā)現(xiàn)喇叭口安裝位置偏移后所紡棉紗的質(zhì)量對比情況。

表1 雙喇叭口安裝位置不良對賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從以上數(shù)據(jù)可以看出，相比于正常紗，喇叭口安裝位置不良所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都較差。尤其是紗線條干CV值增長了約0.6個(gè)百分點(diǎn)，-40%細(xì)節(jié)增長了約288%，甚至棉紗號數(shù)也發(fā)生很大變化，其他質(zhì)量指標(biāo)也都有不同程度的惡化，這必然對布面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1.2 負(fù)壓槽部分堵塞

在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，賽絡(luò)集聚紡負(fù)壓槽出現(xiàn)部分堵塞時(shí)也會(huì)產(chǎn)生上述細(xì)節(jié)問題。原因是當(dāng)負(fù)壓槽某部分堵塞、特別是其中一條負(fù)壓槽上端口出現(xiàn)堵塞時(shí)，該處吸風(fēng)力不足，導(dǎo)致該側(cè)粗紗須條不能被該負(fù)壓槽全部吸附，部分纖維被另一負(fù)壓槽強(qiáng)力吸走，造成兩負(fù)壓槽上纖維量一少一多，分布不均，在加捻三角區(qū)某時(shí)段，較細(xì)須條發(fā)生斷頭造成纖維逃逸從而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。表2是紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)出現(xiàn)部分負(fù)壓槽堵塞所紡棉紗的質(zhì)量情況[2]。

表2 某段負(fù)壓槽堵塞對賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表2可以看出，某段負(fù)壓槽堵塞時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有不同程度的惡化，尤其成紗條干CV值、-40%細(xì)節(jié)以及毛羽H值惡化較為明顯。

1.3 操作不良

細(xì)紗工序操作時(shí)兩根粗紗穿入同一喇叭口，或者粗紗在后牽伸區(qū)打扭交叉（如圖1所示），都會(huì)使喂入兩根粗紗條的位置與兩負(fù)壓槽的位置不對正，進(jìn)而造成上述類似問題。生產(chǎn)中必須減少或杜絕此種操作不良。

圖1 粗紗在細(xì)紗后牽伸區(qū)打扭交叉

1.4 其他方面原因

除上述原因外，嚴(yán)重細(xì)節(jié)的產(chǎn)生也和以下因素相關(guān)：細(xì)紗吹吸風(fēng)清潔裝置的安裝位置不良，吹風(fēng)口風(fēng)速過高且直對網(wǎng)格圈位置吹風(fēng)，也容易把負(fù)壓槽上的須條吹斷或吹散產(chǎn)生細(xì)節(jié)，這種情況在主機(jī)停機(jī)時(shí)間較長而吹吸風(fēng)裝置不停的情況下更為嚴(yán)重。若因吹吸風(fēng)清潔裝置的安裝位置不良使風(fēng)口直吹到粗紗條上，則會(huì)產(chǎn)生長度在10 m以上、細(xì)度比正常紗細(xì)5%～10%的嚴(yán)重長細(xì)節(jié)。

另外，由于賽絡(luò)集聚紡紗的粗紗數(shù)量多，粗紗安裝位置不良也會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)。比如粗紗架高度安裝過低、導(dǎo)紗桿位置不良等，易造成粗紗條掛住或碰到粗紗管底座，如果粗紗管是帶有底座棘齒的自動(dòng)落紗管，粗紗條很容易被拉細(xì)或拉斷造成細(xì)紗長細(xì)節(jié)。

以上分析說明，大量嚴(yán)重細(xì)節(jié)主要是設(shè)備狀態(tài)或操作不良所造成的。為減少紗線此種細(xì)節(jié)，在日常生產(chǎn)中要注意做好以下兩方面的工作。

其一，要認(rèn)真檢查細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)和操作情況。生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗的粗紗比較多，機(jī)弄較窄，光線不足，檢查時(shí)要用手電筒對著網(wǎng)格圈和負(fù)壓槽部位認(rèn)真觀察，以檢查到異常情況。若出現(xiàn)喇叭口安裝偏移、某段負(fù)壓槽堵塞、兩根粗紗在后區(qū)打扭或穿入同一喇叭口等情況時(shí)，兩負(fù)壓槽上的須條會(huì)呈現(xiàn)一大一小的差異，發(fā)現(xiàn)這些問題時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行整改。另外，還要留意粗紗有無碰粗紗管底的情況[3]。

