田潤嫻

摘要：隨著卷煙消費需求多樣化和個性化的出現(xiàn)，規(guī)?；纳a(chǎn)不能很好適應這一新的變化，為有效解決這個難題，文章在現(xiàn)有輔料運行模式和物流系統(tǒng)的基礎上，通過構建模型實現(xiàn)配盤精益化和基于條碼技術的輔料批次管理實現(xiàn)質量溯源，并依托現(xiàn)有的智能設備和信息管理系統(tǒng)設計出輔料運行的智能流程圖，最終實現(xiàn)輔料配盤的精益化和智能化。

關鍵詞：碎片化;分揀;輔料;智能

中圖分類號：F252.14文獻標識碼：A

隨著煙草行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營內外部環(huán)境變化，卷煙市場總量趨于穩(wěn)定，消費者需求更加個性化、多樣化、訂制化，卷煙的生產(chǎn)逐步向多規(guī)格、小批量生產(chǎn)轉變，這種碎片化趨勢對于輔料的保障提出了新的要求。碎片化是相對于規(guī)?；缘?，目前碎片化卷煙占了相當大的比例。碎片化訂單的特點是產(chǎn)量小、規(guī)格多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間短，規(guī)格轉換頻繁，輔料配盤需要頻繁更換相應的輔料。相比規(guī)?；頍熒a(chǎn)。輔料配盤帶來一系列的變化，主要體現(xiàn)在以下三個方面：一是勞動強度增加：多一個規(guī)格，從配盤計劃—輔料分揀—輔料搬運—輔料配盤—輔料發(fā)貨—退料整理—再配盤，每個環(huán)節(jié)工作量均增加。特別是異型盒包裝卷煙。完全由人工配送，勞動強度大大增加。二是配盤工作效率降低：因為配盤所需輔料種類增多，配盤最優(yōu)化復雜程度增加，庫區(qū)物流線路變長，導致配盤整體效率降低。三是配盤差錯率高：由于規(guī)格多，需要配盤的輔料相應增多。規(guī)格變換頻繁，配盤過程中更容易受到人的主觀判斷影響，特別是部分顏色、形狀都相似的材料更容易出現(xiàn)差錯。材料調配計劃容易與牌號生產(chǎn)脫節(jié)，造成卷包生產(chǎn)機臺不必要的輔材退料與重復要料的情況，形成過程浪費與效率降低。

1卷煙生產(chǎn)企業(yè)輔料配盤運作模式

目前大部分工業(yè)企業(yè)普遍采用人工配盤、高架庫緩存、AGV自動運送到機臺的輔料物流模式。在輔料配盤過程主要采用人工配盤的模式，作業(yè)人員按照卷煙生產(chǎn)計劃和工藝要求，將不同品種的輔料組垛到同一個托盤上，碼放形式、品種和數(shù)量按照卷煙配盤要求進行配盤。配盤后，將配好的輔料托盤搬運到高架庫進行溫濕度平衡，機臺人員根據(jù)生產(chǎn)計劃通過終端系統(tǒng)發(fā)出要料信息，借助AGV小車將所需輔料送至對應機臺。這種模式，前端配盤和運送到高架庫環(huán)節(jié)，主要采用人工和機械混合作業(yè)模式，后端高架庫暫存和AGV運送到機臺環(huán)節(jié)相對較為成熟，目前也有不少工業(yè)企業(yè)在進行輔料快速配盤及相關工作的研究?，F(xiàn)階段輔料配盤作業(yè)模式如圖1所示：

2卷煙生產(chǎn)企業(yè)輔料物流系統(tǒng)及運行模式

目前卷煙生產(chǎn)企業(yè)輔料物流系統(tǒng)工作方式是人工操作和智能設備相結合，物料需求量缺乏精確的預測，機臺按照大概的需求上傳至系統(tǒng)，容易出現(xiàn)缺料和剩料的情況。

2.1輔料物流系統(tǒng)構成

2.1.1立體輔料庫系統(tǒng)

立體輔料庫系統(tǒng)主要由巷道堆垛機（自動存、取設備），高層立體貨架，出、入庫站臺等設備組成，其功能是用于自動儲存和取出輔料。

2.1.2自動輸送機系統(tǒng)

