趙俊俊

摘 要：隨著科技水平的提升，很多自動化設(shè)備替代人工被投放到各類生產(chǎn)之中，尤其是在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中儀表自動控制系統(tǒng)的廣泛安裝。由于該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在使用中會出現(xiàn)一定的問題。為保證化工裝置在化工生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運行，文章根據(jù)化工裝置儀表自控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能，對系統(tǒng)中的故障進(jìn)行了詳細(xì)分析，并結(jié)合實際情況提出了系統(tǒng)故障處理策略，給相關(guān)研究者提供參考。

關(guān)鍵詞：化工裝置 儀表自控系統(tǒng) 故障處理

一、化工儀表自控系統(tǒng)運行故障

（一）流量儀表故障

在石油化工裝置生產(chǎn)過程中，流量儀表是故障發(fā)生率較高的一種儀表設(shè)備，某煉油裝置某單元全年儀表故障可見，流量儀表的故障占有較大的比例。在流量儀表出現(xiàn)故障的情況下：首先，應(yīng)排除工藝方面的操作波動以及工藝配置的合理性因素。以本裝置為例，系統(tǒng)中多臺污水污油出裝置流量儀表多次出現(xiàn)示值波動，其主要原因是工藝管道內(nèi)存在氣液兩相導(dǎo)致流量波動較大，或引壓管內(nèi)存在積液情況引起，那么可以確定該故障主要是由于工藝操作條件方面的問題導(dǎo)致的。如果經(jīng)過工藝調(diào)整，流量儀表的故障現(xiàn)象依然存在，則應(yīng)考慮儀表內(nèi)部的故障因素，按相關(guān)檢修程序?qū)ζ溥M(jìn)行拆檢維修或返廠維修。

（二）物位儀表故障

石化裝置物位儀表的故障表現(xiàn)通常為使用過程中物位儀表一直處于最大或者最小值，或出現(xiàn)顯示值同真實值存在較大偏差或波動。發(fā)現(xiàn)物位儀表故障后首先視條件借助第三方設(shè)備或工藝手段現(xiàn)場確認(rèn)實際物位參數(shù)，判斷液位儀表本體故障后逐步開展故障點的排查，可通過儀表通訊手操器對物位儀表變送器相關(guān)參數(shù)和設(shè)置進(jìn)行檢查，如有必要還應(yīng)將儀表下線檢查取壓部件內(nèi)部導(dǎo)壓液封是否存在問題（如導(dǎo)壓油膜片破損泄漏）。

（三）壓力儀表故障

壓力儀表故障中，異常波動是最為常見的一種故障類型。在出現(xiàn)該故障后，可以現(xiàn)場排查引壓管連接情況并重點檢查引壓管內(nèi)部是否有堵塞、或引壓管連接件損壞等。在本裝置的實際檢修過程中，以爐膛負(fù)壓變送器為例，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)，引起爐膛壓力變送器數(shù)值波動的原因是隨著環(huán)境溫度的變化，導(dǎo)致加熱爐取壓的根部閥冷凝積液引起引壓管局部堵塞，從而造成示值波動。鑒于以上情況，通過對爐壁根部導(dǎo)壓管增加向上傾斜角度以促進(jìn)凝液回流，并對加熱爐根部閥進(jìn)行保溫隔熱處理后故障得以排除。

（四）溫度儀表故障

自動化溫度儀表出現(xiàn)故障一般與溫度指示滯后性或者異常波動有關(guān)。如溫度儀表示值出現(xiàn)不規(guī)則波動，應(yīng)首先排查接線盒內(nèi)的接線情況，以本裝置為例：裝置往復(fù)式壓縮機組填料溫度出現(xiàn)無規(guī)律周期性波動，經(jīng)開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)機組潤滑油在接線盒與熱偶絲連接部位存在油滴，造成接線端子污染，從而引起示值波動，經(jīng)過完善隔油措施后故障消除。