其二，對絡(luò)筒工序的清紗工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。從上述分析可知，設(shè)備狀態(tài)或操作不良產(chǎn)生的細(xì)節(jié)細(xì)度較細(xì)、長度較短，必須合理設(shè)計(jì)清紗工藝、優(yōu)化清紗曲線以防漏切。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對于光電式電子清紗器，在設(shè)置清紗曲線時(shí)要對長度在4 cm～12 cm、細(xì)度在原紗直徑75%以下各區(qū)域的細(xì)節(jié)進(jìn)行清除；對于電容式電子清紗器，設(shè)置清紗曲線時(shí)要注意將長度在4 cm、8 cm、16 cm，且對-35%、-30%、-25%以下各區(qū)域的細(xì)節(jié)進(jìn)行清除。

2 密集性大粗節(jié)紗

賽絡(luò)集聚紡紗是在細(xì)紗工序由兩根粗紗同時(shí)平行喂入紡制而成，兩粗紗間保持8 mm左右的中心距（較寬），但牽伸膠圈和膠輥通常只有30 mm左右的寬度（較窄）。所以當(dāng)搖架或喇叭口安裝位置不良時(shí)，易使其中一根粗紗在牽伸過程中處于膠圈或者牽伸膠輥的邊緣，甚至部分跑偏出膠輥或膠圈，造成膠輥對粗紗控制不良，導(dǎo)致牽伸過程中產(chǎn)生嚴(yán)重密集性大粗節(jié)[4]。所紡紗線黑板條干如圖2所示。

圖2 呈現(xiàn)密集性大粗節(jié)紗線的黑板條干圖

出現(xiàn)這種情況時(shí)，棉紗條干會(huì)嚴(yán)重惡化，表3是生產(chǎn)JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗發(fā)現(xiàn)一根粗紗條偏至牽伸膠輥邊緣時(shí)所紡紗線的質(zhì)量情況。

表3 粗紗條偏至牽伸膠輥邊緣時(shí)對賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表3可以看出，喂入粗紗條偏出牽伸膠輥邊緣時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的條干CV值比正常紗嚴(yán)重惡化；粗細(xì)節(jié)也大量增加。為了預(yù)防此類質(zhì)量問題的發(fā)生，日常檢查中必須把工作做全做細(xì)，可用手電筒對細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)的粗紗條進(jìn)行逐錠認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整，同時(shí)在絡(luò)筒工序合理工藝設(shè)計(jì)，以防止漏切，全面把關(guān)。

3 嚴(yán)重毛羽紗

賽絡(luò)集聚紡紗的一大優(yōu)勢是紗線光潔、毛羽少，但是在紡紗過程中，若集聚紡裝置的負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞或操作不良，不僅會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)疵點(diǎn)，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致棉紗毛羽嚴(yán)重惡化。兩負(fù)壓槽之一出現(xiàn)局部或整體堵塞、特別是負(fù)壓槽下端口堵塞時(shí)，因該段負(fù)壓槽沒有吸風(fēng)，原先兩根相對獨(dú)立的須條在出口處同被另一負(fù)壓槽吸附，匯合在一起成為一根須條，使賽絡(luò)集聚紡紗變成普通集聚紡紗，失去了賽絡(luò)紡紗毛羽的覆蓋效果，導(dǎo)致所紡棉紗毛羽比正常紗大幅增加。另外，在細(xì)紗工序操作過程中，如果喂入粗紗在后區(qū)打扭捻合在一起或兩根粗紗穿入同一喇叭口，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在網(wǎng)格圈中兩根須條匯合成一根須條的情況，使所紡紗線毛羽大量增加。表4是實(shí)際生產(chǎn)中負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)所紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗的質(zhì)量情況。

表4 負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)對賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表4可以看出，負(fù)壓槽出現(xiàn)堵塞時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的毛羽比正常紗多，同時(shí)其他質(zhì)量指標(biāo)也都有不同程度的惡化，影響紗線質(zhì)量。

造成以上問題的根本原因在于負(fù)壓槽堵塞和操作不良。負(fù)壓槽堵塞的主要原因有：一是負(fù)壓槽的孔壁粗糙，有毛刺，造成掛花堵塞；二是負(fù)壓管道接口不良造成漏風(fēng)，槽內(nèi)負(fù)壓不足造成堵花；三是對于一些負(fù)壓槽是移動(dòng)式蓋片組成的集聚紡裝置，由于蓋片安裝不牢固，在運(yùn)行過程中發(fā)生移動(dòng)堵塞負(fù)壓槽。要解決上述問題，主要是加強(qiáng)日常檢查和管理工作，做到認(rèn)真細(xì)致不放松，比如用手電筒對正網(wǎng)格圈部位逐錠檢查負(fù)壓槽上須條的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4 規(guī)律性竹節(jié)紗

