豆高雅
(榆林市瀚霆化工技術(shù)開發(fā)有限公司, 陜西 榆林 718100)
PDMS是一種羥基封端的聚硅氧烷,由于Si-O-Si鏈結(jié)構(gòu)具有較大的鏈角與鏈長(zhǎng),故不易結(jié)晶,透氣性好,具有良好的耐熱性[1]。將PDMS與SiO2雜化,可以消除凝膠轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力,抑制脆裂,同時(shí)材料還具有優(yōu)異的力學(xué)性能。引入TiO2到PDMS/SiO2電紡纖維中,可以加強(qiáng)PDMS/SiO2-TiO2纖維的光學(xué)性能。以羥基封端的聚二甲基硅氧烷(PDMS)低聚物為有機(jī)組分,正硅酸乙酯(TEOS)為無(wú)機(jī)原料,用溶膠凝膠法和電紡法制備PDMS/SiO2電紡纖維[2-5],研究無(wú)機(jī)相與有機(jī)相之比、硅鈦比及水硅比對(duì)凝膠時(shí)間、可拉絲時(shí)間、最大可拉絲長(zhǎng)度、纖維形態(tài)及纖維結(jié)構(gòu)的影響。
正硅酸乙酯:分析純,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司;α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷:GY209-3,中昊晨光化工研究院;鹽酸:分析純,上?;瘜W(xué)試劑有限公司;無(wú)水乙醇:分析純,上海中試化工總公司;乙酰丙酮:分析純,廣東省汕頭市西隴化工廠;鈦酸四丁酯:化學(xué)純,無(wú)錫市展望化工有限公司。
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1.3.1 PDMS/SiO2雜化纖維的制備
以聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯為原料,改變PDMS和TiO2的比例制備不同組成的PDMS/SiO2雜化電紡纖維。制備PDMS/SiO2雜化纖維的試樣配比見(jiàn)表1。
表1 PDMS/SiO2雜化纖維試樣配比
1.3.2 PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的制備
以聚二甲基硅氧烷(PDMS)為有機(jī)相,鈦酸四丁酯(TBT)和正硅酸乙酯(TEOS)為無(wú)機(jī)相制備PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維。PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維配方見(jiàn)表2。
表2 PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維配方
固定TEOS的加入量為11.2 mL,改變PDMS的加入量,制備一系列無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/ SiO2雜化電紡纖維。不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/SiO2雜化電紡纖維凝膠時(shí)間見(jiàn)表3。
表3 雜化電紡纖維中無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比和對(duì)應(yīng)的凝膠時(shí)間
由表3可知,隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的增大,PDMS/SiO2雜化電紡纖維的凝膠時(shí)間不斷減小。無(wú)機(jī)相TEOS本身就可以先水解,再在酸或堿的催化下發(fā)生縮聚反應(yīng)而凝膠。有機(jī)相PDMS在凝膠過(guò)程中會(huì)與無(wú)機(jī)前驅(qū)體的官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)而生產(chǎn)一部分溶劑水[6],從而延長(zhǎng)了凝膠時(shí)間。
圖1為不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的紅外光譜,波數(shù)1 100 cm-1是Si-O-Si基團(tuán)的吸收峰,圖中1 100 cm-1處的透過(guò)率由高到低依次是無(wú)機(jī)相與有機(jī)相之比為91,82,55。純的PDMS的透過(guò)率最高。由此可知Si-O-Si基團(tuán)在不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/SiO2雜化電紡纖維中所占的比例與制備過(guò)程中PDMS的加入量基本吻合,證明PDMS/SiO2中無(wú)機(jī)相與有機(jī)相由Si-O-Si化學(xué)鍵連接而成[7]。
圖1 不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/SiO2雜化電紡纖維的紅外光譜圖
圖2為3種無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的雜化電紡纖維膜在放大80×16倍下的光學(xué)顯微鏡照片??梢钥闯鰺o(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比為91的PDMS/SiO2雜化電紡纖維的平均直徑最小,無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比為55的纖維直徑最大。由此可知,隨著有機(jī)相PDMS的加入,纖維直徑增大。
圖2 3種無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的雜化電紡纖維膜的光學(xué)顯微鏡照片
圖3分別為不同制備條件下的SEM照片,兩樣品的實(shí)驗(yàn)原料比例均為n(TEOS)n(H2O)n(HCl)n(C2H5OH)=120.014,V(TEOS)V(PDMS)=91。
圖3 制備過(guò)程加熱和不加熱的兩組樣品的SEM照片
由圖3可知,制備過(guò)程中經(jīng)過(guò)加熱的纖維中有很多粘連的紡錘體,纖維直徑不均一,個(gè)體差別較大;未經(jīng)加熱處理的纖維直徑大小均一,纖維表面光滑。 無(wú)機(jī)前驅(qū)體和聚二甲基硅氧烷反應(yīng)時(shí),加熱會(huì)加快溶膠凝膠過(guò)程,但纖維交聯(lián)混亂無(wú)規(guī)則。加熱可以加快交聯(lián)速度,降低交聯(lián)的規(guī)整性[8-10]。
改變PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比,確定其對(duì)凝膠時(shí)間的影響。固定鈦酸四丁酯(TBT)的加入量為3.4 mL,不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比及凝膠時(shí)間見(jiàn)表4。
表4 不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比及凝膠時(shí)間
由表4可知,隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的增大,凝膠時(shí)間不斷減少。隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的增大,TEOS含量增加,TEOS自身的水解縮聚反應(yīng)相應(yīng)增多,溶膠會(huì)形成微交聯(lián),黏度上升,凝膠時(shí)間變短。
不同的無(wú)機(jī)相和有機(jī)相的比例對(duì)PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的可拉絲長(zhǎng)度有明顯的影響。固定鈦酸四丁酯(TBT),改變PDMS(有機(jī)相)與TEOS(無(wú)機(jī)相)的比例制備出一系列的PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維樣品,可拉絲時(shí)間見(jiàn)表5。
