韓培成

（沈陽(yáng)金杯延鋒汽車內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110179）

一、MAXIMO系統(tǒng)簡(jiǎn)介

MAXIMO是CMMS系統(tǒng)，CMMS是計(jì)算機(jī)化的資產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)。MAXIMO系統(tǒng)是收集、儲(chǔ)存和維護(hù)企業(yè)的數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)提供有益的信息，從而幫助分析成本和資產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)，管理庫(kù)存和資源，從而對(duì)維修工作進(jìn)行計(jì)劃、執(zhí)行、跟蹤和反饋。主要包括6個(gè)模塊：資產(chǎn)管理、工作管理、物料管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、合同管理。

該系統(tǒng)一個(gè)比較顯著的特點(diǎn)就是資產(chǎn)設(shè)備中心的管理理念，該理念優(yōu)化和管理影響企業(yè)運(yùn)作和業(yè)績(jī)的所有資產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備、后勤運(yùn)維設(shè)備、機(jī)關(guān)辦公設(shè)備、儀器儀表、原材料等有形資產(chǎn)，企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中積累的維修技能、維修經(jīng)驗(yàn)、維修方式等無(wú)形資產(chǎn)都屬于系統(tǒng)的內(nèi)容。

MAXIMO系統(tǒng)基于公司設(shè)備運(yùn)行歷史和備件臺(tái)賬，按照既定的設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)，集合設(shè)備管理、員工管理、采購(gòu)管理、備件庫(kù)存管理、成本管理等功能模塊，提升設(shè)備維護(hù)的科學(xué)化水平，該系統(tǒng)的最終目標(biāo)是對(duì)數(shù)據(jù)的匯總和分析，選取合理的維修流程，最大程度地提升維修效率，降低整體運(yùn)營(yíng)成本。從工作中心的管理模式提升為資產(chǎn)中心的管理模式。

二、使用MAXIMO要達(dá)到的目標(biāo)

幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)管理的策劃，管理企業(yè)跟蹤資產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息，幫助管理維護(hù)活動(dòng)的資源，幫助企業(yè)積累維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化資產(chǎn)維護(hù)的工作和記錄流程，幫助企業(yè)考核維護(hù)人員的業(yè)績(jī)，真實(shí)記錄維護(hù)活動(dòng)相關(guān)的時(shí)間、成本和類別信息，提供詳盡的分析報(bào)表,供決策者參考。

三、設(shè)備管理

汽車門板生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)工作，基于MAXIMO管理軟件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)包括汽車門板生產(chǎn)設(shè)備在內(nèi)的各類設(shè)備的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)管理，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的科學(xué)管控。首先基于MAXIMO管理軟件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的靜態(tài)管理，通過(guò)對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)廠家、設(shè)備數(shù)量、主要功能等信息進(jìn)行錄入，建立設(shè)備的靜態(tài)管理臺(tái)賬。管理者可以通過(guò)管理臺(tái)賬對(duì)庫(kù)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行模糊查詢，并能對(duì)設(shè)備類型、數(shù)量等信息進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，形成統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告。相較于靜態(tài)管理，設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理更為重要，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)通過(guò)設(shè)備工單、故障代碼數(shù)據(jù)、檢修記錄等方式獲得，這些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)對(duì)于設(shè)備履歷查詢、設(shè)備故障分析等事項(xiàng)具有重要的參考價(jià)值。隨著時(shí)間的積累，動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬內(nèi)的數(shù)據(jù)會(huì)更為豐富，能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備故障原因，能夠提出合適的故障排除方法，基于動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬的分析結(jié)果也會(huì)更為科學(xué)和可靠，這些數(shù)據(jù)將會(huì)為設(shè)備的故障分析和維護(hù)提供科學(xué)的依據(jù)。

四、工單管理

工單是MAXIMO管理軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的核心，工單的處理類型有：事件報(bào)EV，用于記錄任何使工作或生產(chǎn)停止，但不是必須要維修班組的人員進(jìn)行維修維護(hù)活動(dòng)的計(jì)劃外事件。預(yù)防性維護(hù)PM，在周期性基礎(chǔ)上（時(shí)間頻率或儀表讀數(shù)）反復(fù)使用的，用以生成預(yù)防性維護(hù)工單。預(yù)防性維護(hù)工單是從“預(yù)防性維護(hù)”模塊中創(chuàng)建生成的。資本項(xiàng)目CP，是為了改進(jìn)組織機(jī)構(gòu)的實(shí)際資產(chǎn)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的。Maximo 允許您創(chuàng)建工單層次結(jié)構(gòu)，并查看與資本項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的所有工單的成本。典型的資本項(xiàng)目包括：生產(chǎn) 設(shè)備（資產(chǎn)）的采購(gòu)和安裝、新構(gòu)造、翻新、改造和功能增強(qiáng)、 信息管理系統(tǒng)安裝和升級(jí)等。