生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)，由于粗紗定量小，捻度大，而且細(xì)紗多采用繞前膠輥的接頭方法，所以容易造成牽伸膠輥拉傷或啃傷的情況。另外細(xì)紗搖架壓力也較大，膠輥質(zhì)量稍有不良易產(chǎn)生晃動(dòng)；還有膠輥和羅拉易產(chǎn)生纏花等情況。這都會(huì)減弱紡紗過程中對纖維的控制，導(dǎo)致產(chǎn)生機(jī)械波，使棉紗出現(xiàn)規(guī)律性竹節(jié)疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響紗線質(zhì)量。表5是牽伸膠輥出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)所紡JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗的質(zhì)量情況。

表5 牽伸膠輥出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)對賽絡(luò)集聚紡紗質(zhì)量的影響

從表5可以看出，當(dāng)牽伸膠輥出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)所紡賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均嚴(yán)重惡化。同時(shí)，波譜圖出現(xiàn)9 cm處嚴(yán)重機(jī)械波和4.5 cm處諧波，黑板條干也呈現(xiàn)嚴(yán)重規(guī)律性竹節(jié)紗，棉紗質(zhì)量嚴(yán)重惡化。

另外，在生產(chǎn)中如果網(wǎng)格圈黏花嚴(yán)重或者四羅拉集聚紡裝置中傳動(dòng)網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉（小羅拉）傳動(dòng)齒輪黏花嚴(yán)重引起小羅拉嚴(yán)重跳動(dòng)等情況，也會(huì)產(chǎn)生類似的規(guī)律性竹節(jié)紗[5]。

當(dāng)紗線出現(xiàn)規(guī)律性竹節(jié)紗質(zhì)量問題時(shí)，會(huì)在絡(luò)筒工序產(chǎn)生大量的報(bào)警紗，一旦漏切則會(huì)嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。因此，在日常工作中要加強(qiáng)對此類質(zhì)量問題的防控，在日常工作中要用手電筒對細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)的膠輥、網(wǎng)格圈、牽伸羅拉、小羅拉等器件進(jìn)行全面、逐錠檢查，并用手摸活檢法對膠輥進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修和調(diào)整。

5 布面破洞

賽絡(luò)集聚紡紗在針織織造過程中很容易產(chǎn)生布面破洞，而且在中粗號紗品種上更為明顯。由于賽絡(luò)集聚紡紗結(jié)構(gòu)比較緊密，因此絡(luò)筒捻接時(shí)對捻接器的要求比普通環(huán)錠紗高。如果捻接器的狀態(tài)不良，不能對緊密度較高的賽絡(luò)集聚紡紗進(jìn)行有效解捻和捻合，則很容易出現(xiàn)結(jié)頭過粗或強(qiáng)力過低等情況，影響織造斷頭。甚至有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)織造時(shí)不斷頭，但在織布后由于布面張力的作用使紗線斷頭而產(chǎn)生布面破洞，這種情況容易發(fā)生在一些密度比較高、張力比較大的布種上。

采用JC 18.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗織制密度較大的針布時(shí)，由于棉紗結(jié)頭質(zhì)量不良會(huì)產(chǎn)生布面破洞。我們對其進(jìn)行拆紗分析后發(fā)現(xiàn)，破洞處棉紗長15 mm左右，比正常紗細(xì)約50%，細(xì)節(jié)處為緊捻，據(jù)此判定為絡(luò)筒捻接不良造成的。

實(shí)際中，當(dāng)生產(chǎn)的品種在18.5 tex以上的較粗號紗時(shí)，如果捻接器出現(xiàn)磨損、老化或氣壓不足等情況，再加上電子清紗器的捻接通道工藝設(shè)置過松，則更容易發(fā)生捻接質(zhì)量不良。為此，對賽絡(luò)集聚紡紗進(jìn)行絡(luò)筒時(shí)，一方面要加強(qiáng)捻接器的日常檢修，同時(shí)對結(jié)頭強(qiáng)力和外觀質(zhì)量進(jìn)行周期性檢查，要求強(qiáng)力必須達(dá)到原紗的82%以上；另一方面要從嚴(yán)設(shè)置捻接通道工藝，可比正常紗疵通道工藝加嚴(yán)5%～10%，特別注意捻接細(xì)節(jié)，以防產(chǎn)生上述布面破洞。

