張五九 范永剛 趙紀(jì)衛(wèi) 胡雨晴

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽，441002）

目前，竹漿纖維、萊賽爾、莫代爾等纖維被廣泛應(yīng)用在家用紡織品上，而聚乳酸纖維由于存在脆性大、紗線強(qiáng)力遇高溫變低、紡紗和織造中難度較大等問題，在市場上的應(yīng)用不多。家紡面料中的格子類花紋織物大都以緞紋格、斜紋格為主，織物的形成原理是利用緞紋組織、斜紋組織正反面相互交替織造而成；其他格子類的家紡裝飾織物也大同小異。這種格子類花紋織物反面組織凹下去，正面組織凸出來，導(dǎo)致織物表面的平整性較差，且織物品種比較單一。為迎合現(xiàn)代消費(fèi)者的環(huán)保需求，我們開發(fā)了一款竹漿纖維紗與聚乳酸纖維紗交織物，本文將其生產(chǎn)要點(diǎn)總結(jié)如下。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路及織物規(guī)格

設(shè)計(jì)一種新型組合的方格花紋織物，以解決目前市場上方格花紋織物較單調(diào)的問題。利用平紋和五枚三飛緞紋兩種組織的特點(diǎn)，使織物表面平整順暢，手感飽滿，解決現(xiàn)有條紋、格子類花紋織物表面正反組織不在同一水平面的問題，對不同組織采用不同的緯密并選配合理的上機(jī)織造工藝，使布面質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到保證。用平紋組織代替常規(guī)的緞紋反面組織，可充分發(fā)揮聚乳酸紗的良好特性。經(jīng)緯紗根據(jù)兩種纖維各自的特性以及環(huán)保的角度出發(fā)進(jìn)行合理的搭配。經(jīng)紗選用竹漿纖維9.8 tex紗，緯紗選用聚乳酸纖維9.8 tex紗。

竹漿纖維是從竹子中提取的再生纖維素纖維，具有吸濕、透氣、抗菌、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，竹漿纖維9.8 tex紗在我們公司使用的時間較長，紡紗、漿紗等工藝較成熟，我們選其做經(jīng)紗。聚乳酸纖維是從玉米陳糧、木薯等植物中提取淀粉，經(jīng)益生菌發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乳酸聚合紡絲而成的纖維。

聚乳酸纖維具有抗菌、防螨、pH值與人體肌膚接近、與皮膚有良好的親和性、柔軟保暖且透氣等性能，是難得的環(huán)保纖維。同時，因?yàn)榫廴樗崂w維較脆，抗彎性能差，其最大的缺點(diǎn)是耐熱性差，所以在漿紗過程中漿紗機(jī)漿槽和烘筒的高溫會影響該紗的物理及力學(xué)性能，紗線強(qiáng)力下降較多[1]。因此選聚乳酸纖維9.8 tex紗做緯紗使用。因?yàn)樵摦a(chǎn)品織造難度較大，經(jīng)緯紗都采用集聚紡紗。

竹漿纖維9.8 tex紗質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力138.5 cN，斷裂伸長率9.6%，條干CV值13.5%，-50%細(xì)節(jié)10個/km，+50%粗節(jié)25個/km，+140%棉結(jié)134個/km。聚乳酸纖維9.8 tex紗質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力132.1 cN，斷裂伸長率19.7%，條干CV值13.2%，-50%細(xì)節(jié)11個/km，+50%粗節(jié)12個/km，+140%棉結(jié)42個/km。

織物采用平紋和五枚三飛緞紋兩種組織形成組合方格織物?？椢锝?jīng)密756根/10 cm，幅寬325 cm。經(jīng)向：180根五枚三飛緞紋加上20根平紋，五枚三飛緞紋部分每筘6入，平紋部分采取雙經(jīng)，即每個綜眼穿2根紗，每筘4入。緯向：100根雙緯五枚三飛緞紋，緯密405.5根/10 cm；8根雙緯平紋，緯密263.5根/10 cm。鋼筘型號127齒/10 cm?？椢锟偨?jīng)根數(shù)24 624根，每邊15根邊紗。

組合方格花紋織物生產(chǎn)步驟：整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造?？椢锝M織設(shè)計(jì)圖和反織紋板圖如圖1和圖2所示。

圖1 織物組織圖

圖2 上機(jī)織造反織紋板圖

2 生產(chǎn)過程及關(guān)鍵技術(shù)

2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序的關(guān)鍵是保證紗線排列、卷繞和張力均勻。經(jīng)紗采用質(zhì)量好且形體一致的筒紗，以保證紗線退繞張力一致。CGGA 114B型分批整經(jīng)機(jī)將竹漿纖維9.8 tex紗從原筒子紗上引出組成一幅紗片，使張力均勻的經(jīng)紗相互平行卷繞；通過調(diào)整整經(jīng)張力圈，控制整經(jīng)張力[2]。整經(jīng)機(jī)車速控制在550 m/min。整經(jīng)頭份684根×18個經(jīng)軸。