二、自動化儀表預(yù)防性維護(hù)措施

（一）分析與判斷故障原因

在化工裝置儀表自控系統(tǒng)中，由于配備了多種現(xiàn)場控制裝置，相應(yīng)的各類故障就層出不窮。若保證故障可以及時得到妥善解決，需要根據(jù)故障原因?qū)收宵c進(jìn)行排查。由此，在生產(chǎn)過程中需要從細(xì)節(jié)之處對故障原因進(jìn)行分析，根據(jù)故障原因處理故障點問題。例如，當(dāng)脫硫控制器發(fā)生故障，系統(tǒng)會發(fā)出警報，當(dāng)系統(tǒng)顯示系統(tǒng)與控制器連接出現(xiàn)問題，需對控制器線路及狀態(tài)進(jìn)行檢查。而當(dāng)軟件發(fā)生故障時需自行通過命令實現(xiàn)故障復(fù)位。若底板或線路發(fā)生故障，需要將系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)與控制器進(jìn)行連接，這樣才能使系統(tǒng)控制裝置復(fù)位。若系統(tǒng)顯示復(fù)位失敗需排查網(wǎng)絡(luò)故障。若系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)儀表數(shù)值進(jìn)行故障原因的排查，這時由于系統(tǒng)運行根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)情況執(zhí)行工作，從分析到處理故障可及時進(jìn)行記錄。

（二）定期對自動化儀表進(jìn)行檢查

為預(yù)防自動化儀表各種故障的發(fā)生，保障儀表系統(tǒng)正常運行，避免對工業(yè)生產(chǎn)造成影響，工作人員應(yīng)當(dāng)定期對儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢查。儀表的維護(hù)和管理人員可以根據(jù)實際工作需要，并且在依據(jù)自動化儀表的維護(hù)檢修規(guī)章制度的前提下，制定儀表設(shè)備定期檢查計劃，計劃應(yīng)包括對檢查的流程、檢查范圍以及內(nèi)容等。與此同時，為達(dá)到在較短的時間內(nèi)完成有效巡檢，提高自動化儀表預(yù)防性維護(hù)工作效率的目的，維護(hù)和管理人員應(yīng)當(dāng)對檢查的路線和時間進(jìn)行合理設(shè)計。除此之外，應(yīng)當(dāng)對系統(tǒng)繁榮關(guān)鍵設(shè)備制定專門的管理和檢查計劃，比如針對一些容易沉積灰塵和污垢的設(shè)備如壓力變送器以及液位計等，而針對溫度要求比較高的設(shè)備如流量計、電磁調(diào)節(jié)閥等，應(yīng)當(dāng)著重關(guān)注它們的溫度環(huán)境，可以制定特定的溫度保護(hù)計劃，避免儀表設(shè)備受到低溫傷害，保障系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行。

（三）對容易受到腐蝕的元件采取防腐措施

自動化儀表中含有眾多的易腐蝕元件，而儀表工作的環(huán)境會導(dǎo)致元件有可能遭受到腐蝕性氣體或者強堿、強酸的腐蝕，如果其中的一些敏感元件遭到腐蝕，會導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差，因此為了避免數(shù)據(jù)誤差的發(fā)生，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)對容易腐蝕的敏感元件的制作材料進(jìn)行監(jiān)督，可以利用一些合金材料或者非金屬等不易腐蝕材料進(jìn)行元件的制作與加工，并且利用隔離液體等工具把腐蝕介質(zhì)同元件隔離開來。

三、結(jié)語

為了化工裝置在化工生產(chǎn)中安全、穩(wěn)定運行，保證化工裝置儀表自控系統(tǒng)可以正常使用，提出了分析與判斷故障原因、逐一排查檢測儀表故障及系統(tǒng)定期檢修維護(hù)的處理策略，從而滿足化工裝置管理方面的需求。

參考文獻(xiàn)

[1]李東霖.石油化工自動化儀表常見故障分析及處理分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2018，38（22）：17—18.