劉振方

摘 ?要：S7-200PLC作為一種可編程邏輯控制器，可對數(shù)據(jù)信息進行集成式控制，并可保證數(shù)據(jù)的高效率處理。組態(tài)王軟件以網(wǎng)絡和硬件為搭載平臺，具有功能性和開放性等特點，可實現(xiàn)動態(tài)式監(jiān)控，保證系統(tǒng)的合理性運行。該文對S7-200PLC的優(yōu)點和組成進行分析，對組態(tài)王軟件的特性進行論述，并以水塔水位自動控制對S7-200PLC和組態(tài)王軟件進行設計，保證系統(tǒng)運行的可實施性。

關鍵詞：S7-200PLC ?組態(tài)王 ?組態(tài)仿真控制系統(tǒng)

中圖分類號：TP31 ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ?文章編號：1672-3791（2019）06（c）-0024-02

1 ?S7-200PLC概述

1.1 S7-200PLC優(yōu)點

PLC作為一種數(shù)字運算操控裝置，其可實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的精準運算，通過集成式處理模塊，可對數(shù)據(jù)信息進行采集、邏輯運算、順序控制等指令，現(xiàn)已被廣泛應用到各大領域中。S7-200PLC控制器可對信息進行模塊化處理，其數(shù)據(jù)信息處理速度快，同時具有延展性和高生產(chǎn)性，可實現(xiàn)開放式通信模式。S7-200PLC體積結構緊湊，可適用于多種工作環(huán)境，同時具有高存儲性，可對信息進行高效處理，其實時反應速率也為數(shù)據(jù)信息提供安全保障。

1.2 S7-200PLC組成

S7-200PLC一般由編程器、寫入器、內(nèi)置存儲卡、文本顯示器、基本單元和擴展單元組成，在內(nèi)部各模塊的協(xié)調(diào)工作下，可實現(xiàn)指令的精準操控。編程器主要作用是為用戶提供編寫平臺，并將用戶編寫的程序進行存儲與管理，在PLC運行過程中，一般按照編程指令進行操控，為保證指令操控的正確性，一般需對其進行調(diào)試運行，并對運行軌跡和預期指令進行對比，當發(fā)現(xiàn)問題時可及時進行解決。S7-200PLC的編程器包括智能型和簡易型兩種，其中智能型編程設備，可通過計算機進行控制編寫，將獨立的軟件操控與計算機進行連接，可實現(xiàn)圖形化語言編程，并可通過顯示設備進行實時監(jiān)控;簡易型編程設備可進行現(xiàn)場實際操控，且操作度較低、價格低廉，但顯示功能較差，且只能進行單一指令輸入。寫入器可使系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息進行轉換傳輸，并將數(shù)據(jù)信息進行固化輸入，保證數(shù)據(jù)信息錄入的完整性。內(nèi)置存儲卡作為數(shù)據(jù)信息的外接式存儲器，可與PLC的外接口相連，將數(shù)據(jù)信息進行傳輸與儲存。文本顯示器作為信息顯示設備，可對單元值量進行修改，一般信息顯示最大量為80條，且其信息量配備4變量，可滿足控制器運行的基本需求。基本單元與擴展單元作為S7-200PLC的主運行模塊，其自身不具備中央處理器，只能依照各模塊單元間的信息傳遞進行指令作用，同時可通過擴展單元對I/O進行擴展，以保證控制器的多項操控。

2 ?組態(tài)王軟件特性分析

當前自動化操控系統(tǒng)中，為對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，可將組態(tài)王軟件應用到自動化操控系統(tǒng)中，其以計算機網(wǎng)絡和硬件設備為平臺，可對操控系統(tǒng)的運行信息進行顯示，為工作人員提供輔助信息。組態(tài)王軟件具有開放性、實用性等優(yōu)點，可對數(shù)據(jù)信息進行層次化管理，一般可分為控制模塊、監(jiān)控模塊和管理模塊，為保證信息傳輸?shù)男市?，可通過監(jiān)控模塊對數(shù)據(jù)信息進行傳遞，其在控制模塊和管理模塊之間起到過渡作用，將數(shù)據(jù)信息進行實時監(jiān)控，同時工作人員可通過監(jiān)控模塊完成指令的下達，保證數(shù)據(jù)信息的精準性。組態(tài)王軟件系統(tǒng)也提供人機交互界面，為工作人員提供可視化服務，對系統(tǒng)的工作流程進行分析，并可按照具體工藝進行預期規(guī)律分析，同時在指令的控制下，可實現(xiàn)報警功能，并為工作提供決策性信息。

