張秀軍

摘 ?要：81201綜放工作面進(jìn)、回風(fēng)巷受回采期間動(dòng)壓影響，巷道部分地段出現(xiàn)頂板下沉、底板、兩幫鼓起等現(xiàn)象，為保證行人、通風(fēng)和正常生產(chǎn)要求，需要對工作面進(jìn)順端頭下幫及兩巷人行寬度不足0.8m處進(jìn)行開幫作業(yè)，回順1200-1300m范圍及超前架往前巷高不足3.3m地段進(jìn)行起底作業(yè)，就相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：綜放工作面;動(dòng)壓影響;幫鼓;起底作業(yè)

一、開幫施工工藝及技術(shù)要求

1.施工工藝

進(jìn)風(fēng)巷：停止轉(zhuǎn)載溜及前、后溜運(yùn)行→敲幫問頂→拆除幫托板、金屬網(wǎng)→打眼放炮→敲幫問頂→清理→補(bǔ)連網(wǎng)。

回風(fēng)巷：停止前、后溜運(yùn)行→敲幫問頂→拆除幫托板、金屬網(wǎng)→打眼放炮→敲幫問頂→清理→補(bǔ)連網(wǎng)。

2.技術(shù)要求：

（1）進(jìn)入施工地點(diǎn)，人員站在安全支護(hù)下，用長柄工具處理開幫處頂幫的危巖活矸，確認(rèn)無問題后拆除原巷道巷幫金屬網(wǎng)、幫托板。

（2）開幫采用風(fēng)煤鉆打眼，炮眼深度0.78m，與巷道煤幫成38°夾角，炮眼布置為一排5個(gè)炮眼，一次為3排。炮眼間距1.0m，排距0.8m，每眼裝1塊藥，一次起爆15個(gè)眼，每次開幫距離5.0m，開幫后使人行通道寬度達(dá)到0.8m。裝藥后炮眼必須用炮泥封填嚴(yán)實(shí)，炮泥充填不少于眼深的1/2，嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行放炮。

（3）開幫后先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂幫無隱患后，施工人員在有專人監(jiān)視頂板情況下清理出矸。

（4）當(dāng)開幫寬度達(dá)到要求時(shí)，先在開出的幫上重新鋪設(shè)或補(bǔ)連金屬網(wǎng)，再在煤壁處加設(shè)貼幫臨時(shí)柱，柱帽規(guī)格為：∮16cm/2×0.5m，柱為3.5m的單體柱，單體住支設(shè)間距為0.8m，距煤幫間距為0.3m。巷高低于2.8m時(shí)，將長余的幫錨桿彎曲盡量貼向煤幫，中間用板木背緊，金屬網(wǎng)補(bǔ)連完整，若煤幫松軟有滾幫跡象，要用板木在單體柱與煤幫金屬網(wǎng)間花構(gòu)花盤，背緊、背牢，防止?jié)L幫現(xiàn)象，回順開幫，當(dāng)開幫高度高于2m時(shí)，須打鎖幫幫錨桿，錨桿間距1.5m。

二、起底施工工藝及技術(shù)要求

1.施工工藝：

回風(fēng)巷超前架往前區(qū)段起底：安全檢查→清理底板雜物→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯及頂板支護(hù)情況→清理底板→恢復(fù)工作溜、后溜運(yùn)行→出矸。

回風(fēng)1200-1300m區(qū)段起底：安全檢查→清理底板雜物→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯及頂板支護(hù)情況→清理底板→裝車出矸。

2.炮眼布置為五排眼，眼深1.0m，眼距0.8m，排距1m，每次開幫距離5.0m，每眼裝藥量為1塊，用炮泥封填嚴(yán)實(shí)，起底后巷道毛高不低于3.3m（起底炮眼布置及爆破說明書詳見附圖2）。

3.鉆眼使用ZQS-50/2.5S型風(fēng)煤鉆，∮42mm的羊角鉆頭，鉆桿為1.2m長的麻花鉆桿。

三、安全注意事項(xiàng)

1.施工期間通風(fēng)區(qū)要擱專職瓦檢工和專職放炮員，并隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的風(fēng)流瓦斯、巷道頂部以及周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)風(fēng)巷達(dá)到0.4%、回風(fēng)巷達(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁打眼放炮，必須停止工作撤出人員，切斷電源，處理好后方可恢復(fù)工作。

2.施工前，由隊(duì)干、工長依次檢查巷道支護(hù)、頂幫、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)施的安全情況，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)開始施工。