表5 不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比和可拉絲時(shí)間
由表5可知,改變無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比會(huì)增加PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的可拉絲時(shí)間。無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比較小時(shí),有機(jī)相PDMS含量增大,無(wú)機(jī)前驅(qū)體和PDMS反應(yīng)會(huì)更加完全,這就減少了TEOS自身的水解縮聚凝膠反應(yīng),無(wú)機(jī)有機(jī)雜化體的凝膠過(guò)程黏度變化明顯慢于TEOS的縮聚凝膠反應(yīng)過(guò)程。若無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比較大,無(wú)機(jī)相TEOS的加入量增大,無(wú)機(jī)相自身水解、縮聚脫水反應(yīng)增加,反應(yīng)脫出的水量也隨之增加,溶劑水會(huì)抑制黏度增大,從而延長(zhǎng)可拉絲時(shí)間[11-13]。
無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的改變,直接改變了PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的分子量及分子結(jié)構(gòu)。分子量及分子結(jié)構(gòu)對(duì)PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度有決定性的影響。改變無(wú)機(jī)相與有機(jī)相的體積比必然會(huì)改變PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度。不同雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度見(jiàn)表6。
表6 不同無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比與最大可拉絲長(zhǎng)度
由表6可知,隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的減小,雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度不斷變大。有機(jī)相PDMS加入量的增大會(huì)促進(jìn)無(wú)機(jī)前驅(qū)體和PDMS進(jìn)行反應(yīng),這會(huì)增加凝膠中無(wú)機(jī)有機(jī)雜化體的含量,由此提高了最大可拉絲長(zhǎng)度。
表7 不同硅鈦比及對(duì)應(yīng)雜化纖維的凝膠時(shí)間
由表7可知,凝膠時(shí)間隨著硅鈦比的增大而逐漸減小。由于TEOS自身會(huì)發(fā)生水解縮聚反應(yīng),TEOS含量越高,混和溶膠中發(fā)生的水解縮聚反應(yīng)就越多,溶膠的凝膠時(shí)間則會(huì)減少。
PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中硅鈦比對(duì)可拉絲時(shí)間有很大的影響。固定TEOSPDMS為55,改變硅鈦比,測(cè)定不同硅鈦比的PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的可拉絲時(shí)間,見(jiàn)表8。
表8 PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中硅鈦比與對(duì)應(yīng)纖維的可拉絲時(shí)間
硅和鈦共同組成了PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的無(wú)機(jī)相,硅鈦比例對(duì)PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度影響很大。表9列出了不同的硅鈦比及對(duì)應(yīng)的最大可拉絲長(zhǎng)度。
表9 硅鈦比及對(duì)應(yīng)雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度
試驗(yàn)制得的PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維樣品1號(hào)用Nicolet-IR型傅立葉變換紅外光譜儀測(cè)定纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu),測(cè)試時(shí)選定的背景為KBr。圖4為1號(hào)樣品及SiO2-TiO2的紅外光譜圖。
圖4 PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維1號(hào)樣品的紅外光譜圖
由圖4可知,在波數(shù)1 100 cm-1時(shí),a,b均有吸收峰,但b的吸收峰明顯高于a,1 100 cm-1波數(shù)時(shí)的吸收峰正是Si-O-Si基團(tuán)的吸收峰,表明a樣品中Si-O-Si基團(tuán)數(shù)高于b樣品,驗(yàn)證了a中加入PDMS形成了Si-O-Si鍵基團(tuán)。在波數(shù)為3 400 cm-1時(shí),b樣品的吸收峰仍高于a的吸收峰,而這正是C-H的吸收峰,證明在加入PDMS后,形成了更多的C-H結(jié)構(gòu),PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中的無(wú)機(jī)相與有機(jī)相之間通過(guò)化學(xué)鍵連接[12-15]。
3種無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/SiO2- TiO2雜化纖維光學(xué)顯微鏡照片見(jiàn)圖5。
圖5 3種無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的光學(xué)顯微鏡照片(×64)
由圖5可知,隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相體積比的增大,纖維平均直徑不斷減小。有機(jī)相含量的減小會(huì)削弱無(wú)機(jī)前驅(qū)體和有機(jī)相PDMS的反應(yīng),無(wú)機(jī)有機(jī)雜化體也會(huì)隨之減少,這必然導(dǎo)致PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的直徑減小。
選用TEOS和TBT作為無(wú)機(jī)原料,以PDMS為有機(jī)原料,制備PDMS/SiO2-TiO2雜化電紡纖維,得出以下結(jié)論:
(1)無(wú)論是PDMS/SiO2雜化纖維還是PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維,溶膠的凝膠時(shí)間都隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相比例的增大而減少,在PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中凝膠時(shí)間還隨著硅鈦比的增大而逐漸減小。
(3)PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維的最大可拉絲長(zhǎng)度隨著無(wú)機(jī)相與有機(jī)相比的增大而增長(zhǎng)。
(4)隨著PDMS的加入,PDMS/SiO2雜化纖維和PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中C-O基團(tuán)數(shù)量增加,C-H基團(tuán)數(shù)量在PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維中也明顯增多。
(5)隨著有機(jī)相PDMS的加入,PDMS/SiO2-TiO2雜化纖維直徑明顯變粗。