2.2 漿紗工序

在HS-40型漿紗機(jī)上采用雙浸雙壓上漿。漿紗壓漿力偏大掌握，控制在30 k N；漿槽溫度控制在90℃～92℃之間；預(yù)烘烘筒溫度控制在95℃～105℃之間為宜，否則會因紗線被烘燥時間過長而在烘筒表面形成大量漿皮，影響漿紗的質(zhì)量；主烘筒溫度偏低掌握，控制在90℃～95℃之間，避免紗線過度烘干而造成在漿紗機(jī)機(jī)頭筘齒前較多的斷頭；同時，紗線的回潮率偏大控制，在11%～12%之間為宜，避免漿膜發(fā)硬發(fā)脆，從而造成落漿；漿紗伸長偏小控制，既要提高紗線強(qiáng)力，也要保證紗線伸長；控制好車速，勻速開車，正常開車速度控制在50 m/min。漿紗后，竹漿纖維9.8 tex紗的強(qiáng)力由138.5 cN增加到了169.4 cN，強(qiáng)力增長率達(dá)22.3%；紗線伸長率由之前的9.6%降到了7.5%，達(dá)到了漿紗“增強(qiáng)保伸耐磨”的目的，為漿軸質(zhì)量和織機(jī)效率奠定了良好的基礎(chǔ)。

漿 料 配 方：25 kg GR-1297，87.5 kg CDDF330，10 kg LE膠水，3 kg蠟片，3 kg抗靜電劑，后上蠟0.3%。漿紗生產(chǎn)具體相關(guān)技術(shù)參數(shù)：調(diào)漿體積730 L，調(diào)漿桶漿液黏度10 s～14 s，漿槽漿液黏度8 s～11 s。蒸汽壓力0.6 MPa，上漿率13.0%，回潮率11%～12%。

2.3 穿綜、穿筘工序

穿綜、穿筘采用照圖穿法。照圖穿法參照圖1。地組織穿法：5、6、7、8、9、5、10、7、11、9、12、10、13、11、14、12、6、13、8、14（180根紗9個循環(huán)，每筘6入）+1、2、3、4（20根紗5個循環(huán)，每筘4入）。邊組織穿法：1、2、3、4順穿，綜框左右各15根紗，每筘5入。

2.4 織造工序

采用ZAX-340E型噴氣織機(jī)配多臂開口機(jī)構(gòu)。由于平紋和五枚三飛緞紋組織較難組合在一起，故采用反織法，將布面的反面放在表面；其上機(jī)反織圖如圖2所示。采用不同的緯密，其中五枚三飛緞紋部分緯密405.5根/10 cm，雙緯平紋部分緯密263.5根/10 cm；再結(jié)合不同的每筘穿入數(shù)，使組合方格經(jīng)緯向交接處松緊基本一致[3]。

織造五枚三飛緞紋部分時綜框起伏變化比較緩和，但織造平紋部分時綜框起伏變化較劇烈，經(jīng)緯紗需不停地交織變化。將緞紋和平紋結(jié)合起來在同一個結(jié)構(gòu)里織造，有較大難度。織緞紋部分的綜框和織平紋部分的綜框高度差異較大，容易出現(xiàn)經(jīng)起圈等質(zhì)量問題，故將緞紋部分采用反織工藝，配合平紋部分織造。

織機(jī)具體上機(jī)工藝：第1頁至第4頁平紋組織綜框高度78 mm、78 mm、86 mm、86 mm，第5頁至第14頁緞紋組織綜框高度80 mm、80 mm、80 mm、80 mm、78 mm、78 mm、78 mm、76 mm、76 mm、76 mm；第1頁至第4頁開口量為90 mm、80 mm、65 mm、55 mm，第5頁至第14頁開口量為100 mm、95 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、55 mm[4]。開口時間290°，后梁高度80 mm，前后1格；停經(jīng)架高度2格，前后位置為6格。送經(jīng)時間310°，經(jīng)紗張力2 800 N至3 200 N。采用小開口量、大張力。根據(jù)組織變化采取不同的綜框高度；由于織物組織前4頁為平紋組織、后10頁為緞紋組織，綜框工藝采用前4頁平紋綜框工藝、后10頁采用緞紋綜框高度。另外，織物經(jīng)、緯向緊度都較大，采用高后梁工藝，送經(jīng)量10 mm。產(chǎn)品的組織比較復(fù)雜，把平紋部分放在整個組織的前面織造，有利于保證織造過程中織口的穩(wěn)定。

3 織造效果

通過技術(shù)人員采取一系列的技術(shù)攻關(guān)措施，最終織機(jī)效率達(dá)78%左右，車速450 r/min，十萬緯經(jīng)停15.2根，十萬緯緯停20.5根，滿足了織造的要求。織機(jī)下機(jī)一等品率88.5%。通過后整理修織，最終入庫一等品率達(dá)99.2%，滿足了用戶的質(zhì)量需求。

4 結(jié)束語

我們以竹漿纖維9.8 tex紗為經(jīng)紗，聚乳酸纖維9.8 tex紗為緯紗，開發(fā)了一款方格交織物。通過合理選配經(jīng)緯紗，有效結(jié)合平紋和五枚三飛緞紋的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)花形組織圖和反織上機(jī)圖，不同組織采用不同緯密，使最終的織物平整順暢，手感飽滿?？偨Y(jié)了整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工藝要點(diǎn)，重點(diǎn)優(yōu)化了噴氣織機(jī)上機(jī)織造工藝。開發(fā)的織物因采用竹漿纖維和聚乳酸纖維作為原料，具有吸濕、透氣、抗菌、肌膚親和力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，完全迎合了現(xiàn)代消費(fèi)者的環(huán)保需求。同時解決了以往類似常規(guī)格子花紋織物中經(jīng)面、緯面交接兩邊凹凸不平的問題，用平紋組織及其合理的經(jīng)緯密充當(dāng)緯面組織，使得格子花紋織物不同組織之間的過渡平緩自然，坯布手感飽滿舒適，可用于家紡床單、被罩等面料。