五、庫(kù)存管理

在MAXIMO系統(tǒng)的“庫(kù)存”模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)備件跟蹤和記錄庫(kù)存中的庫(kù)存項(xiàng)目信息和其收發(fā)盤存的歷史軌跡，當(dāng)庫(kù)存量下降到用戶定義的重訂貨點(diǎn)給予提示，當(dāng)庫(kù)存低于安全庫(kù)存時(shí)創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)或采購(gòu)單以對(duì)所在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行庫(kù)存項(xiàng)目的補(bǔ)庫(kù)，可以對(duì)庫(kù)房備件進(jìn)行清/盤點(diǎn)，查看庫(kù)存項(xiàng)目可用性?！皫?kù)存” 模塊與“設(shè)備”“采購(gòu)”“工單”“預(yù)防性維護(hù)”和“資源”/“公司”應(yīng)用程序保持著一種互動(dòng)的關(guān)系。這些模塊的變化將會(huì)影響到庫(kù)存項(xiàng)目的 數(shù)量和價(jià)格、并確定庫(kù)存項(xiàng)目何處使用（設(shè)備與備件的關(guān)系），以及這些庫(kù)存項(xiàng)目是由那些供應(yīng)商銷售給貴公司的和銷售的價(jià)格。

六、MAXIMO系統(tǒng)在應(yīng)用情況及取得的成績(jī)

MAXIMO系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息統(tǒng)計(jì)和數(shù)據(jù)分析功能，在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中具有良好的業(yè)績(jī)，對(duì)于備件采購(gòu)、備件使用、設(shè)備運(yùn)行狀況分析等多個(gè)方面具有積極的作用。首先，可以為管理人制定備件采購(gòu)計(jì)劃提供幫助，根據(jù)備件統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，管理人員可以清晰地了解各類備件的采購(gòu)和使用情況，可以及時(shí)提供采購(gòu)申請(qǐng)，防止因備件數(shù)量不足對(duì)維護(hù)產(chǎn)生影響。其次對(duì)備件使用情況進(jìn)行分析。當(dāng)備件使用在某階段出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)給出提示，引導(dǎo)管理人員對(duì)異常事件原因進(jìn)行分析，并有針對(duì)性的采取措施。再次是通過(guò)各類分析報(bào)告，讓管理人員了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，方便維修人員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排設(shè)備檢修計(jì)劃，在設(shè)備檢修和生產(chǎn)之間尋求平衡。最后，MAXIMO系統(tǒng)還有助于加強(qiáng)庫(kù)存管理工作。基于歷史備件采購(gòu)難度、對(duì)生產(chǎn)影響程度、備品消耗數(shù)量、備品消耗速度等信息，MAXIMO系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量、備件庫(kù)存數(shù)量等信息安排采購(gòu)計(jì)劃。通過(guò)MAXIMO系統(tǒng)的應(yīng)用，設(shè)備工程工作量大大減少，公司制定的采購(gòu)計(jì)劃更加科學(xué)，設(shè)備維修安排更加合理，讓備件管理更加直觀和有效。

在應(yīng)用MAXIMO系統(tǒng)前，公司采用傳統(tǒng)的備件管理手段，備件采購(gòu)計(jì)劃缺乏科學(xué)性，導(dǎo)致備件庫(kù)存數(shù)量和結(jié)構(gòu)不合理。在應(yīng)用MAXIMO系統(tǒng)前，我們的備件庫(kù)存總量在2000萬(wàn)元左右，公司對(duì)廠里對(duì)庫(kù)存總量提出的規(guī)定，而在應(yīng)用在應(yīng)用MAXIMO系統(tǒng)之后，備品管理水平明顯提升，備品在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，備件庫(kù)存數(shù)量明顯降低，庫(kù)存結(jié)構(gòu)明顯改善，備件庫(kù)存為1200萬(wàn)元，庫(kù)存下降了40%。