3.放炮前要事先用舊皮帶將放炮區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)的電纜、管路等設(shè)備遮蓋好，防止放炮崩壞。

4.打眼必須嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行，鉆眼時(shí)，最少三人進(jìn)行，鉆眼時(shí)不得用手撫摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者衣服、袖口要扎好，嚴(yán)禁戴手套。

5.放炮期間，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮撤人設(shè)警戒”制度。每次放炮前把人員撤到安全警戒距離以外，并且有放炮掩體和警戒牌板。

6.鉆眼、裝藥、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一次打眼，一次裝藥，一次起爆”的規(guī)定。

7.“三人聯(lián)鎖放炮制”規(guī)定如下

⑴放炮員持“警戒牌”，生產(chǎn)班組長持“放炮命令牌”，瓦檢員（安全員）持“放炮牌”。

⑵放炮前，放炮員在做好放炮前準(zhǔn)備工作的前提下（檢查瓦斯、連好母線、最后一個(gè)撤離后），將警戒牌交給班組長，由班組長派人設(shè)警戒，并檢查頂板及煤幫情況，負(fù)責(zé)把人員撤到安全地點(diǎn)，停掉一切電源，一切工作就緒后，班組長將“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員（安全員）負(fù)責(zé)檢查各地點(diǎn)瓦斯含量，瓦斯無異常時(shí)，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許放炮，放炮員拿到牌后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切到位后，放炮員吹三聲口哨后，再過5秒進(jìn)行放炮。

此時(shí)，放炮員持有“放炮牌”、班組長持“警戒牌”，瓦檢員（安全員）持有“放炮命令牌”。

⑶放炮后待炮煙散盡，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后至少等15min后，跟班隊(duì)干、班組長、放炮員及瓦檢員（安全員）同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、有無瞎炮等異常情況，一切符合規(guī)定時(shí)，逆序換回各自的牌，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

⑷每次放炮前后都由安全員復(fù)查并在放炮班報(bào)上簽字，方準(zhǔn)放炮和發(fā)出解除信號恢復(fù)生產(chǎn)。

⑸交換牌后必須各司其職，各負(fù)其責(zé)。

⑹設(shè)警戒必須有警戒繩攔截。

⑺三個(gè)交換牌必須有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字樣，并逐一編號，每人一牌，不得互借。

8.放炮結(jié)束后，待吹散炮煙及甲烷濃度符合規(guī)定，再等15分鐘，先由班組長、放炮員和瓦檢員進(jìn)入放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、甲烷、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況，必須及時(shí)對放炮地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行修復(fù)。

9.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定

⑴處理拒爆、殘爆距上一次放炮時(shí)間至少有半小時(shí)以上，且瓦斯?jié)舛冉抵?.4%以下，方可處理。待處理完畢后，只有在布置警戒的班長通知警戒人員撤回后，人員才可進(jìn)入工作地點(diǎn)恢復(fù)工作。

⑵處理拒爆、殘爆必須在班組長及放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行，具體方法爆破工必須先取鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min），才可沿線路檢查從新連線起爆或在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

10.裝藥時(shí)，必須停止裝藥地點(diǎn)附近與裝藥無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員必須全部撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝完藥后，連線工作必須有放炮員親自進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人代替，且放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。

11.巷道開幫必須小炮作業(yè)，多打眼少裝藥，裝藥后必須封滿炮泥。

12.撤人距離：在煤體上放炮時(shí)爆破警戒距離直巷不小于75m，拐彎巷總距離不小于50m且拐彎后不小于10m;巖體放炮時(shí)爆破警戒距離直巷不小于150m，拐彎巷總距離不小于50m且拐彎后不小于10m。

13.采用風(fēng)鎬開幫、起底期間，應(yīng)先查看并清理好退路，保證退路暢通，以防片幫或煤矸掉落傷人，在回風(fēng)起底作業(yè)時(shí)，必須停止運(yùn)輸，待起底作業(yè)完成后，方可恢復(fù)運(yùn)輸。

四、結(jié)論

就綜放工作面進(jìn)回風(fēng)巷開幫、起底在制定安全技術(shù)措施時(shí)，必須要全面考慮，在保證工程按期完成的同時(shí)，必須要做好安全工作的各項(xiàng)保障措施，特別是放炮的相關(guān)措施，一定要嚴(yán)謹(jǐn)制定，執(zhí)行時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)要求規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

參考文獻(xiàn)

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