自動輸送機系統(tǒng)主要由鏈式輸送機、輥式輸送機、轉換臺、外型尺寸檢測站、裝載識別站、重量檢測站、穿梭車、地面有軌自動車、空中有軌自動車等設備組成。它按工藝設計的要求分布于立體輔料庫內各相關位置，負責輔料的入庫、出庫的傳輸，具有檢查和識別貨物的功能，同時可對空托盤進行自動收集、堆垛、輸入指定貨架存放。

2.1.3自動導引車系統(tǒng)

自動導引車系統(tǒng)簡稱AGV，是一種以電池為動力、裝有非接觸導向裝置的無人駕駛自動輸送車m。其主要功能是在計算機控制下通過復雜的路徑把裝載物按機臺生產(chǎn)的需要輸送到指定位置上。

2.1.4計算機管理系統(tǒng)

計算機管理系統(tǒng)包括物流管理和物流控制兩方面，由倉庫物流管理計算機、物流跟蹤計算機及可編程控制器等部分組成。輔料在計算機系統(tǒng)的管理和控制下，可形成一個自動、合理的物料流，實現(xiàn)高速、高效、及時、準確的輔助材料供應和管理系統(tǒng)。計算機管理及控制系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的核心，煙草行業(yè)各單位常用的主要為ERP、MES系統(tǒng)。

2.1.5空調系統(tǒng)

卷煙輔料如卷煙紙、水松紙、商標紙等多為易燃材料，卷煙生產(chǎn)設備對輔助材料的溫濕度也有一定的要求，因此空調系統(tǒng)是卷煙輔料自動化物流系統(tǒng)不可缺少的重要部分。

2.2輔料系統(tǒng)現(xiàn)有的幾種運作模式

2.2.1“貨到人”的智能配盤模式

“貨到人”智能配盤模式是采用“貨到人”的揀選系統(tǒng)，即在企業(yè)物流中心的揀選作業(yè)流程中，由自動化物流系統(tǒng)將貨物搬運至固定站點以供揀選，即，貨動人不動。傳統(tǒng)的輔料配盤是采用“人找貨”方式，主要依托人工憑經(jīng)驗進行配盤，大量時間浪費在找貨和搬運過程，作業(yè)效率有限，同時人工作業(yè)難免出現(xiàn)差錯?！柏浀饺恕睊x系統(tǒng)在快遞分揀領域已成熟應用，但在煙草行業(yè)的應用仍在探索階段。通過應用輔料“貨到人”智能配盤模式，契合了目前工業(yè)企業(yè)卷煙碎片化、個性化、多樣化趨勢，滿足了卷煙柔性化生產(chǎn)需求，作業(yè)效率、作業(yè)精準度、運行成本、作業(yè)人員數(shù)量等都出現(xiàn)了明顯改善，改善了原有輔料配盤作業(yè)勞動強度大、作業(yè)現(xiàn)場亂的現(xiàn)狀。

2.2.2卷煙輔料智能化配盤

該系統(tǒng)主要由卸車拆包輸送線、分流輸送線、緩存庫、配盤輸送線等部分組成，利用人工對輔料進行分類后，系統(tǒng)將各種輔料進行輸送和配盤，并將完成配盤的輔料組進行入庫，實現(xiàn)輔料在卸貨口與輔料庫之間的自動輸送、配盤和入庫。智能化配盤比傳統(tǒng)配盤的垛型合格率提高26.48個百分點，配盤時間減少0.76min/盤，提高了輔料配盤效率;采用智能化配盤的6條生產(chǎn)線可減少作業(yè)人員32人，節(jié)省了人工成本。

2.2.3基于防差錯理念的卷煙輔料全過程信息管理系統(tǒng)

輔料防差錯就是在輔料使用全過程中設計防差錯技術，推動質量控制從事后檢驗向事前防范轉化，以信息化手段促進精細化管理。為提高輔料使用準確性，強化輔料庫存管理，通過賦予輔料一個唯一的身份標識，系統(tǒng)實現(xiàn)每個輔料在各個環(huán)節(jié)的流轉情況準確的記錄和事后的真實復原，在整個輔料生命流程里從訂單生產(chǎn)、物流入庫、中轉庫配送至上機生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息化過程控制和干預，系統(tǒng)實施后有效杜絕輔料的錯發(fā)錯用情況，對各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分析能夠發(fā)現(xiàn)管理薄弱環(huán)節(jié)，找出關鍵控制點，防止質量事故的發(fā)生。