另外，對于賽絡(luò)集聚紡紗還需注意細(xì)紗接頭，如果是采用繞前膠輥接頭的操作方法，那么絡(luò)筒工序的電子清紗器粗細(xì)節(jié)剪切工藝設(shè)置要從嚴(yán)控制，否則容易導(dǎo)致強(qiáng)力不足的細(xì)紗結(jié)頭漏切，織布時(shí)產(chǎn)生布面破洞。

6 布面橫檔

在賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)負(fù)壓槽堵塞、粗紗在牽伸后區(qū)打扭或兩根粗紗穿入同一喇叭口等情況，不但會(huì)造成棉紗產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)、毛羽劇增等質(zhì)量問題，還可能產(chǎn)生布面橫檔。

產(chǎn)生這種布面橫檔紗的原因有兩種。第一種是粗紗在細(xì)紗后區(qū)打扭、穿單個(gè)喇叭口、負(fù)壓槽堵塞其中一整條，造成兩根須條在網(wǎng)格圈處重疊在一起變成普通的單根集聚紡紗。這在賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)過程中觀察細(xì)紗加捻三角區(qū)時(shí)，可明顯看到棉紗呈單根紗狀。

由于普通集聚紡紗的捻紋、光澤、松緊度、毛羽等質(zhì)量與賽絡(luò)集聚紡紗有較大的差異，所以當(dāng)這根紗與正常賽絡(luò)集聚紡紗一起織入織物后會(huì)在布面顯現(xiàn)一路紗的規(guī)律橫檔，如同弱捻紗一樣。對起橫檔織物進(jìn)行拆紗分析，發(fā)現(xiàn)這根起橫檔的紗退捻后不能分成兩根須條，而正常賽絡(luò)集聚紡紗退捻之后可以明顯分出兩根須條；同時(shí)這根紗的捻度、號數(shù)等質(zhì)量指標(biāo)與其他正常紗無異，所以判斷這根紗為普通集聚紡紗。

產(chǎn)生布面橫檔紗的第二種原因是生產(chǎn)過程中兩根負(fù)壓槽當(dāng)中部分堵塞了，特別是負(fù)壓槽的下端口堵塞，造成兩根須條在網(wǎng)格圈出口端脫離負(fù)壓槽的控制，兩須條的間距比正常紗寬較多，在加捻時(shí)兩紗條的加捻三角區(qū)寬度也比正常紗寬，如圖3所示（右邊紗條）。

圖3 生產(chǎn)控制不良形成捻紋異常的緊捻紗

較寬的加捻三角區(qū)生產(chǎn)出來的賽絡(luò)集聚紡紗的捻紋與正常紗相差較大，如同緊捻紗一樣，兩者色光不同。當(dāng)這根紗與正常賽絡(luò)集聚紡紗一起織入織物后，會(huì)在布面顯現(xiàn)一路紗的規(guī)律橫檔，針織廠稱之為扭紗橫。

上述幾種生產(chǎn)控制不良的異常情況會(huì)使生產(chǎn)出來的賽絡(luò)集聚紡紗織布后產(chǎn)生大量的布面橫檔，對企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，所以我們平時(shí)要通過加強(qiáng)擋車工操作和對網(wǎng)格圈、負(fù)壓槽的狀態(tài)檢查來加以防范。

7 其他質(zhì)量問題

賽絡(luò)集聚紡紗除了容易產(chǎn)生上述質(zhì)量問題外，在其他方面也有需要注意的地方，否則很容易造成無謂的質(zhì)量問題和用戶投訴，其中尤其要注意以下兩方面。