3 ?PLC程序設置

水塔作為自動供水裝置，其在供水過程中，由于供水管道老化，水位測量不精準，將導致水塔進入持續(xù)供水狀態(tài)，嚴重浪費水資源。在PLC和組態(tài)王軟件的技術支持下，并在水塔內(nèi)部安裝相應的傳感器及時對水位進行監(jiān)控，可對水位進行精準測量，以保證水塔的自動化供水。在使用S7-200PLC進行編程時，應對引腳接口進行設置，并通過內(nèi)部模塊的集成處理，使系統(tǒng)可進行高速運行。同時在對水塔水位進行控制時，應對水塔的自動化工作模式進行分析，以水位監(jiān)測、液位報警、抽放水處理等模式進行設定，并將運行數(shù)據(jù)信息進行記憶式存儲，保證系統(tǒng)運行的可查性。為保證工作人員的可查看性，應對指示燈進行分析，將泵體、磁閥、水指示燈進行設定，方便工作人員依據(jù)指示燈，可對水塔的運行情況進行了解，應對S7-200PLC進行水位和按的模塊式連接，確保水位在可控范圍內(nèi)。

4 ?組態(tài)王軟件設置

在對組態(tài)王軟件進行編寫時，應將池內(nèi)水位和塔內(nèi)水位進行設定，并以傳感器為檢測裝置，當水位與預期水位不符時，將自動執(zhí)行命令，使水塔水位在可控范圍內(nèi)。

If（＼＼水塔＼池內(nèi)水位≤40）

{＼＼水塔＼水泵=0;＼＼水塔＼磁閥點位=1;＼＼水塔＼閥門1=0;}

If（＼＼水塔＼池內(nèi)水位≥200）

{＼＼水塔＼泵體=1;＼＼水塔＼磁閥點位=0;＼＼水塔＼閥門1=0;}

If（＼＼水塔＼泵體==1）

{＼＼水塔＼池內(nèi)水位=＼＼水塔＼池內(nèi)水位-40;＼＼水塔＼塔內(nèi)水位=＼＼水塔＼塔內(nèi)水位+40;}

If（＼＼水塔＼閥門==1）

{＼＼水塔＼池內(nèi)水位=＼＼水塔＼池內(nèi)水位+20;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≤40）

{＼＼水塔＼泵體=1;＼＼水塔＼磁閥點位=0;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≥200）

{＼＼水塔＼閥門1=1;＼＼水塔＼塔內(nèi)水位-40;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≥180）

{＼＼水塔＼塔內(nèi)上限水位=1;＼＼水塔＼塔內(nèi)下限水位=0;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≤30）

{＼＼水塔＼塔內(nèi)上限水位=0;＼＼水塔＼塔內(nèi)下限水位=1;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≥180）

{＼＼水塔＼塔內(nèi)上限水位=1;＼＼水塔＼塔內(nèi)下限水位=0;}

If（＼＼水塔＼塔內(nèi)水位≤30）

{＼＼水塔＼塔內(nèi)下限水位=1;＼＼水塔＼塔內(nèi)上限水位=0;}

當完成編程后，需對軟件進行調(diào)試，首先應以設計圖紙對線路進行連接，同時確定運行程序的精準性;其次應對線路進行連接，并對組態(tài)王軟件終端顯示設備進行調(diào)整，確保監(jiān)控范圍的完整性;再次應對運行過程中的信號指示燈進行分析，保證信號燈與實際工作狀態(tài)相符合，同時應對按鈕進行操控，使其與實際工作環(huán)境相符;最后，工作人員應對其進行遠程操控，保證設備運行的正確性，同時應對顯示界面進行查看，確保UI界面可進行正確的圖像顯示，以保證為工作人員提供決策性信息。

5 ?結語

綜上所述，該文對S7-200PLC進行概述，并對組態(tài)王軟件進行分析，在進行聯(lián)合性設計時，以水塔水位為例，對其進行編程，以保證系統(tǒng)的可運行性，經(jīng)過調(diào)試，檢測系統(tǒng)運行的合理性，以實現(xiàn)PLC和組態(tài)王軟件對水塔水位的自動化控制。

參考文獻

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