方飛

【摘要】通過加強設(shè)備檢查診斷，降低設(shè)備故障頻率;分級分類加強設(shè)備維保，確保設(shè)備本質(zhì)安全;強化設(shè)備管理創(chuàng)新，提升設(shè)備可靠性，建立設(shè)備“零故障”管理模式，全面提升設(shè)備管理各項指標，促進設(shè)備向零故障邁進。

【關(guān)鍵詞】設(shè)備管理?零故障?管理模式

設(shè)備“零故障”管理作為一種新的設(shè)備管理理念，是以“零”為目標全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生，維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實施的一系列管理過程，具體實施措施包括以下設(shè)備監(jiān)督檢查、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備技術(shù)革新以及設(shè)備經(jīng)濟管理等方面。

1加強設(shè)備檢查診斷，降低設(shè)備故障頻率

設(shè)備檢查是行之有效的設(shè)備管理方法。通過點檢，設(shè)備管理者、操作者可以做到對設(shè)備心中有數(shù)，也就是設(shè)備受控，只有真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后，實現(xiàn)優(yōu)化檢修和預(yù)防修理才有了扎實的基礎(chǔ)。

1.1推行設(shè)備點檢標準化

設(shè)備檢查是一項技術(shù)性較強的工作，檢查重點在哪？各部位怎么檢？怎么檢查效果最佳？等等都必須要有一套完整的規(guī)定與要求。因此，我們在隊周檢、班組日檢、崗位隨時檢查的基礎(chǔ)上，進一步探索形成自檢、互檢、專項檢查、剖析檢查的點檢機制。同時根據(jù)日常設(shè)備巡回檢查表，結(jié)合生產(chǎn)實際，分析設(shè)備常見故障，完善“十字”作業(yè)和設(shè)備點檢目錄，制定《班組日常巡回檢查表》，對點檢內(nèi)容、周期和標準進行詳細的規(guī)定并盡可能量化，對設(shè)備容易發(fā)生故障的部位進行明確，點檢項目和內(nèi)容更加具體，突出了重點檢查點，完成設(shè)備點檢的標準化管理。

1.2強化設(shè)備技術(shù)監(jiān)督與檢測

首先加強設(shè)備現(xiàn)場檢查工作，注重提升設(shè)備性能，強化設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查。通過到設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的運轉(zhuǎn)技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀況，以彌補現(xiàn)場靜態(tài)檢查的設(shè)備狀態(tài)信息不足的問題。通過檢查設(shè)備的行駛狀態(tài)，判斷設(shè)備傳動性能等方面是否存在問題。其次，完善關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)檢測跟蹤工作，充分利用各類檢測儀器，做好設(shè)備的跟蹤監(jiān)測和不定期檢測工作，建立設(shè)備檢測檔案，不斷積累資料和經(jīng)驗，開展設(shè)備的故障預(yù)防和預(yù)測，降低故障，提高經(jīng)濟效益。充分發(fā)揮檢測儀器的作用，確保檢測儀器達到滿足生產(chǎn)需要的目的。重視油水潤滑和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，充分利用現(xiàn)有的的分析手段，不定期的對設(shè)備的潤滑油進行檢測、化驗、分析，杜絕不合格潤滑油的使用，達到按質(zhì)換油的目的。

1.3完善設(shè)備檢查評估機制

為檢驗設(shè)備點檢成效，通過制訂實施監(jiān)督檢查細則，進一步建立健全設(shè)備檢查管理達標體系，完善設(shè)備檢查達標管理工作標準，以達標管理覆蓋設(shè)備點檢管理。同時緊密結(jié)合設(shè)備點檢機制，實行定人、定設(shè)備、定崗位的責(zé)任制，開展設(shè)備點檢考核驗收，把設(shè)備年檢有機的結(jié)合起來，以設(shè)備驗收成效為考核依據(jù)。通過檢查驗收對查出的設(shè)備隱患、點檢漏洞劃分為A、B、C三類，按照設(shè)備的種類新度系數(shù)分類納入月度績效量化考核。對存在的問題要求操作人員限期進行整改，復(fù)查若出現(xiàn)未整改情況將依據(jù)《設(shè)備績效考核細則》，對操作人進行經(jīng)濟處罰，發(fā)現(xiàn)點檢管理工作較突出人員進行獎勵。