7.1 要合理設(shè)計(jì)賽絡(luò)集聚紡紗的捻度

在生產(chǎn)針織用賽絡(luò)集聚紡紗時(shí)，要合理設(shè)計(jì)棉紗的捻度，否則不但造成針織物手感偏硬，而且織造時(shí)會(huì)產(chǎn)生辮子紗，造成布面粗節(jié)、破洞疵點(diǎn)以及織造停機(jī)、斷針等事故。由于賽絡(luò)集聚紡紗的毛羽比較少，棉紗光滑摩擦力小，所以在針織織造過程如果出現(xiàn)中途停機(jī)，筒子上的棉紗會(huì)在慣性作用下繼續(xù)退繞出一段較長的紗條。如果棉紗的設(shè)計(jì)捻度過大，加上賽絡(luò)集聚紡紗兩根捻合的須條是同向加捻，棉紗存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這段紗條會(huì)打扭形成辮子紗。當(dāng)重新開機(jī)時(shí)，這些辮子紗就被織進(jìn)布內(nèi)，造成布面粗節(jié)疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成布面破洞和織造斷針等。

一般來說，針織用的賽絡(luò)集聚紡紗要比普通環(huán)錠紡紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)低10%左右為宜。比如說針織用的JC 14.5 tex賽絡(luò)集聚紡紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)不宜超過340，否則很容易產(chǎn)生織造起小辮子紗的質(zhì)量問題。

7.2 要根據(jù)最終產(chǎn)品特點(diǎn)合理使用

賽絡(luò)集聚紡紗由于具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)，所以很適合用于一些質(zhì)量要求較高的布種，比如說先染紗再織布的色間男裝高檔針織T恤，采用賽絡(luò)集聚紡紗可有效減少織布飛花，防止各類顏色疵點(diǎn)的產(chǎn)生；同時(shí)布面不用蝕毛處理就可達(dá)到光潔爽滑效果。還有一些要求較高的純棉童裝針織面料，要求布面光潔又不能進(jìn)行化學(xué)蝕毛處理，以防蝕毛處理后棉紗內(nèi)纖維損傷在穿著過程中纖維脆斷飛出布面形成棉塵影響兒童身體健康。采用賽絡(luò)集聚紡紗可以減輕布料蝕毛處理程度或不蝕毛就可達(dá)到布面效果，從而減少纖維損傷以及穿著過程中產(chǎn)生的棉塵，達(dá)到相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。另外，采用賽絡(luò)集聚紡紗還可以提高織物布面抗起毛起球的性能，提高織機(jī)效率及織物強(qiáng)力等優(yōu)點(diǎn)。但是，也有一些情況不太適用賽絡(luò)集聚紡紗的，否則容易產(chǎn)生無謂的質(zhì)量問題和投訴。比如說對于一些要求手感松厚柔軟的純棉女裝針織內(nèi)衣，由于賽絡(luò)集聚紡紗比較硬、有刺肉感，降低了穿著舒適性，所以不宜使用。還有，對于一些起毛圈或起絨類針織物，采用賽絡(luò)集聚紡紗生產(chǎn)的毛圈不蓬松、不柔軟、毛圈容易打扭倒下，布面凹凸不平，磨毛效果不好，所以如果不是有特殊要求一般也不適宜使用。另外，對于針織用捻線織物，如果單紗采用賽絡(luò)集聚紡紗，捻線織布后織物容易出現(xiàn)扭骨等布紋歪斜質(zhì)量問題，也不宜使用。所以我們要注意根據(jù)最終產(chǎn)品特點(diǎn)建議用戶合理使用賽絡(luò)集聚紡紗，以有效發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又防止出現(xiàn)不必要質(zhì)量問題和投訴。

8 結(jié)語

綜上所述，賽絡(luò)集聚紡紗具有條干好、毛羽少、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)，但因其不同于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重細(xì)節(jié)、密集性大粗節(jié)、規(guī)律性竹節(jié)、毛羽多、絡(luò)筒接頭不良、布面起橫檔、織物起圈不良及扭骨、織造起小辮子紗等突發(fā)性質(zhì)量問題。結(jié)合實(shí)踐分析發(fā)現(xiàn)，此類質(zhì)量問題的產(chǎn)生主要源自于設(shè)備狀態(tài)和操作不良、捻度設(shè)計(jì)以及棉紗使用不當(dāng)造成。因此，在生產(chǎn)過程要加強(qiáng)日常檢查和管理工作，對細(xì)紗喂入喇叭口、負(fù)壓槽、搖架、網(wǎng)格圈、膠輥膠圈和絡(luò)筒捻接器等設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，糾正粗紗喂入打扭、共穿同一喇叭口的不良操作，合理設(shè)計(jì)棉紗的捻度，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)建議用戶合理使用，做到預(yù)防為主，整改結(jié)合，才能盡可能減少各種突發(fā)性質(zhì)量問題和投訴，提高紗線質(zhì)量和企業(yè)效益。