2分級分類加強設(shè)備維保，確保設(shè)備本質(zhì)安全

設(shè)備的維修維護是保證設(shè)備高效運行的重要手段，建立以預(yù)防維修和定期維修為主的全員設(shè)備維修的設(shè)備維護制度，深入抓好設(shè)備維修保養(yǎng)這一最基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備定修保證設(shè)備周期運行的可靠性，從而保證設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性;設(shè)備定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實現(xiàn)資源、能源和設(shè)備能力的最佳配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

2.1構(gòu)建多級設(shè)備檢修體系

即時性檢修管理一一在建立一、二級點檢的基礎(chǔ)上，對操作人員和監(jiān)督檢查人員的點檢發(fā)現(xiàn)的問題安排時間或利用待派時間予以實施，以維護設(shè)備的可運行性。定期檢修管理一一根據(jù)檢修計劃安排對設(shè)備進行平常無法進行的帶有月修性質(zhì)的檢修和設(shè)備部件定期更換。將此輪生產(chǎn)過程中點檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能在即時性檢修中處理的設(shè)備隱患進行維護。設(shè)備搶修管理——在生產(chǎn)任務(wù)繁重，設(shè)備短缺的情況下，對設(shè)備出現(xiàn)的故障進行緊急處理和修復(fù)，以期在故障發(fā)生后盡最短的時間恢復(fù)生產(chǎn)。

2.2抓好設(shè)備潤滑“五定”工作

潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中主要做到細化職責(zé)和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員、定時間、定注油點、定油量、定油質(zhì)，使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類，做到點點有人管、事事有專責(zé)。

2.3實行設(shè)備定期維保

針對設(shè)備老化嚴重問題，我們在落實設(shè)備“預(yù)防修理”機制和應(yīng)急“快速搶修”機制的基礎(chǔ)上，嚴抓設(shè)備保養(yǎng)維修，本著“既不影響生產(chǎn)進度，又能在第一時間維修”的原則，提前制定設(shè)備維修計劃，利用生產(chǎn)間隙進行保養(yǎng)維修。同時，為解決保養(yǎng)維修的質(zhì)量問題，設(shè)備必須鑒定驗收，確保設(shè)備維修質(zhì)量達到運行標準。

3強化設(shè)備管理創(chuàng)新，提升設(shè)備可靠性

3.1將創(chuàng)新與改造適時融入設(shè)備維修之中

設(shè)備越老化，制約生產(chǎn)的“瓶頸”越多，技術(shù)改造的空間越大，關(guān)鍵是有沒有靈活的思路和巧妙可行的辦法。要徹底摒棄“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的老思路，改變“復(fù)舊如新”的老辦法。同時，要鼓勵員工提合理化建議，規(guī)定“提出一個表揚一個，采納一個獎勵一個”，提高員工創(chuàng)新、改造積極性，紛紛動腦筋、出主意，用新辦法解決老問題。

3.2樹立改進性維修觀念，不斷完善設(shè)備性能

在維修工作中，要樹立改進性維修觀念，使修理與改進有機結(jié)合起來，不斷完善設(shè)備性能，用不斷的持續(xù)改進代替設(shè)備小修和中修，盡可能避免設(shè)備大修，從而在設(shè)備的壽命周期中最大限度的發(fā)揮使用價值。明確設(shè)備管理的目標，即“零停運，零故障，零維修”。要及時排除故障隱患，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，減少大量的搶修時間。

3.3建立健全設(shè)備健康檔案，實現(xiàn)設(shè)備管理信息化

為確保設(shè)備“健康指數(shù)”保持良好狀態(tài)，要通過規(guī)范設(shè)備的使用，精細設(shè)備維修，為每臺設(shè)備設(shè)置“病例檔案”詳細記錄設(shè)備各部位、配件的詳細指標參數(shù)，以此作為設(shè)備跟蹤的基礎(chǔ)檔案。針對設(shè)備信息建設(shè)中的實際問題，以設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫的規(guī)范為重點，在“完整、齊全、準確”上下功夫，確保信息庫的數(shù)據(jù)與實物相符，真實快捷地反映設(shè)備運行靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)信息。

隨著技術(shù)的發(fā)展，以及設(shè)備管理、維護水平的不斷提升，一些設(shè)備是可能實現(xiàn)終生無大修的，而實現(xiàn)壽命周期維修為零也是完全可能的。正基于此，通過實施設(shè)備“零故障”管理模式，全面提升設(shè)備管理各項指標，促進設(shè)備向零故障邁進。